background image

Vor jeder Inbetriebnahme, besonders nach jeder Reinigung und nach Reparaturarbeiten, ist der feste Sitz 
aller Schrauben und Muttern, sowie die Dichtheit der Geräte und Schläuche zu überprüfen. Bei Wartungs- und 
Reparaturarbeiten jeder Art muß das Gerät in drucklosem Zustand sein, d. h. vom Luftnetz abgekuppelt werden. 
Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises kann zu Beschädigungen und Verletzungen, bis hin zum Tode, führen. 
SATA übernimmt keine Haftung für eventuelle Folgen der Nichtbeachtung.
Defekte Teile sind auszutauschen oder entsprechend instand zu setzen. Zur Erzielung bestmöglicher Luftqualität und 
für höchste Sicherheit sind nur Originalersatzteile zu verwenden.
Beim Lackieren darf im Arbeitsbereich keine Zündquelle (z.B. offenes Feuer, brennende Zigaretten, nicht explosions-
geschützte Lampen usw.) vorhanden sein, da beim Lackieren leicht entzündliche Gemische entstehen. Beim Lackieren 
ist den Vorschriften entsprechender Arbeitsschutz zu verwenden (Atemschutz, usw.). Bei Reinigungsarbeiten die 
Filterteile (außer Sinterfilter) nie in Verdünnung legen.

Der Einsatz dieser Produkte in explosionsgefährdeten Bereichen der Zone 0 ist verboten.

1 Druckeinstellschraube
2  Membrane und Druckregelventil (nicht sichtbar)

Manometer, Ausgangsdruck Filterstufe A

4  Lufteingang G 1/2
5 Filterhülse, 

Filterstufe 

A

6  Integriertes automatisches Kondensatablaßventil
7 Kondensatablaßschlauch
8  Filterhülse, Filterstufe B
9  Kupplung und Schlauchnippel
10 Befestigungswinkel
11  Manometer, Ausgangsdruck Filterstufe B
12  Aufkleber Filterwechsel "Sinterfilter" - gelb -
13  Aufkleber Filterwechsel "Feinfilter" - blau -

Filterstufe (A) (Sinterfilter)
Filterstufe (B), (Feinfilter)
Regulierventil (C), Abgangsleiste (D)
Das Typenschild auf den Filterhülsen (5 + 8) muß bei der 
Filtermontage von vorne lesbar sein (Der Pfeil auf dem Filterkörper gibt die 
Durchflußrichtung an)

1. Funktionsbeschreibung

Die modulare SATA-Filterbaureihe 200 dient zur Aufbereitung von Druckluft und ungiftigen, nicht brennbaren gasförmi-
gen Medien. Sie trennt die festen, flüssigen und teilweise gasförmigen Bestandteile von dem den Filter durchströmen-
den Medium. Diese Bestandteile würden sich sonst negativ auf die nachgeschalteten Geräte bzw. die damit erzielten 
Arbeitsergebnisse sowie Atemschutzgeräte auswirken.

1.1. Filterstufe (A):

Der Sinterfilter, Filterstufe A, scheidet Partikel größer als 5 

μ

m sowie auskondensiertes Wasser und Öl ab. Über das 

nachgeschaltete Regulierventil (2) kann der Abgangsdruck fein eingestellt werden und es bewirkt einen gleichblei-
benden Abgangsdruck weitgehend ohne Druckschwankungen. Erreicht das Kondensat in der Filterhülse (5) einen 
bestimmten Füllstand, so öffnet das integrierte, automatische Kondensatablaßventil (6) selbsttätig unter Druck solange, 
bis das Kondensat bis auf eine geringe Restmenge durch den Kondensatablaßschlauch (7) herausgedrückt ist.

1.2. Filterstufe (B):

Der Feinfilter, Filterstufe B, scheidet mittels einer Filterpatrone kleinste Partikel entsprechend der Feinheit der einge-
setzten Filterpatrone ab.
Filtertyp 234 Filterfeinheit 0,01 

μ

m: Abscheidung 99,998 %

1.3. Regulierventil (C)

Mit dem Regulierventil (1) kann der Ausgangsdruck fein eingestellt und es bewirkt einen gleichbleibenden 
Ausgangsdruck weitgehend ohne Druckschwankungen.

Betriebsanleitung SATA filter 200

SATA filter 244

A

B

C

D

D

A

9

5

8

1

2

11

10

10

3

6

Æ

Art. Nr. 44404

12

13

Summary of Contents for filter 200

Page 1: ...BGV D25 und BGV D24 des Hauptverbandes der gewerblichen Berufsgenossenschaften usw GB Prior to putting the unit into operation read the operating instructions completely and thoroughly The stipulati...

Page 2: ...Betriebsanleitung SATA filter 200 Ersatzteile f r Kombi Feinfilter Einheit SATA filter 244 Spare parts for Combi fine filter unit SATA filter 244...

Page 3: ...Ring verpackt 85142 O Ring 30 x 1 5 mm aus Perbunan schwarz 85357 Zapfenschl ssel f r Filterh lse 142224 Abgangsleiste kpl 142273 Winkel Art No Description 8706 Threaded nipple 15511 automatic condens...

Page 4: ...ber Filterwechsel Feinfilter blau Filterstufe A Sinterfilter Filterstufe B Feinfilter Regulierventil C Abgangsleiste D Das Typenschild auf den Filterh lsen 5 8 mu bei der Filtermontage von vorne lesba...

Page 5: ...die beiden Befestigungsbohrungen an geeig neter Stelle an einer festen Wand gesch tzt vor mechanischer Einwirkung wie Schlag Ersch tterung usw senkrecht anzuschrauben Bei Leitungseinbau kann der Filte...

Page 6: ...werden Arbeitet das Ventil nicht mehr zuverl ssig bzw tritt Luft an der Entl ftungsbohrung an der R ckseite der Filterglocke aus so ist das Druckminderventil zu zerlegen und zu reinigen 6 Automatische...

Page 7: ...Fehlbedienung normale Abnutzung oder mechanische Besch digungen zur ckzuf hren sind c Weitergehende Anspr che jeglicher Art gegen den Lieferer insbesondere auf Schadenersatz sind ausgeschlos sen Das...

Page 8: ...e sintered filter yellow 13 Label filter exchange fine filter blue Stage A Sintered filter Stage B fine filter Regulating valve C Outlet manifold D Whenfilterisinstalled thelabelontube no 5and8 mustbe...

Page 9: ...he filter must be firmly mounted in the vertical position at the two mounting holes Ensure that the unit is mounted in a manner to protect against outside mechanical influence such as bumping or shaki...

Page 10: ...capes at the vent hole at the rear of filter cap or the valve does not function properly the pressure regulation valve must be disassembled cleaned and inspected 6 Automatic Condensate Discharge The a...

Page 11: ...mal wear or mechanical damage c Any other further claims of any sort lodged against the supplier particularly claims for damages are ruled out This also applies to damages caused during consultation t...

Page 12: ...3855 4016 16 SATA GmbH Co KG Domertalstr 20 70806 Kornwestheim Tel 49 71 54 811 0 Fax 49 71 54 811 196 www sata com...

Reviews: