background image

Thank you for purchasing a Sealey Welder. Manufactured to a high standard this product will, if used according to these instructions and properly maintained, give 

you years of trouble free performance.

IMPORTANT

BEFORE  USING THIS  PRODUCT,  PLEASE  READ  THE  INSTRUCTIONS  CAREFULLY.  MAKE  CAREFUL  NOTE  OF  SAFETY  INSTRUCTIONS, 

WARNINGS AND CAUTIONS. THIS PRODUCT SHOULD ONLY BE USED FOR ITS INTENDED PURPOSE. FAILURE TO DO SO MAY CAUSE DAMAGE 

AND/OR PERSONAL INJURY AND WILL INVALIDATE THE WARRANTY. RETAIN THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE USE.

  1.  SAFETY INSTRUCTIONS

1.1 

ELECTRICAL SAFETY.    

  WARNING! It is the user’s responsibility to check the following: You must

 check all electrical equipment and appliances to ensure they are safe before 

using. 

You must 

inspect power supply leads, plugs and all electrical connections for wear and damage. 

You must

 ensure the risk of electric shock is minimised by 

the installation of appropriate safety devices. An RCCB (Residual Current Circuit Breaker) should be incorporated in the main distribution board. We recommend 

that an RCD (Residual Current Device) is used with all electrical products. It is particularly important to use an RCD together with portable products that are 

plugged into an electrical supply not protected by an RCCB. If in doubt consult a qualified electrician. You may obtain a Residual Current Device by contacting your 

Sealey dealer. 

You must

 also read and understand the following instructions concerning electrical safety.

1.1.1  The

 Electricity At Work Act 1989

 requires all portable electrical appliances, 

if used on business premises,

 to be tested by a qualified person at least

 

once a year by using a Portable Appliance Tester (PAT).

1.1.2  The 

Health & Safety at Work Act 1974

 makes owners of electrical appliances responsible for the safe condition of the appliance, and the safety 

 

of the appliance operator. 

If in any doubt about electrical safety, contact a qualified electrician.

1.1.3  Ensure the insulation on all cables and product itself is safe before connecting to mains power supply. See 1.1.1. use a (PAT). 

1.1.4  Ensure that cables are always protected against short circuit and overload.

1.1.5  Regularly check power supply, leads, plugs and all electrical connections for wear or damage, especially power connections to ensure none is loose. 

1.1.6  Check the voltage marked on the product is the same as the electrical power supply to be used. Check fused plugs are fitted with correct capacity fuse.

1.1.7 

DO NOT

 pull or carry the powered appliance by its power supply lead. Products such as inverters must not be pulled or carried by their output cables.

1.1.8 

DO NOT

 pull power plugs from sockets by the power cable.

1.1.9 

DO NOT

 use worn or damage leads, plugs or connections. Immediately replace or have repaired by qualified persons. In case of damage, cut off and fit a  

 

new plug according to the following instructions.

1.1.10

  NO plug is fitted to this machine. Whilst it is possible to perform TIG welding at lower power settings using a 13Amp mains source, ordinary    

 

ARC welding (without gas) and TIG welding at higher power settings will require the machine to be connected to a 30Amp supply either by  

 

 

direct wiring into your mains circuit or by fitting an industrial round pin plug & socket for more flexible usage. In either case we recommend you  

 

contact a qualified electrician to assess your existing wiring installation and follow his recommendations in full. Particular attention should be   

 

paid to the provision of adequate fuses on the mains circuit and to the earthing of the machine.

 

If a 13Amp power source is used wire the plug as shown to the right.

 

a) 

 

WARNING! Ensure the unit is correctly earthed via a three-pin plug.

 

b) Connect the Yellow/Green earth wire to the earth terminal ‘E’.

 

c) Connect the Brown live wire to live terminal ‘L’.

 

d) Connect the Blue neutral wire to the neutral terminal ‘N’.

  

WARNING! Be very cautious if using a generator to power the Inverter. The generator must be self regulating    

 

and stable with regard to voltage, waveform and frequency. The output must be greater than the power   

 

 

consumption of the Inverter. If any of these requirements  is not met the electronics within the Inverter may be    

 

affected.

 

NOTE:The use of an unregulated generator may be dangerous and will invalidate the warranty on the Inverter.

  

WARNING! The Inverter may produce voltage surges in the mains supply which can damage other sensitive    

 

equipment (e.g. computers). To avoid this happening it is recommended that the Inverter is connected to a power supply that does not feed any  

 

sensitive equipment. 

1.2     GENERAL SAFETY

   DANGER! Unplug the inverter from the mains power supply before connecting or disconnecting cables or performing maintenance or service.  

 

  Direct contact with the inverter circuit is dangerous.

  

Keep the inverter and cables in good working order and condition. 

(Take immediate action to repair or replace damaged parts).

  

Use genuine parts and accessories only. 

(Non recommended parts may be dangerous and will invalidate the warranty).

 

  

Locate inverter in an adequate working area for its function. Ensure area has adequate ventilation as welding fumes are harmful.

  

WARNING! If it is necessary for you to assemble the work clamp cable, ensure that sufficient copper strands are exposed and turned back to make  

  full contact within the dinse plug to ensure a good electrical contact. Loose connection will cause overheating, rapid deterioration and loss in efficiency.

  

Ensure there is no obstruction to the flow of clean cool air through the ventilation apertures and ensure there are no conductive dusts, corrosive vapours or    

 

humidity which could enter the inverter and cause serious damage.

  

Keep working area clean and tidy and free from unrelated materials. Also ensure the working area has adequate lighting.

  

WARNING! Use welding head shield to protect eyes and avoid exposing skin to ultraviolet rays given off by electric arc. Wear safety welding gauntlets. 

  

Remove ill fitting clothing, remove ties, watches, rings, and other loose jewellery, and contain long hair.

  Ensure the workpiece is correctly secured before operating the inverter

.

 

Avoid unintentional contact with workpiece. Accidental or uncontrolled switching on of the torch may be dangerous and will cause the nozzle to wear. 

  

Keep unauthorised persons away from the working area, and any persons working within the area must wear the same protective items as the user.

  

Operators must receive adequate training before using the inverter. The inverter must only be operated under supervision.

  

Stand correctly keeping a good footing and balance, ensure the floor is not slippery, and wear non-slip shoes.

  

WARNING! When unit is switched off wait for 15 seconds whilst capacitors discharge before opening the case.

  

Turn voltage switch to "0" (off) when not in use.

  

DO NOT

 operate the inverter if it or its cables are damaged.     

  

DO NOT

 use welding cables over 10m in length. (Cables should be as short as possible).

  

DO NOT

 attempt to fit any non genuine torches, components, or parts to the inverter unit. To do so may cause damage and will invalidate your warranty.

  

DO NOT

 use any metallic structure which is not part of the work piece as a substitute for the return cable. This may jeopardise results and may

 

be dangerous. 

Exception:

 Metallic work bench, but connect as near to weld as possible.

  

DO NOT

 hit the electrode on the workpiece, this may damage the electrode and make strike-up difficult.

 

DO NOT

 get inverter wet or use in damp or wet locations or areas where there is condensation.

  

DANGER! DO NOT weld near inflammable materials, solids, liquids, or gases.

  

DO NOT

 weld containers or pipes which have held flammable materials or gases, liquids or solids. Avoid operating on materials cleaned with chlorinated 

 

solvents or near such solvents.

  

DO NOT

 pull the inverter by the cable, or the torch, and 

DO NOT

 bend or strain cables, protect from sharp or abrasive items, and 

DO NOT

 stand on cables or 

 

leads. Protect from heat. Long lengths of slack must be gathered & neatly coiled. 

DO NOT

 place cables where they may endanger others.

 

DO NOT

 touch the workpiece close to the weld as it will be very hot. Allow to cool. 

 

DO NOT

 touch the torch immediately after use. Allow the torch to cool. 

  

DO NOT

 operate inverter while under the influence of drugs, alcohol or intoxicating medication, or if fatigued.

  

When not in use store the inverter in a safe, dry, childproof area.

Brown

Live

 

wire

 FUSE RATING13AMP BUT

TO GAIN MAXIMUM OUTPUT THE 

INVERTER MUST BE CONNECTED 

TO A 30AMP SUPPLY     

Blue  

Neutral

 

wire

Yellow &  

Green 

Earth

 wire 

Original Language Version

INSTRUCTIONS FOR:

TIG/MMA HF ACDC INVERTER 

WELDER 160AMP 230V

Model No. 

TIG161HFACDC

TIG161HFACDC    Issue: 1 - 03/11/11

Summary of Contents for TIG161HFACDC

Page 1: ...INSTRUCTIONS FOR TIG MMA HF ACDC INVERTER WELDER 160Amp 230V TIG161HFACDC MODEL No Original Language Version TIG161HFACDC Issue 1 03 11 11 ...

Page 2: ...ator may be dangerous and will invalidate the warranty on the Inverter WARNING The Inverter may produce voltage surges in the mains supply which can damage other sensitive equipment e g computers To avoid this happening it is recommended that the Inverter is connected to a power supply that does not feed any sensitive equipment 1 2 GENERAL SAFETY DANGER Unplug the inverter from the mains power sup...

Page 3: ...ass fitting at end of torch cable will be screwed to brass fitting on lower front panel see fig 3 item 4 3 3 2 WORK CLAMP CABLE Dinse plug at end of the clamp cable will be connected to the positive socket on lower front panel see fig 3 item 1 Please note that the way the welding cables are connected to the inverter for ordinary ARC welding may be different to the way the cables are connected for ...

Page 4: ... 5 3 1 30 60 1 6 5 3 4 1 1 5 70 100 1 6 9 5 3 4 1 5 2 90 110 1 6 9 5 4 1 5 2 0 3 120 150 2 4 9 5 6 2 3 4 140 190 2 4 9 5 11 5 6 3 0 TIG WELDING PARAMETERS FOR DEOXIDATED COPPER DC Thickness Current Electrode Nozzle Argon Filler Rod mm A diam mm diam mm L min diam mm 0 3 0 8 15 60 0 5 1 6 5 4 1 50 100 1 0 9 5 6 1 5 1 5 30 60 1 6 9 5 8 1 5 2 0 70 100 1 6 9 5 8 1 5 TIG WELDING PARAMETERS FOR ALUMINIU...

Page 5: ...ate the ENCODER fig 9 item 5 in an anti clockwise direction until the message OFF is displayed on the ALPHANUMERIC DISPLAY fig 9 item 11 4 10 INITIAL CURRENT BI LEVEL LED fig 9 item 9 4 10 1 INITIAL CURRENT First function Black field fixed LED In the TIG 4 stroke mode this function allows adjustment of the initial current which is maintained while the torch pushbutton remains pressed 4 10 2 BI LEV...

Page 6: ...ments during welding 6 1 2 Press the torch pushbutton to verify the correct gas outflow from the torch Adjust the PRE GAS and POST GAS timings to suit the welding operation In particular the gas delay must be such as to permit the cooling off of the electrode and the weld pool without them coming into contact with the atmosphere oxidisations and contaminations at the end of welding 6 2 Striking th...

Page 7: ...ing on the orientation of the workpiece itself Higher current values will be used for flat welding whereas the current will have to be reduced for vertical or overhead welding 7 6 ARC FORCE When using the optional remote control with two potentiometers See INV TIG 7 in section 3 6 on remote controls an additional parameter of arc force becomes available Arc force relates to the dynamic behaviour o...

Page 8: ...d in these instructions In particular the spark gaps of arc striking and stabilising devices should be adjusted and maintained according to these instructions 10 6 Welding cables The welding cables should be kept as short as possible and should be positioned close together running at or close to the floor level 10 7 Equipotential bonding Bonding of all metallic components in the welding installati...

Page 9: ...out prior notice IMPORTANT No liability is accepted for incorrect use of this product WARRANTY Guarantee is 12 months from purchase date proof of which will be required for any claim INFORMATION For a copy of our latest catalogue and promotions call us on 01284 757525 and leave your full name and address including postcode 11 ratings plate symbols Detailed technical data relative to the performanc...

Reviews: