background image

4.  grinding sTOnes

2.  inTrOdUcTiOn & sPeciFicATiOns 

3.   AsseMbLY & insTALLATiOn

Model no: 

bg150WL 

bg150XWL 

bg200WL

Motor: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250W . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 250W  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 550W

input:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230V  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .230V

Axle Diameter:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.7mm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12.7mm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.8mm

Loaded With:  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 x Stones. . . . . . . . . . . . . . . 1 x Stone 1 x Wire Brush  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 x Stones

no Load Speed: . . . . . . . . . . . . . . . . . .2850rpm . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2850rpm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2850rpm

Stone Size: . . . . . . . . . . . . . Ø150 x 20 x 13mm. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Ø150 x 20 x 13mm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . Ø200 x 25 x 16mm

Wire Brush Bore Size:  . . . . . . . . . . . . . . . . . n/a. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13mm  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . n/a

Weight: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.05kg . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8.6kg  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16kg

 

unpack the product and check contents. if there are any damaged or missing parts contact your supplier immediately. 

 

WArning! 

Before assembly check to ensure grinder is unplugged from mains.

3.1 eYeshieLd

3.1.1  Adjust eyeshields so that the perspex shield provides maximum protection against debris being thrown from the wheel.

3.2 

TOOL resT

3.2.1  Tool rest should be adjusted to provide no more than a 2mm gap between the wheel and rest.

3.2.2  Turn wheel by hand to check that this distance remains true for the complete rotation.

3.3 

sPArK ArresTOr

3.3.1  Adjust spark arrestor to ensure that the lower edge is no more than 2mm from the surface of the wheel.

3.4 

WheeL dressing TOOL

3.4.1  Wheel dressing tool is removed by pulling from motor casing and placed on the tool rest. The rotating toothed wheels should be  

 

 

placed in gentle contact with the grinding face of the wheel.

         

WARNING: Wheel dressing should only be carried out by a suitably trained and qualified person.

3.5 insTALLATiOn

3.5.1

 

Bolt the grinder securely to a fireproof workbench using the base securing slots as a template. check that all assembly

 

nuts and bolts are secure then read section 4 (grinding stones) before use.

dAnger OF Fire/eXPLOsiOn hAzArd

  WArning! The grinding process can produce streams of sparks which are a potential source of ignition.

 

dO nOT use the grinder where there are flammable liquids, solids or gases.

  dO nOT allow grinder sparks to make contact with the operator’s clothing or any other fabric such as cleaning rags. Fabrics contaminated with  

  flammable materials such as petrol, oil, grease, paint and solvents are a particular fire hazard.

  To reduce the risk of clothing catching fire the operator should wear wool or cotton outer garments treated with a fire retardant in preference to  

  man-made fibres.

Original Language Version

● 

Induction motor drive.

 

fitted with stone guards, adjustable eyeshields and spark arrestors.

● 

Equipped with fully CE approved safety guards and wheel location flanges to meet current EU abrasive wheel regulations.

● 

Motor and switch gear

  

meet cE low voltage and EMc directives.

● 

Fitted with a BS approved safety plug.

● 

Flexible work light for added illumination.

● 

Wheel dressing tool included.

Fig.1

4.1  MAndATOrY sAFeTY insTrUcTiOns (The following instructions must be observed together with chapter 1 safety). 

 

DANGER! Use of a damaged stone is dangerous and may cause damage and/or personal injury. 

  WARNING! Ensure grinder is unplugged from the mains power supply before attempting to change grinding stones (or wheel).

  Only persons qualified under the “Abrasive Wheels Regulations” and holding a current grinding wheel certificate are authorised  

 

 

to change and dress grinding stones (wheels). 

BG150WL, BG150XWL & BG200WL    issue: 1 - 22/11/12      

©  Jack Sealey Limited

Model illustrated:

bg150WL

Summary of Contents for bg150WL

Page 1: ...t and that the restraint is tight Double insulated products which are always marked with this symbol are fitted with live brown and neutral blue wires only To rewire connect the wires as indicated above DO NOT connect either wire to the earth terminal 1 1 10 Products which require more than 13A are supplied without a plug In this case you must contact a qualified electrician to ensure that a suita...

Page 2: ... Check that all assembly nuts and bolts are secure then read section 4 grinding stones before use danger of fire explosion hazard WARNING The grinding process can produce streams of sparks which are a potential source of ignition DO NOT use the grinder where there are flammable liquids solids or gases DO NOT allow grinder sparks to make contact with the operator s clothing or any other fabric such...

Page 3: ... spindle 7 4 2 6 Carefully inspect the new stone before installing to ensure there are no fissures chips or cracks WARNING DO NOT USE A DAMAGED STONE 4 2 7 Inspect the blotters if they are damaged replace them The grinder must never be used without blotters Should you not have any available when you need to replace them cut out a piece of suitable cardboard the same shape for temporary use only 4 ...

Page 4: ...95 EC Low Voltage Directive 2002 96 EC WEEE Directive 2004 108 EC EMC Directive 2002 95 EC RoHS Directive 93 68 EEC CE Marking Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive And the following harmonised standard s Technical file compiled by Jack Sealey Ltd Signed Date Place Bury St Edmunds Name Position Being the responsible person appointed by the manufacturer Additional technical standards and ...

Page 5: ...Low Voltage Directive 2002 96 EC WEEE Directive 2004 108 EC EMC Directive 2002 95 EC RoHS Directive 93 68 EEC CE Marking Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive And the following harmonised standard s Technical file compiled by Jack Sealey Ltd Signed Date Place Bury St Edmunds Name Position Being the responsible person appointed by the manufacturer Additional technical standards and specif...

Page 6: ...95 EC Low Voltage Directive 2002 96 EC WEEE Directive 2004 108 EC EMC Directive 2002 95 EC RoHS Directive 93 68 EEC CE Marking Directive 97 23 EC Pressure Equipment Directive And the following harmonised standard s Technical file compiled by Jack Sealey Ltd Signed Date Place Bury St Edmunds Name Position Being the responsible person appointed by the manufacturer Additional technical standards and ...

Page 7: ...5 28 BG150WL 28 LOCK NUT M5 29 BG150WL 29 LEFT WORK REST 30 BG150WL 30 EYESHIELD 31 BG150WL 31 WORK REST LOCK KNOB 32 BG150WL 32 STANDARD WASHER 5mm 33 BG150WL 33 FLAT WASHER 6mm 34 BG150WL 34 HEX NUT M6 35 BG150WL 35 NUT M12 37 BG150WL 37 LOCKED NUT M16 ITEM PART NO DESCRIPTION 38 BG150WL 38 TOOTHED LOCKING WASHER 4mm 39 BG150WL 39 SCREW M4x8 40 BG150WL 40 RIGHT GUARD INNER COVER 41 BG150WL 41 CO...

Page 8: ... 26 STATOR 27 BG200WL 27 CAPACITOR 10uF 450V 28 BG200WL 28 ROTOR 29 BG200WL 29 LAMP WITH PROTECTIVE GUARD 30 BG200WL 30 NUT M5 31 BG200WL 31 WORK REST LOCK KNOB 32 BG200WL 32 HEX NUT M4 33 BG200WL 33 SPRING WASHER 4mm 34 BG200WL 34 FLAT WASHER 4mm 35 BG200WL 35 EYESHIELD 36 BG200WL 36 NUT M16 ITEM PART NO DESCRIPTION 38 BG200WL 38 SCREW M4x10 39 BG200WL 39 TOOTHED LOCKING WASHER 4mm 40 BG200WL 40 ...

Reviews: