background image

3.1.

 

remove compressor from packaging and inspect for any shortages or damage. If anything is found to be missing or damaged contact  

 

your supplier.

3.2.

 

save the packing material for future transportation of the compressor. We recommend that you store the packing in a safe location, at  

 

least for the period of the guarantee. then, if necessary, it will be easier to send the compressor to the service centre.

3.3. 

confirm the mains voltage corresponds with the voltage shown on the compressor data plate. Have a qualified electrician carry out    

 

the installation, in accordance with section 1.1. check that the motor operates in the correct direction (see arrow on belt cage) to  

 

 

confirm correct wiring of the 3-phase plug. 

3.4.

 

f

it the 4 rubber anti-vibration supports (fig.5), raise the compressor using a suitable pallet truck or fork lift and push the supports into   

 

the base of each foot. 

3.5.

 

the compressor should be operated on a flat surface, or one that does not exceed 10° either transversely or longitudinally and should  

 

be in a position that allows good air circulation around the unit with at least a 100cm gap between it and any obstacles or walls (fig.1).

3.6.

 

Before using the compressor, check the oil level by observing the sight glass (sAc72775BLn - fig.2), or the reference marks on the    

 

oil dipstick (sAc42755BLn - fig.3). If the oil is not up to the maximum mark, it should be topped up with synthetic oil (see section 5.6).  

 

We do not recommend using mineral oil in these compressors. 

dO NOt

 overfill. 

 

NOtE: 

the top cover will need to be removed (4 bolts) for access to the dipstick (sAc42755BLn) and the filling apertures on both    

 

models. Ensure that the compressor is unplugged before removing panels.

3.7.

 

When fully installed, start the compressor and ensure that everything is in good working order before operational use. re-check the oil  

 

level.

2.  iNtROdUCtiON & SPECiFiCatiONS

Heavy-duty low noise compressors suitable for garage, bodyshop and industrial applications. fitted with cast iron cylinder heads enabling 

slower revving and improved pump life. fully enclosed, insulated design gives silent running and protects vital components from damage. 

features fully automatic pressure cut out switch and tank pressure gauge. Heavy-duty three phase electric motors with soft start feature. 

control box features hour meter for monitoring use and optimising service times. supplied with full cE certification and test certificate. 

3.  PREPaRatiON

sAc42755BLn, sAc72775BLn    Issue: 2 - 22/02/12

Original Language Version

1.2.   gENERal SaFEtY iNStRUCtiONS

3

 

familiarise yourself with the application and limitations of the compressor.   

 

3

 

Ensure that the compressor is in good order and condition before use. If in any doubt do not use the unit and contact an electrician/   

 

service agent.

 

 

iMPORtaNt!

 the compressor must be installed and commissioned by qualified personnel.

  

WaRNiNg! Compressor must only be serviced by an authorised agent. dO NOt tamper with, or attempt to adjust, pressure   

 

switch or safety valve.

3

 

Before moving or maintaining the compressor

 

ensure it is unplugged from the mains supply and that the air tank pressure has been    

 

vented. 

3

 

maintain the compressor in good condition and replace any damaged or worn parts. use genuine parts only. 

Unauthorised parts may   

 

be dangerous and will invalidate your warranty. 

3

 

read the instructions regarding any accessory used with the compressor. Ensure the safe working pressure of any air appliance used  

 

exceeds the compressor regulator. If using a spray gun, check the area selected for spraying is provided with an air change system or  

 

ventilation.

3

 

Ensure the air supply valve is turned off before disconnecting the air supply hose.

3

 

use the compressor in a well ventilated area and ensure it is placed on a firm surface away from any heat sources.

3

 

Keep tools and other items away from the compressor when it is in use and keep area clean and clear of unnecessary items.

3

 

Ensure the air hose is not tangled, twisted or pinched.

3

 

Keep children and unauthorised persons away from the working area. 

7

 

dO NOt

 dis-assemble compressor for any reason. the unit must be checked by qualified personnel only.

7

 

dO NOt

 use the compressor outdoors, or in damp, or wet, locations and 

dO NOt

 operate within the vicinity of flammable liquids,    

 

gases or solids.

7

 

dO NOt

 touch compressor cylinder, cylinder head or pipe from head to tank as these may be hot and will remain so for some time    

 

after shutdown.

7

 

dO NOt

 attempt to move the compressor by pulling the air tool hose. 

7

 

dO NOt

 use this product to perform a task for which it has not been designed.

7

 

dO NOt

 operate the compressor with any of the panels removed.

7

 

dO NOt

 deface the certification plate attached to the end of the compressor tank.

7

 

dO NOt

 cover compressor or restrict air flow around the machine whilst operating.

 

dANGER! dO NOT direct the output jet of air towards people or animals. 

7

 

dO NOt

 operate the compressor without an

 

inlet air filter.

7

 

dO NOt

 allow anyone to operate the compressor unless they have received full instructions and adequate training.

  

WaRNiNg! The air tank is a pressure vessel and the following safety measures apply:

7

 

dO NOT tamper with the safety valve and dO NOT modify or alter the tank in any way, dO NOT strap anything to the tank.

7

 

dO NOT subject the tank to impact, vibration or to heat and dO NOT allow contact with abrasives or corrosives.

3

 

Inspect inside walls for corrosion as per the maintenance section, have a detailed tank inspection carried out annually. Tank  

 

shell must not fall below the certified thickness at any point. 

  

WaRNiNg! if an electrical fuse blows, ensure that it is replaced with one of identical type and rating.

3  

When the compressor is not in use, it should be switched off, isolated from the mains supply and the air drained from the tank

.  

 

3

 

When not in use, store the compressor carefully in a safe, dry, childproof location.

motor

output 

(hp)

Voltage/

Phase

Input 

current 

(Amp)

speed 

(rpm)

Air 

Displacement 

(cfm/Lm)

max free Air 

Delivery 

(cfm/Lm)

max.

 Pressure

(psi/bar)

tank 

capacity

(Ltr)

Dimension 

(WxDxH)

(mm)

Weight

(kg)

noise

(dB.A)

noise

LwA

(dB.A)

sAc42755BLn

5.5

415V/3

32

1516

21.1/598

15.3/434

145/10

270

1550x600x1260

198

69

95

sAc72775BLn

7.5

415V/3

32

1280

32.6/924

23.6/668

145/10

270

1550x600x1260

213

66

95

Summary of Contents for SAC42755BLN

Page 1: ...Act 1974 makes owners of electrical appliances responsible for the safe condition of the appliance and the safety of the appliance operator If in any doubt about electrical safety contact a qualified electrician 1 1 3 Ensure that all insulation on the cables and the appliance itself is safe before connecting to mains power supply 1 1 4 Ensure that cables are always protected against short circuit ...

Page 2: ...essor ensure it is unplugged from the mains supply and that the air tank pressure has been vented 3 Maintain the compressor in good condition and replace any damaged or worn parts Use genuine parts only Unauthorised parts may be dangerous and will invalidate your warranty 3 Read the instructions regarding any accessory used with the compressor Ensure the safe working pressure of any air appliance ...

Page 3: ...m pressure value allowed written on the plate and shown on the gauge in fig 4 is achieved The compressor will now operate automatically The pressure switch stops the motor when the maximum tank pressure is reached and restarts it when the pressure falls below the minimum threshold approx 2bar 29psi less than the maximum pressure 4 3 Stop the compressor by pressing the OFF switch in fig 4 The compr...

Page 4: ...d the automatic cut in at 2bar below 5 5 Operations to be carried out every 500 hours a Replace the lubricating oil For oil specifications see 5 6 Remove the top cover 4 bolts and the side cover 4 bolts Remove the dipstick breather plug then unscrew the oil drain plug figs 2 3 drain the oil into a container If possible drain when the compressor is hot so that oil drains rapidly and completely Repl...

Page 5: ...nnections showing leaks If problem persists contact Authorised Service Agent Pressure switch valve leaks when compressor is idle Non return valve seal defective Discharge all tank pressure Referring to fig 8 unscrew valve cap A Clean rubber disc B and its seat Refit all parts accurately Compressor stops and does not restart Power failure Motor failure Check electricity supply and fuse Contact Auth...

Page 6: ......

Reviews: