Schick Dental QUBE Assist, Original Instructions Manual

Page 1: ...Betriebsanleitung D Original E E Instructions ...

Page 2: ...rt Das SCHICK Antriebs gerät ermöglicht Ihnen durch einen Dreh 1 zahlbereich von 200 bis zu 50 000 min die Bearbeitung aller dentalen Werkstoffe Die neuartige Technologie des ermöglichst erstmals einen Werkzeugwechsel ohne dafür am Handstück umgreifen zu müssen Kernstück der Technologie ist die pneumatische Werkzeugspannung welche die übliche manuelle Betätigung wegfallen lässt Umgebungsbedingunge...

Page 3: ...halter Druckluftschlauch mit Stecker NW7 2 Fußversion SF komplett Steuergerät Fuß Bediensatellit Motorhandstück mit Kabel Handstückablage mit 2 Werkzeugen Netzteil Klett Netzkabel Verbindungskabel Satellit 2m Signalgeber für Absaugung Fußtretschalter Druckluftschlauch mit Stecker NW7 2 Art Nr 9075 9086 9020 9003 9127 9102 9130 2160 9103 3170 9124 9060 6370 2 9297 Art Nr 9078 9087 9020 9003 9127 91...

Page 4: ...der Tischsteuergerät 1 2 1 2 1 Die Aufhängeleiste 7 ist mit Hilfsteilen versehen die als Anschlag zur korrekten Positionierung des Kniesteuergerätes dienen Hierzu ist die Aufhängeleiste entsprechend der Abb 1 am Arbeitstisch zu positionieren und mittels der beigefügten Schrauben 8 zu befestigen Nach der Montage können die drei Hilfsteile einfach von der Aufhängeleiste abgebrochen werden 2 Zur Mont...

Page 5: ...atisches Zuschalten einer Arbeitsplatzabsaugung Um das Arbeitsplatzsystem in Verbindung mit einer Arbeitsplatzabsaugung mit Automatikfunktion zu betreiben muss der Signalgeber für das Absaugsignal angeschlossen werden Dieser wird wie in der Abbildung gezeigt am Steuergerät in die Absaugsignalbuchse gesteckt und auf der Gegenseite in die entsprechende Anschlussdose der Arbeitsplatzabsaugung Signalg...

Page 6: ...atellit Schließen Sie grundsätzlich Handstück Bediensatellit und elektrisches Wachsmesser soweit vorhanden zuerst an bevor Sie das Netzkabel anschließen und die Steuerung einschalten Achten Sie beim Anschluss der Druckluftleitung darauf immer erst die Druckluftleitung am Steuergerät anzuschließen bevor Sie die Leitung an die Druckluftversorgung anstecken Die Druckluftversorgung muss absolut trocke...

Page 7: ...ck 7 Benutzung der Bedienelemente Über die jeweiligen Bedienelemente siehe Abbildung unten lässt sich das Handstück stufenlos bis zur voreingestellten maximalen Höchstdrehzahl regeln Fußtretschalter für Werkzeugspannung 6370 2 zum Anschluss an die Fuß oder Kniesteuerung Die Steuerung besitzt keinen Hauptschalter Wird das Handstück länger als 60 min nicht benutzt schaltet sie sich selbstständig aus...

Page 8: ... zwei Sekunden halten und der kreisförmigen Bewegung auf dem Wheel unterschieden Grundlegende Bedienung Über eine kreisförmige Bewegung auf dem Wheel wird die maximale Höchstdrehzahl vorgegeben oder es können innerhalb des Menüs die Einstellwerte verändert werden Zwei Sekunden Halten des Touchfeldes MENÜ öffnet das Einstellmenü Durch kurzes Antippen erfolgt innerhalb des Menüs der Sprung zum nächs...

Page 9: ...hebel gestartet wechselt die Anzeige auf die momentane Drehzahl und das Drehzahlsymbol erscheint dauerhaft Bei Betrieb des Motorhandstückes ohne Bediensatellit ist die Höchstdrehzahl auf 30 000U min begrenzt Zur Nutzung des Drehzahlbereiches zwischen 200 und 1 000 U min muss die Höchstdrehzahl am Bediensatellit auf 1 000 U min begrenzt werden 8 3 LCD Informationsdisplay Die Symbolik Drehmomentanze...

Page 10: ...Uhrzeit 1 1 Grundanzeige Uhrzeit Über den Bediensatellit lassen sich folgende Zusatzfunktionen nutzen Uhrzeit Datum Stoppuhr Countdown Raumtemperatur Nach Inbetriebnahme des Gerätes erscheint im LCD Display links unten die Uhrzeit parallel dazu das Uhrzeitsymbol Diese Zusatzfunktionen können alle nacheinander über das Touchfeld Zusatzfunktionen aufgerufen werden 9 2 Zusatzfunktionen Uhrzeit und Th...

Page 11: ... Wachsmessers E 10 Menüstruktur Grundeinstellungen Zeit und Datumseinstellungen sowie nutzerspezifische Programmierung 11 9 6 Raumtemperaturanzeige 1 1 drücken um die aktuelle Raumtemperatur gemessen am Bediensatellit aufzurufen Bei erneuter Betätigung von erfolgt der Rücksprung zur Uhrzeitanzeige 3 1 drücken um den Countdown aufzurufen 2 Über eine Drehbewegung auf dem Wheel einen beliebigen Zeitw...

Page 12: ...ie gewünschte Drehrichtung des Motorhandstückes auswählen Die Spannzange kann sich im Linkslaufbetrieb bei stärkerer Belastung lösen 10 1 Einschalten des Wachsmessers Bitte beachten Sie die Empfehlungen auf Seite 18 und die separat zum Wachsmesser mitgelieferte Betriebsanleitung 1 2 1 Menü 2 Sekunden drücken um in die Programmierebene zu wechseln 2 Um das Wachsmesser zu aktivieren durch Drehbewegu...

Page 13: ...m Wheel das zu verändernde Programm einstellen 3 Menü drücken und über das Wheel die Höchstdrehzahl einstellen 4 Menü drücken und über das Wheel das max Drehmoment einstellen 5 Menü drücken und über das Wheel Motor 1 oder Motor 2 auswählen Nur bei Premium 6 Bei nochmaligem Drücken von Menü erfolgt der Rücksprung auf die Programmauswahl Hier kann nun über das Wheel ein weiteres Programm konfigurier...

Page 14: ...t Menü bestätigen Nach erneutem Drücken von Menü springt die Anzeige zurück in die Grundanzeige Die Programmierebene kann jederzeit über drücken des Touchfeldes verlassen werden Vorgenommene Änderung gehen dabei nicht verloren 10 7 Betriebsstundenzähler 1 4 Menü drücken zur Einstellung Monat und mit Wheel Wert ändern 5 Menü drücken zur Einstellung Tag und mit Wheel Wert ändern und abschließend mit...

Page 15: ...Stoppen das Bedienelement kurz betätigen 11 1 Einfacher Tempomat Mit der Tempomatfuntktion kann das Motorhandstück betrieben werden ohne dabei das Bedienelement dauerhaft betätigen zu müssen Über den Bediensatelliten lassen sich zwei verschiedene Tempomatfunktionen nutzen 1 Einfacher Tempomat Drehzahl wird auch ohne weitere Betätigung des Bedienhebels gehalten sobald Drehzahl länger als 2 Sekunden...

Page 16: ...chmutz entfernt werden 12 1 Ausbau der Spannzange beim Handstück 1 2 3 Art Nr 9188 Im Hinblick auf Genauigkeit und Lebensdauer der Spannzange muss auch bei Nichtbetrieb immer ein Werkzeug oder der werkseitig mitgelieferte Schutzstift eingespannt sein Das Handstück niemals mit Druckluft reinigen Die entsprechenden Spannzangenschlüssel finden Sie in der Unterseite der Handstückablage Nach gründliche...

Page 17: ... E 0201 Kein Motor angeschlossen Fehlercode Fehlerbeschreibung Fehlerbeseitigung E 0201 Kein Motor angeschlossen Prüfen ob Motor an gewähltem Anschluss angeschlossen ist korrekten Motoranschluss wählen E 0801 Überlastabschaltung Anpressdruck auf Werkstück verringern E 0802 Motor blockiert Prüfen ob Spannzange geschlossen ist Leichtgängigkeit der Welle prüfen Kabelbruch Motorkabel tauschen Allgemei...

Page 18: ...t Die im Folgenden aufgelisteten Einstellungsempfehlungen beziehen sich exemplarisch auf das Schick DesignWachs und können als Ausgangsbasis für individuelle Einstellungen herangezogen werden Wachssorte Einstellungsempfehlung Verarbeitungstemperatur Cervikal Wachs lila Stufe 10 ca 125 C Keramik Wachs beige Stufe 11 12 ca 130 135 C Modellierwachs grau Stufe 15 ca 140 C Fräswachs grün Stufe 15 17 ca...

Page 19: ...40 Volt 50 60 Hz Überlastschutz Ohne Wartezeit beim Wiedereinschalten Druckluftversorgung für Werkzeugspannung 6 7 bar 87 101 psi Drehzahlbereich 200 50 000U min Max Drehmoment 7 5 Ncm Handstück Durchmesser Länge Gewicht ohne Kabel Gewicht mit Kabel Kühlung Antriebssystem Rundlaufgenauigkeit Spannzangen Werkzeugwechsel Der Schwingungsgesamtwert liegt im Betrieb unter 2 5m s max 29 mm 169 mm 200g 3...

Page 20: ...chgeführte Reparatur wird Ihnen wieder eine Garantiezeit von 6 Monaten eingeräumt den geltenden Bestimmungen nach VDE W Schick Geschäftsführer 16 Konformitätserklärung Wir die SCHICK GmbH Lehenkreuzweg 12 D 88433 Schemmerhofen erklären hiermit dass das Produkt Anlagen bestehend aus Motorhandstück 9003 in Verbindung mit Steuergerät 9086 und 9087 folgenden einschlägigen Bestimmungen entspricht 2006 ...

Page 21: ...Instructions E Original English ...

Page 22: ...nsure that all regulatory requirements are observed during use always wear protective glasses provide enough light at the working place use dust suction 1 4 Under no circumstances should the motor handpiece be cleaned with compressed air 1 5 Before putting the handpiece down always insert a rotary instrument or the pin supplied with the unit into chuck Caution 2 Range of applications The unit is d...

Page 23: ...7 foot control foot controller control unit foot motorhandpiece with cable control satellite handpiece rack with two keys for changing chuck power supply velcro mains cable cable satellite 2m signal transmitter for suction foot switch hose with plug NW7 Art Nr 9075 9086 9020 9003 9127 9102 9130 2160 9103 3170 9124 9060 6370 2 9297 Art Nr 9078 9087 9020 9003 9127 9102 9130 2160 9124 9060 6370 2 929...

Page 24: ...unit or work bench control unit 1 The suspension strip 7 is supplied with a template which acts as an aid for correct positioning of the knee control unit To do this the mounting bracket is positioned on the work bench as shown in figure 1 and secured using the screws supplied 8 After installation the template can simply be detached from the bracket 2 For installation of the knee control unit the ...

Page 25: ...pply by the cables 5 3 Connection of the signal transmitter for automatic swichting on of a workplace suction device In order to operate the workplace system together with a workplace suction system with automatic function the signal transmitter for the suction signal must be connected This is as shown in the illustration inserted in the suction signal jack on the control unit At the opposite end ...

Page 26: ...n Compressed air Electric waxknife Control satellite The foot switch for the chuck system can be placed anywhere on the ground or it can be attached to the workbench with velcro fastener The following position as seen on picture 1 and 2 for the foot switch is proven as a practical and ergonomical solution 5 4 Installation suggestion for the foot switch The optimal position for the foot switch depe...

Page 27: ...ed control of the handpiece up to the maximum preset motor speed using the respective control unit see diagram below foot pedal switch 6370 2 for connection to the knee or foot controller auf zu There is no main switch for the control unit If the hand piece is not used for more than 60 minutes it switches off automatically Alternatively the device can be switched off manually by simultaneously dep...

Page 28: ... distinction between a single touch holding for 2 seconds and a rotational motion of the wheel Each action can be found in the appropriate section of this operating manual basic operation a circular motion on the wheel gives maximum torque or the speed setting can be adjusted via the menu Activating the touch field for two seconds opens the settings menu One touch enables you to skip to the next m...

Page 29: ...ad or foot lever the display changes to the current rpm and the rpm symbol is displayed permanently When operating the motor hand piece without the controls satellite the maximum speed is restricted to 30 000 rpm For using the speedrange between 200 and 1 000 rpm the maximum speed has to be limited to 1 000 rpm at the control satellite 8 3 LCD Information display The symbols Torque display Motor s...

Page 30: ...the controls satellite the following additional functions are available time date stopwatch countdown room temperature After initial set up of the unit the time appears in the LCD display in the bottom left hand corner and parallel to it the time symbol These additional functions can all be called up one after the other using the additional function touch field 9 2 Additional functions time and th...

Page 31: ...red 10 Menu structure basic settings time and date settings together with user specific programming 11 3 1 Press to call up countdown 2 Enter the required time using the wheel 3 Press to start or stop countdown Following expiry of the time entered there is an acoustic signal 9 6 Room temperature display 1 1 Press to call up the current room temperature as measured on the control satellite One more...

Page 32: ...limitation 1 2 1 Menü Press menu to access the torque limitation function 2 Adjust the maximum torque by making a rotational motion on the wheel 10 1 Switching on the wax knife in this respect please note the recommendations on page 18 and the separate instruction sheet for the wax knife 1 Menü Press menu for 2 seconds to switch to programming level 2 To activate the wax knife set a value of 0 by ...

Page 33: ... the wheel 5 Menü Press menu and select Motor 1 or Motor 2 with the wheel only with Premium 6 By pressing Menü again return to menu programme selection Here you can now configure a further programme by using the wheel or by pressing ESC leave the programming level 3 4 5 10 5 Setting the date 1 2 3 4 5 1 Menü Press menu to switch to date settings 2 Adjust the date format by making a rotational moti...

Page 34: ...el and then confirm with menu After pressing Menü once more the display returns to the basic display It is possible to leave the programming level at any time by touching the touch field Changes already made are not lost as a result 10 7 Operating hours counter 1 1 Menü Press menu to display the operating hours counter 4 Menü Press menu to adjust month and change with the wheel 5 Menü Press menu t...

Page 35: ...ed To stop touch the operating unit once 1 1 Press to activate speed control with touch function Speed control with touch function is now active Once the control unit is pressed the handpiece starts at the preset speed on the control satellite 11 2 Speed control with touch function 11 1 Simple speed control The motor handpiece can be operated using the speed control function without having to cont...

Page 36: ...k 1 2 3 1 Unscrew the cable cap from the rear end of the handpiece 2 Detach the plug element of the motor cable from the handpiece 12 2 Removing changing the motor cable To optimise the precision and durability of the chuck a tool or the factory supplied protective pin must always be fixed even when not in use Never clean the handpiece with compressed air The required chuck keys are located in the...

Page 37: ...s shown with a flashing red light on the controls satellites with a flashing red SCHICK logo on the control unit and with an error message with the following format E xxyy Example Error code E 0201 no motor connected Error code Error description Error removal E 0201 no motor connected Check whether handpiece is correctly connected motor output 1 motor output 2 E 0801 motor overload reduce pressure...

Page 38: ... The following set up suggestions are based on the Schick DesignWax and can be used as an example for individual adjustments Wax Set up Working temperature Cervical wax lila Level 10 approx 125 C Ceramic wax yellow Level 11 12 approx 130 135 C Modelling wax grey Level 15 approx 140 C Milling wax green Level 15 17 approx 140 150 C ...

Page 39: ...peed range 200 50 000 rpm Torque max 7 5 Ncm Handpiece diameter length weight without cable weight with cable cooling system drive system concentricity chuck changing of burs The oscillation total value during operation is below 2 5 m s EN 28662 max 29 mm 169 mm 200g 370g sealed system no ventilator DC Motor no commutator 0 02 mm Ø 2 35 mm operated by foot switch Operating voltage 100 240 V Output...

Page 40: ... SCHICK guarantees to carry out perfect repairs using original spare parts W Schick Director 16 Declaration of Conformity We the SCHICK GmbH Lehenkreuzweg 12 D 88433 Schemmerhofen declare herewith that the products consisting of motorhandpiece 9003 in connection with unit 9086 and 9087 are in conformity with the following provisions of Directive 2006 42 EG machinery directive 2014 30 EU EMV direct...