background image

CONNECTING THE TOOL TO AN AIR SUPPLY

1. Determine if the tool needs oil and, if necessary, place two drops of oil in

the AIR PLUG(71) as shown in Figure 2. If you are using an automatic in-line

oiler, check and add oil if necessary.

2. Turn the compressor on and set the regulator to the proper pressure for the

size and type of fastener being used.

3. Connect the tool to the air supply (see Setup for  air supply connection

recommendations).

Figure 2

Figure 3

LOADING THE FASTENERS

1. Depress the LOCK(58) to release the MOVABLE MAGAZINE  (51)

and pull the magazine out fully as shown in Figure 3.

2.  Place a  full clip  of  the specified  type  and size  fasteners on  the

FIXED MAGAZINE  (55), up to 100 fasteners may be loaded in the

magazine.

3. Push the  MOVABLE MAGAZINE ASSEMBLY forward until it

was locked.

OPERATING THE TOOL

     

Test the driving depth in a sample piece of wood before using. If the fasteners are being driven too far or not far

enough, adjust the regulator to provide less air pressure or more air pressure.

1.  Connect  the  tool  to  the  air  supply.  Make  sure  the  air  pressure  is  in  correct  range  denoted  in  section  of

SPECIFICATIONS.

2. Load fastener above as the direction given in the section called LOAD THE FASTENER.

3. Hold the Body (23) and press the Drive guide (49) to work surface , be sure the tool is straight and then gently depress

the Trigger (39) to drive the fastener.

4. Lift the tool off the work surface.

5. The tool has two driving modes:

1).  Put the nose on the working surface, lightly push he tool toward the working surface until the Safe bracket

is depressed, then, depress the trigger to drive the fasteners.

2).  First, depress the Trigger, then, repeatedly impact the Safe bracket, the tool can repeatedly drive the fasteners.

The tool will drive one fastener when the Safe bracket is impacted one time.

3

REGULAR MAINTENANCE

1. Frequent, but not excessive, lubrication is required for best performance. Oil added through the airline connection

will lubricate internal parts. An automatic airline oilier is recommended but oil may be added manually before every

operation or after about 1 hour of continuous use. Only a few drops of oil at a time are necessary. Too much oil will

collect inside the tool and be blown out during the exhaust cycle. 

ONLY USE  PNEUMATIC  TOOL  OIL. 

Do not

use detergent oil or additives, as these lubricants will cause accelerated wear to the seal in the tool.

2. Use a small amount of oil on all moving surface and pivots.

3. Dirt and water in the air supply are major causes of pneumatic tool wear. Use a filter/oiler for  better perfor-

mance and  longer life.  The  filter  must have  adequate flow  capacity for  the specific  application. Consult  the

manufacturer's instructions for proper maintenance of you filter.

4. Keep  tools clean  for better  and safer  performance. Use  nonflammable cleaning solutions 

(  CAUTION: 

Such

solutions may damaged O-ring and other tool parts

only if necessary- 

DO NOT SOAK.

Description

Nailer

S3 Hex Key

S4 Hex Key

Air Tool Oil

Operating instruction

Qty

  1

  1

  1

  1

  1

2

Figure 1

SETTING

        

Your air tool is fully assembly when you receive it. Before using it, attach the air line and desired air system

accessories. See Figure 1 for the recommended accessories and connection order. Be sure the air hose is depressur-

ized when installing or removing adapters to the air line.

WARNING:

  

The warning, caution, and instructions explained in this instruction manual cannot cover

all possible conditions and situations that may occur. It must be understood by the operator that COM-

MON  SENSE AND  CAUTION ARE  FACTORS  WHICH  CANNOT  BE  BUILT  INTO  THIS

PRODUCT, BUT MUST BE SUPPLIED BY THE OPERATOR.

UNPACKING

When unpacking, check and make sure that all the accessories are included. If anyone is missed or broken,

please call seller for help. Refer to the follow lists.

13. STORE THE TOOL.

 When not in use, tool should be cleaned, fully assembled and then, stored in a dry

location to reduce rust. For safety, keep out of reach of children.

14. OUTDOORS EXTENSION CORDS. 

When air compressor is used outdoors, use only rounded jackets

extensions cords intended for outside use. See manufacturer’s manual for the AWG required for the compressor’s
amperage draw.

15. PAY ATTENTION TO AIR HOSE AND THEIR CONNEATIONS.

 Don’t trip over hoses. Make sure all

connections are tight.

16. AFTER LOADING THE FASTENERS. 

never point the tool at yourself or bystanders.

17. USE THE CORRECT AIR CONNECTOR. 

The connector on the tool must not hold pressure when the air

supply is disconnected. If the wrong fitting is used, the tool can be charged with air after being disconnected and
still be able to drive a fastener.

18. WHEN CONNECTING THE AIR.

 The tool can possibly fire the fasteners. Therefore, remove all the fasten-

ers before connecting to the air.

19. DO NOT DEPRESS THE SAFE BRACKET AND THE TRIGGER WHEN LOADING.

20. IF THE FASTENERS ARE JAMMED. 

Disconnect the tool from the air and remove the jammed fasteners

out.

LOCK

NAILER

QUICK 
CONNECTOR

OILER

REGULATOR

AIR HOSE

AIR SUPPLY

FILTER

Summary of Contents for F50F

Page 1: ... O RING BUMPER BODY JOINT GUIDE SPRING PIN SAFE GUIDE SPRING SAFE BRACKET A SAFE BRACKET B SAFE BRACKET C SEAL TRIGGER VALVE HEAD SPRING TRIGGER VALVE STEM O RING O RING TRIGGER VALVE GUIDE SPRING 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 52A 53 54 54A 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 ITEM TRIGGER SPRING SPRING PIN TRIGGER TRIGGER WASHER SLEEVE LATCH ASSEMBLY SPRING PIN ...

Page 2: ...SUMMARY SPECIFICATIONS SAFETYWARNINGS CAUTIONS UNPACKING SETTING CONNECTING THE TOOL TO AN AIR SUPPLY LOADING THE FASTENERS OPERATING THE TOOL REGULARMAINTENANCE TROUBLE SHOOTING EXPLODED VIEW DRAWING PARTS LIST 1 1 1 2 2 3 3 3 3 4 5 6 ...

Page 3: ... front plate 3 Inadequate airflow to tool 4 Worn or dry O ring on piston 5 Damaged O ring on trigger valve 6 Cylinder cap seal leaking 1 Joint guider is worn 2 Fasteners are wrong size or damaged 3 Magazine or front plate screws are loose 4 Blade in piston assembly is damaged 1 Worn blade in piston assembly 2 Lack of power 3 Slow cycling and loss of power STOP USING THE TOOL IMMEDIATELY IF ANY OF ...

Page 4: ... the tool 2 Use a small amount of oil on all moving surface and pivots 3 Dirt and water in the air supply are major causes of pneumatic tool wear Use a filter oiler for better perfor mance and longer life The filter must have adequate flow capacity for the specific application Consult the manufacturer s instructions for proper maintenance of you filter 4 Keep tools clean for better and safer perfo...

Reviews: