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GB | 23 

•  Secure the handle (9) with a washer (C) and a 

nut (B).

8.4 Installing the air filter (10) (fig. 12 - 14)

• 

Remove the transport plug (fig. 12 pos. N).

• 

Attach the air filter (fig. 13/14) on the unit by turning 

it clockwise (O) (fig. 14).

• 

For maintenance purposes, loosen the air filter by 

turning it counter-clockwise (P) (fig. 14).

8.5 Fitting the compressed air hose

•  A compressed air hose (not included in the scope 

of supply*) can be used for work that takes place 

at greater distances from the compressor. For this 

purpose,  connect  the  plug-in  fitting  of  the  com

-

pressed air hose to one of the quick couplings (5). 

Then connect the compressed air tool to the quick 

coupling of the compressed air hose.

*Ask your compressor vendor, if you need com-

pressed air accessories for your device.

8.6 Changing the transportation cover (fig. 9 - 11) 

• 

Remove the transport lid (12) of the oil filling open

-

ing .

•  Fill the included compressor oil into the crank hous-

ing and insert the included oil sealing plug into the 

oil filling opening.

8.7 Checking the oil level (fig. 9 - 11) 

Important!

For the first use, check the oil level of the com

-

pressor. 

Operating the machine without oil will cause 

irreparable damage and render the warranty invalid.

•  Remove the plastic oil inlet plug on top of the crank 

box of the compressor casing (fig. 9).

•  Check the oil level in the sight glass (12). The 

oil level should be in the centre of the red circle.  

(fig. 11 pos. 12.1)

•  Attach the supplied oil closing plug (11) and pull it 

tight.

8.8 Mains connection

•  The compressor is equipped with a mains cable 

with shock-proof plug. This can be connected to 

any 230 V~ / 50 Hz shock-proof socket which is 

protected by a 8 A fuse.

•  Before you use the machine, make sure that the 

mains voltage is the same as the operating voltage 

(see the rating plate).

•  Long supply cables, extensions, cable reels etc. 

cause a drop in voltage and can impede motor 

start-up.

•  At low temperatures below +5 °C, sluggishness 

may make starting difficult or impossible.

•  Check the equipment for damage which may have 

occurred in transit. Report any damage immedi-

ately to the transport company which was used to 

deliver the compressor.

•  Install the compressor near the point of consump-

tion.

•  Avoid long air lines and supply lines (extension 

cables).

•  Make sure that the intake air is dry and dustfree.

•  Do not install the compressor in a damp or wet 

room.

•  The compressor may only be used in suitable 

rooms (with good ventilation and an ambient tem-

perature from +5 °C to 40 °C). There must be no 

dust, acids, vapors, explosive gases or inflamma

-

ble gases in the room.

•  The compressor is designed to be used in dry 

rooms. It is prohibited to use the compressor in 

areas where work is conducted with sprayed water.

• 

The compressor may only be used outdoor briefly 

when the ambient conditions are dry.

•  The compressor must always be kept dry and must 

not be left outdoors after work is complete.

8.  Attachment and operation

m

 Important!

You must fully assemble the appliance before 

using it for the first time!

You will require the following tools for assembly and 

installation:

•  2 open-ended wrenches size 24 and 22 mm (not 

supplied)

8.1 Fitting the wheels (fig. 6, 7)

•  Screw a washer (C) on to the hex bolt (A) and pass 

it through the enclosed wheel (3).

•  Push a sleeve (D) onto the shaft and push it 

through the wheel holder at the bottom of the pres-

sure vessel.

•  Screw 1 washer and 1 nut each on to the threaded 

wheels.

•  Mount the wheels (3) on the wheel holders at the 

bottom of the pressure vessel (2): To do this, use 

a wrench to hold the hex bolt (A) at the wheel (3) 

in place and tighten the washer (C) and the nut (B).

8.2 Fitting the supporting foot (fig. 5

)

•  Mount the enclosed supporting foot (4) using 2 hex 

bolts (A), 4 washers (C) and 2 nuts (B), as shown 

in figure 5.

8.3 Fitting the handle (fig. 8)

•  Insert the 4 hexagon socket screws (F), each with 

a washer, into the threaded holes on the right and 

left of the transport handle (9) at the vessel.

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Page 1: ...auch auszugsweise bed rfen der Genehmigung Technische nderungen vorbehalten Abbildungen beispielhaft DE Kompressor Originalbedienungsanleitung 6 GB Compressor Translation of original instruction manu...

Page 2: ...www scheppach com 2 2 2 14 7 5 6 6 7 15 5 14 1 14 2 14 3 1 4 4 3 3 5 1 1 2 3 5 9 8...

Page 3: ...www scheppach com 3 6 6 A B C D C 5 5 D 4 C A C 4 B 4 4 4 4 B A 4 3 3 C 9 A C B D E F B C...

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Page 5: ...www scheppach com 5 P O 14 14 G H J K L 10 13 13...

Page 6: ...nwirkung von L rm kann Geh rverlust bewirken Warnung vor hei en Teilen Warnung vor elektrischer Spannung Warnung vor automatischem Anlauf Achtung Vor Erstinbetriebnahme lstand berpr fen und lverschlus...

Page 7: ...fang 8 4 Bestimmungsgem e Verwendung 8 5 Sicherheitshinweise 9 6 Technische Daten 11 7 Vor Inbetriebnahme 12 8 Aufbau und Bedienung 12 9 Elektrischer Anschluss 13 10 Reinigung Wartung Lagerung und Tra...

Page 8: ...tik h lle gesch tzt vor Schmutz und Feuchtig keit bei dem Werkzeug auf Sie muss von jeder Be dienungsperson vor Aufnahme der Arbeit gelesen und sorgf ltig beachtet wer den An dem Werkzeug d rfen nur...

Page 9: ...f r gute Beleuchtung des Arbeits bereichs Benutzen Sie Elektrowerkzeuge nicht wo Brand oder Explosionsgfahr besteht 3 Sch tzen Sie sich vor elektrischem Schlag Vermeiden Sie K rperber hrung mit geerde...

Page 10: ...ird muss sie vom Hersteller oder einer Elektro fachkraft ersetzt werden um Gef hrdungen zu vermeiden Gefahr durch Stromschl ge 19 Bef llung von Reifen Kontrollieren Sie den Reifendruck unmittelbar nac...

Page 11: ...ruckschlauch Der Arbeitsbereich muss vom Kompressor abge trennt sein sodass dieser nicht direkt mit dem Ar beitsmedium in Kontakt kommen kann Betrieb von Druckbeh ltern Wer einen Druckbeh lter betreib...

Page 12: ...Verbrauchers erfolgen Lange Luftleitungen und lange Zuleitungen Ver l ngerungskabel sind zu vermeiden Auf trockene und staubfreie Ansaugluft achten Den Kompressor nicht in feuchtem oder nassem Raum a...

Page 13: ...10 montieren Abb 12 14 Entfernen Sie den Transportstopfen Abb 12 Pos N Befestigen Sie den Luftfilter Abb 13 14 am Ger t durch Drehen im Uhrzeigersinn O Abb 14 L sen Sie zu Wartungszwecken den Luftfil...

Page 14: ...oder die Verbindungssicherung 14 2 zwischen der Ablass mutter 14 1 und deren Kappe 14 3 zu entfernen Damit das Sicherheitsventil im Bedarfsfall richtig funk tioniert muss dieses alle 30 Betriebsstunde...

Page 15: ...d nach au en um den Auslass des Sicher heitsventils zu ffnen Das Ventil l sst nun h rbar Luft ab Anschlie end drehen Sie die Ablassmutter wieder im Uhrzeigersinn fest 10 4 lstand regelm ig kontrollier...

Page 16: ...rden Verschlei teile Rippenband Kolben Zylinder Koh leb rsten nicht zwingend im Lieferumfang enthalten 12 Entsorgung und Wiederverwertung Das Ger t befindet sich in einer Verpackung um Transportsch de...

Page 17: ...on Wear ear muffs The impact of noise can cause damage to hearing Warning of hot parts Warning of electrical voltage Warning of automatic start up Caution Before using for the first time check the oil...

Page 18: ...e of delivery 19 4 Proper use 20 5 Safety instructions 20 6 Technical data 22 7 Before starting the equipment 22 8 Attachment and operation 23 9 Electrical connection 24 10 Cleaning maintenance storag...

Page 19: ...liability for damages to the product or damages caused by the product that occurs due to Improper handling Non compliance of the operating instructions Repairs by third parties not authorized service...

Page 20: ...ions must be fulfilled to ensure fault free operation of the electric tool 4 Proper use The compressor is designed to generate com pressed air for compressed air driven tools which can be driven with...

Page 21: ...f necessary particularly the wearing of suitable clothing and masks Do not smoke during the spraying process and or in the work area Risk of explosion Paint vapours are easily combustible Never set up...

Page 22: ...he rating plate are identical to the mains data Prior to initial commissioning remove the transport plug 11 and fill the crank housing with oil as de scribed in 8 6 Do not store or eat food and drink...

Page 23: ...ltage and can impede motor start up At low temperatures below 5 C sluggishness may make starting difficult or impossible Check the equipment for damage which may have occurred in transit Report any da...

Page 24: ...essed air at low pressure 8 9 Switching ON OFF fig 1 To switch on the compressor pull the ON OFF switch 8 upwards To switch off the compressor press the ON OFF switch 8 down 8 10 Setting the pressure...

Page 25: ...t Store the compressor only in a dry location which is not accessible to unauthorized persons Always store upright never tilted We recommend that you clean the equipment im mediately after you use it...

Page 26: ...dministration public waste disposal authority an authorised body for the disposal of waste electrical and electronic equipment or your waste disposal company 10 7 1 Releasing excess pressure Release t...

Page 27: ...rts but there is no pressure The non return valve leaks Have a service center replace the non return valve The seals are damaged Check the seals and have any damaged seals replaced by a service center...

Page 28: ...tion au bruit peut entra ner une perte de l ou e Avertissement aux pi ces br lantes Avertissement la tension lectrique Avertissement de mise en marche automatique Attention Avant la premi re mise en s...

Page 29: ...30 4 Utilisation conforme l affectation 31 5 Consignes de s curit 31 6 Caract ristiques techniques 33 7 Avant la mise en service 34 8 Structure et commande 34 9 Raccord lectrique 35 10 Nettoyages mai...

Page 30: ...d utilisation vous devez respecter scrupu leusement les r glementations et les lois applicables lors de l utilisation de la machine dans votre pays Conservez le manuel d utilisation dans une pochette...

Page 31: ...ns la zone de travail peut entra ner des accidents 2 Prendre en compte les facteurs environnemen taux Ne pas exposer les outils lectriques la pluie Ne pas utiliser les outils lectriques dans un enviro...

Page 32: ...z une protection de l ou e lors de l utilisa tion du compresseur 18 Remplacement de la conduite de raccordement Lorsque la ligne de raccordement est endom mag e le producteur ou un e sp cialiste en le...

Page 33: ...re le vent Par principe res pecter toujours les ordres donn s par les services de police locaux lors de la pulv risation de produits de pulv risation inflammables ou dangereux Ne pas traiter de fluide...

Page 34: ...tion correspondent bien aux donn es du r seau Avant la mise en service initiale retirez le bouchon de transport 11 et remplissez le carter d huile comme l indique le point 8 6 Contr ler si l appareil...

Page 35: ...lissement de l isolation 8 4 Montage du filtre air 10 fig 12 14 Retirez le bouchon de transport fig 12 pos N Fixez le filtre air fig 13 14 sur l appareil en tour nant dans le sens horaire O fig 14 Des...

Page 36: ...du r servoir sous pression Resserrez ensuite la vis d vacuation rotation ho raire Des lignes de raccordement lectriques endomma g es de la sorte ne doivent pas tre utilis es et en raison de leur isola...

Page 37: ...2 2 Contr le du r cipient sous pression Contr lez le r cipient sous pression avant chaque service pour d celer la rouille et les d t riorations Il ne faut pas exploiter le compresseur avec un reci pi...

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Page 39: ...ionne cependant aucune pression n est pr sente La soupape de s curit fuit Remplacez la soupape de s curit Joints cass s Contr ler les joints faire remplacer les joints cas s s dans un atelier Bouchon...

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