background image

2.  iNtrODUCtiON & sPeCiFiCAtiON

compact and portable, this compressor is suitable for use with the sealey range of air nailers and air brushes and is fitted with twin gauges to 

display both the tank pressure and the working pressure. fitted with 4 anti-vibration suction feet for added stability when in use. complies fully 

with current european standards.

3.  PrePArAtiON & AsseMBlY

4.  tOOl seleCtiON

  

WArNiNG! the compressor is supplied without any lubricating oil in the pump - see para. 3.4.

3.1. 

remove compressor from packaging and inspect for any shortages or damage. If anything is  

 

found to be  missing or damaged contact  your supplier.

3.2. 

confirm that the mains voltage corresponds with the voltage shown on the compressor data plate.

3.3. 

the compressor should be installed on a flat surface, or one that does not exceed 15

°

 either  

 

transversely or longitudinally, and should be in a position that allows good air circulation around  

 

the unit.

3.4. 

iMPOrtANt! remove the oil filler/breather from the pump (fig.2-A) and add the oil provided 

 

until the level is up to the centre of sight glass (fig. 2-B). replace the filler/breather. 

 

DO NOt AtteMPt tO rUN tHe COMPressOr UNtil tHis HAs BeeN DONe.

3.5 

ensure that the air vent in the oil filler/breather is free from debris. if the air vent is    

 

blocked, pressure can build up in the crankcase causing damage to the compressor and  

 

possible personal injury.

3.6. 

screw air filter (fig.3.c) into inlet port.

3.7 

regulator assembly.

 ( see fig.1-a ) remove any packing material from the connector attached  

 

to the pressure switch. check that the connector thread has a factory applied sealant to prevent  

 

leaks. thread the regulator assembly onto the connector making sure that it is properly aligned to  

 

avoid cross threading. the assembly should rotate approximately 6 to 7 revolutions. the two  

 

gauges should be facing in the same direction. do not overtighten.

 

   

 

  

iMPOrtANt 

 

take care when selecting tools for use with the compressor. Air tool manufacturers    

 

normally express the volume of air required to operate a tool in cubic feet per minute (cfm).  

 

this refers to free air delivered by the compressor (‘air out’) which varies according to the  

 

pressure setting. Do not confuse this with the compressor displacement which is the air  

 

taken in by the compressor (‘air in’). ‘Air out’ is always less than ‘air in’ - due to losses  

 

within the compressor - and so it is important that, before choosing equipment, you study  

 

the ‘Free Air Delivery’ figures shown in the specification Chart above.  

 

fig. 1-A

fig. 1

fig. 2

DO NOt

 use this product to perform a task for which it is not designed.

DO NOt

 deface the certification plate attached to the compressor tank. 

DO NOt

 cover the compressor or restrict air flow around the machine whilst operating.

   DANGER! DO NOT direct the output jet of air towards people or animals.

DO NOt

 operate the compressor without an air filter.

DO NOt

 allow anyone to operate the compressor unless they have received full instructions.

 

 

WArNiNG! 

The air tank is a pressure vessel and the following safety measures apply:

DO NOT tamper with the safety valve and DO NOT modify or alter the tank in any way and DO NOT strap anything to the tank.

DO NOT subject the tank to impact, vibration or to heat and DO NOT allow contact with abrasive or corrosive materials.

DO drain condensation from tank daily and inspect inside walls for corrosion every three months. Have a detailed tank  

 

 

inspection carried out annually.

 

The tank shell must not fall below the certified thickness at any point.. 

  

WArNiNG! 

If an electrical fuse blows, ensure that it is replaced with one of identical type and rating. 

 

When not in use, disconnect from the mains, vent the tank and store the compressor in a safe, dry, childproof location.

fig. 3

MODel

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

sA2306

Motor output

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1hp

Voltage/phase

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230V/1

Current

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.5a

Pump type

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . single cylinder

Piston displacement

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.5cfm

Free air delivery

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4cfm

tank capacity

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6ltr

Max pressure

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115psi / 8bar

Noise level

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .78dB.a

Weight

 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15.85kg

Dimensions

 - length x width x height . . . . . . .460 x 175 x 420mm

A

C

D

B

sa2306  - 2 - 010208

Summary of Contents for SA2306

Page 1: ...e RCD is used It is particularly important to use an RCD with portable products that are plugged into a supply which is not protected by an RCCB If in any doubt consult a qualified electrician You may obtain a Residual Current Device by contacting your Sealey dealer You must also read and understand the following instructions concerning electrical safety 1 1 1 The Electricity at Work Act 1989 requ...

Page 2: ...ols for use with the compressor Air tool manufacturers normally express the volume of air required to operate a tool in cubic feet per minute cfm This refers to free air delivered by the compressor air out which varies according to the pressure setting Do not confuse this with the compressor displacement which is the air taken in by the compressor air in Air out is always less than air in due to l...

Page 3: ... maximum at which point the compressor will automatically cut out Tank pressure is shown on the larger gauge fig 4 6 5 9 Fully open the air outlet valve by turning it through 180 5 10 Begin to gradually open the regulator by turning the knob anticlockwise until the small gauge registers the required operating pressure specified for the tool to be used Always adjust up to the required pressure rath...

Page 4: ...nk Air leaks from safety valve Operate the safety valve manually by pulling on the ring If valve continues to leak when in the closed position it should be replaced 1C Pressure drop in the tank Air leaks from cylinder head gasket Check tightness of head bolts If leak continues contact authorised service agent 2 Pressure switch valve leaks when compressor is idle Non return valve seal defective Emp...

Reviews: