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Utilisation des rondelles de table
Les rondelles de table doivent être utilisées pour réduire
au minimum l’espace entre la table et la broche.
Avant la mise en marche de la machine, vous devez sys-
tématiquement vérifier de la bonne installation des ré-
ducteurs de lumière (rondelles fournies).
Assurez-vous d’avoir sélectionné le réducteur de lumière
adéquat selon l’outil choisi.
Le réducteur de lumière (rondelles fournies) doit entourer
les fraises le plus complètement possible.
Réglages
Réglage de vitesse de rotation Fig. 18
Le réglage de la vitesse de rotation de la machine com-
porte 6 vitesses
• Déterminer la vitesse de rotation optimale en effec-
tuant une découpe de test sur une pièce de déchet.
Attention : L’utilisation de la vitesse de rotation correcte
prolonge la durée de vie de la fraise. Elle affecte égale-
ment la surface travaillée sur la pièce à usiner.
Réglage de la butée, Fig. 19, 20
• La butée doit être réglée sur la taille de la pièce à usi-
ner et de l’outil de fraisage.
• Desserrer les deux vis de serrage (b) à l’arrière de la
butée.
Fig. 20
• Pousser la butée en arrière ou tirer vers l’avant dans
la position souhaitée. Utiliser l’échelle (c) sur la table
pour déterminer la distance entre la butée et le centre
de la fraise.
• Resserrer les deux vis de serrage
(Fig. 19, b) sur le
côté arrière pour retenir la butée dans cette position.
Réglage de la butée pour le dressage, Fig. 20
• Lors du dressage du bois, le matériau sortant à gauche
de la fraise est plus mince que le matériau sur le côté
droit.
• La barre de butée de gauche doit être ajustée à la
largeur de la pièce usinée, pour maintenir la pièce
en place et assurer une coupe précise. Pour ce faire,
il faut desserrer la vis de serrage, faire venir la butée
vers l’avant et la resserrer fermement.
Installation et réglage des barres de pression, Fig. 21
• Les barres de pression (5) sont construites de façon
à retenir la pièce à usiner sur place et à servir de dis-
positif anti-retour.
Use of the table rings
The table rings must be used in order to reduce the spac-
ing between table and spindle to a minimum.
Before switching on the machine systematically check
the table rings supplied for their correct seat.
Check whether you have chosen the correct ring for the
corresponding cutting tool and its installation height, in
order to reduce the risk of work piece tilting at passing
the opening.
The reduction piece (table ring) must enclose the cutter
head as far as possible.
Adjustments
Adjust the number of revolutions Fig. 18
The speed adjustment of the machine has 6 stages.
• Determine the optimal number of revolutions by a sam-
ple cut in a piece of waste material.
Note: The use of the correct number of revolutions in-
creases the life-span of the drill. It, also, affects the
worked surface of the work piece.
Adjust the rabbet, Fig. 19, 20
• The rabbet is to be stopped to the size of the work
piece and the milling tool.
• Loosen the 2 plastic cap screws (b) on the back of
the fence.
Fig. 20
• Push the rabbet to the rear or forward of the desired
position. Use scale (c) on the table in order to deter-
mine the distance and take note of the drill centre.
• Re-tighten the 2 plastic cap screws (Fig. 19, b) on the
back to keep the fence in this position.
Adjust the rabbet for error, Fig. 20
• Error from wood is the material from wood left from
the drill exiting, more thinly than the material, on the
right side.
• The left fence must be adjusted to the thinner mate-
rial. It supports the material and ensures a more exact
cut. To do this, loosen the plastic cap screws, push the
fence to the front and tighten it.
Installing and adjusting the pressure limits, Fig. 21
• The pressure limits (5) are designed so that the work
piece is held on the spot and setback is avoided.
