background image

 

Keep tools and other items away from the compressor when it is in use, and keep area clean and clear of unnecessary items.

 

Ensure any air hose attached is not tangled, twisted or pinched.

 

Keep children and unauthorised persons away from the working area.

 

DO NOT

 dismantle the compressor for any reason. The unit must be checked by qualified personnel only.

 

DO NOT

 use the compressor outdoors, or in damp, or wet, locations and 

DO NOT

 operate within the vicinity of flammable liquids,    

 

gases or solids.

 

DO NOT

 touch compressor cylinder, cylinder head or pipe from head to tank as these may be hot and will remain so for some time    

 

after shutdown.

   

DO NOT

 attempt to move the compressor by pulling the air tool hose. Only move the compressor by the handle.

   

DO NOT

 use this product to perform a task for which it is not designed.

   

DO NOT

 deface the certification plate attached to the compressor tank.

   

DO NOT

 cover the compressor or restrict air flow around the machine whilst operating.

   

DO NOT

 operate the compressor without an air filter.

   

DO NOT

 allow anyone to operate the compressor unless they have received full instructions.

   

DANGER! DO NOT direct the output jet of air towards people or animals.

   

WARNING! The air tank is a pressure vessel and the following safety measures apply:

   

DO NOT tamper with the safety valve and DO NOT modify or alter the tank in any way and DO NOT strap anything to    

   the 

tank.

   

DO NOT subject the tank to impact, vibration or to heat and DO NOT allow contact with abrasives or corrosives.

  

Drain condensation from tank daily and inspect inside walls for corrosion every three months and have a detailed tank  

 

   inspection carried out annually.

   

The tank shell must not fall below the certified thickness at any point. 

  

Inspection of pressure tank both internal and external.

 

 Under  the 

PRESSURE SYSTEMS SAFETY REGULATIONS 2000

 it is the responsibility of the owner of the compressor to initiate a system  

 

 of inspection that both defines the frequency of the inspection and appoints a person who has specific responsibility for carrying out the  

 

 inspection.

  

DO NOT

 carry out any welding operations on any pressurised parts of the vessel.

   

WARNING! 

If an electrical fuse blows, ensure it is replaced with an identical fuse type and rating.

  

 

 

  

When not in use, store the compressor carefully in a safe, dry, childproof location.

 

 

When the compressor is not in use, it should be switched off, disconnected from the mains supply and the air drained from the tank.

 2.  INTRODUCTION

V-Twin pump with aluminium cylinder heads and cast iron liners for reduced weight and improved resistance to wear. Suitable for general purpose 

workshop applications. Pump directly coupled to heavy-duty induction motor for reliable operation. Precision welded receiver tank manufactured to 

meet Pressure Vessel Directive. Fitted with fully automatic pressure cut-out switch, air regulator and pressure gauges for tank and supply. 

Supplied with handle and wheels for easy manoeuvrability. Fitted with ASTA/BS approved non-rewirable plug.

 3.  SPECIFICATION

 

Model No:

  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SAC05030.V2

  . . . . . . . . . . . . . . . .

SAC10030.V2

 

Motor Output: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3.0hp  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.0hp

 Voltage/Phase:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V - 1ph . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230V - 1ph

 

Rated Supply:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13A

 

Max. Air Displacement:  . . . . . . . . . . . . . . . . .12.6cfm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.6cfm

 

Max. Free Air Delivery:  . . . . . . . . . . . . . . . . .8.75cfm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.75cfm

 

Tank Capacity: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50ltr  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100ltr

 

Max. Pressure:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130psi/9bar  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130psi/9bar

 Weight: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51kg

 

Noise Power:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .97dB(A)  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97dB(A)

 

Noise Pressure: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.1dB(A). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72.1dB(A)

SAC05030.V2

SAC10030.V2

fig.1

fig.2

SAC05030.V2, SAC10030.V2  Issue: 2 (L) -15/08/18

Original Language Version

 © Jack Sealey Limited

Summary of Contents for 50LTR V-TWIN

Page 1: ... NOT use worn or damaged cables plugs or connectors Immediately have any faulty item repaired or replaced by a qualified electrician When a BS 1363 A UK 3 pin plug is damaged cut the cable just above the plug and dispose of the plug safely Fit a new plug according to the following instructions UK only a Connect the GREEN YELLOW earth wire to the earth terminal E b Connect the BROWN live wire to th...

Page 2: ...ried out annually The tank shell must not fall below the certified thickness at any point Inspection of pressure tank both internal and external Under the PRESSURE SYSTEMS SAFETY REGULATIONS 2000 it is the responsibility of the owner of the compressor to initiate a system of inspection that both defines the frequency of the inspection and appoints a person who has specific responsibility for carry...

Page 3: ...elow the minimum threshold approx 2 bar 29psi less than the maximum pressure 5 3 5 Stop the compressor by pushing the switch knob downwards fig 3 A The compressed air inside the compressor head will exhaust making the restart easier and preventing the motor from being damaged DO NOT other than in an emergency stop the compressor by switching off the mains socket or by pulling the plug out of the s...

Page 4: ...h fresh oil through the oil filler breather aperture Do not overfill Replace oil filler breather plug WARNING Never mix different oils and do not use non detergent low quality oils as the compressor may be damaged Recommended oils Recommended oil for compressors suitable for temperatures ranging from 5 C to 25 C SEALEY CPO or equivalent SAE 40 compressor oil WARNING Dispose of waste oil only in ac...

Page 5: ...button Remove extension lead and test the compressor by connecting as near to the main fuse box as possible Extension lead too long Head unloader not operating Section 4 3 5 Contact Authorised Service Agent Occasionally the start up load may activate switch NOTE It is our policy to improve products continually and as such we reserve the right to alter data specifications and component parts withou...

Reviews: