Sicam FALCO AF 2500 Instruction Manual Download

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ESPAÑOL

ÐÓÑÑÊÈÉ

COD. 104060 Rev.1

BESTANDTEILE

HYDRAULISCHER WULSTABDRÜCKER

Die Reifenmontiermaschine ist mit einem hydraulischen Wulstabdrücker mit Rollen versehen, mit

dem die Reifen sicher von Leichtmetallfelgen und lackierten Felgen abgeworfen werden können.

Das Gerät besteht aus:
» Auf festen Armen montierten

Nylonrollen

(Abb.1-13), die vollkommen symmetrisch operieren und

den Bediener daher bei den Vorbereitungen des Abdrückvorgangs unterstützen.

Der symmetrische Betrieb der Teflonrollen erlaubt zusammen mit der Bewegung des

selbstzentrierenden Spannfutters die optimale Leistungsfähigkeit während des Abdrückens,

ohne dabei auf irgendeine Weise weder die Felgen noch den Reifen zu beschädigen.

Der

obere Rollenträgerarm

(Abb.1-14) kann durch Herausziehen des Befestigungszapfens

abgehoben werden und erleichtert damit die Montage.

Der

untere Rollenträgerarm

(Abb.1-15) dient außer zum allgemeinen Wulstabdrücken

insbesondere dazu, das Wiedereinwulsten des Reifens zu vermeiden und das Herausziehen der

Wulst zu erleichtern.

Der

dritte Bedienarm

(Abb.1-16) ist besonders nützlich, um das Wiedereinwulsten des Reifens

unter besonders schwierigen Montagebedingungen zu verhindern.

Über das

Steuerpult

(Abb.1-17) werden alle hydraulischen Bewegungen ausgeführt (siehe

Abschnitt Steuerbefehle)

BEWEGLICHES SELBSTZENTRIERENDES SPANNFUTTER

Die Vorwärts- und Rückwärtsbewegung des selbstzentrierenden Spannfutters (Sicam-Patent) ist

unabhängig von der Felgenform ausschlaggebend dafür, dass das Wulstabdrücken des Reifens

gelingt.

Das selbstzentrierende Spannfutter wird pneumatisch von zwei Zylindern angetrieben und besteht

aus:
»

Der

Verankerungsvorrichtung für die Felge

(Abb.1-4/6) besteht aus dem

Einspannungsflansch (an den die Verankerungszapfen und die Flügelmutter angebracht werden)

und aus der Schubstange, die eigens für die Verwendung bei Sonderfelgen und -reifen entwickelt

wurde.

Der

Universalteller

(Abb.1-5), um die Felge in zwei Richtungen drehen zu können, ohne dass

diese gelöst werden muss.

Die Gehäusemaße sind für Reifen bis zu max. 1250 mm Durchmesser bestimmt.

HUBVORRICHTUNG

Die Hubvorrichtung für den Reifen erlaubt es, den Reifen für die Montage und Demontage einfach und

präzise zu positionieren.

Die Hubvorrichtung besteht aus:
»

Einem

beweglichen Teil

(Abb.1-8), der über das entsprechende Pedal betätigt wird und zum

Anheben des Reifens vom Boden und seinem erneuten Ablegen nach Abschluss der Arbeiten

dient.

Einem mit Laufrollen ausgestatteten

festen Teil

(Abb.1-7), auf den der Reifen für die Montage und

Demontage abgelegt wird.

HILFSVORRICHTUNG

Die Reifenmontiermaschine ist mit einer Hilfsvorrichtung ausgestattet, die durch Druckhydraulik

betrieben wird und es erlaubt, sicher alle Reifenarten, besonders auch solche, bei denen die Mon-

tage schwierig ist, von der Felge abzuwerfen.
»

Der

Gelenkarm

(Abb.1-18) für die Positionierung der Hilfsvorrichtung.

Die

Hilfsrolle

(Abb.1-19/20), die vom Hydraulikzylinder angetrieben wird, übt Druck auf den

Reifen aus, so dass das Abwerfen von der Felge erleichtert wird.

SÄULENGRUPPE

Die

Säulengruppe

stützt die notwendigen Bauteile für das Abwerfen des Reifens von der Felge

(und zum erneuten Aufziehen).
»

Der

Gelenkarm

(Abb.1-1) dient zur Positionierung des Drehkopfes.

Der

Drehkopf

(Abb.1-2) dient dazu, mit Hilfe des Wulstabdrückhebels (siehe Abschnitt

„Standardzubehör”) den Reifen von der Felge zu ziehen (und diesen wieder aufzuziehen).

Die

Werkzeugablage

(Abb.1-3) setzt sich aus Ablagen an der senkrechten Montagesäule

zusammen , hier können alle für die Montage und Demontage des Reifens notwendigen Werkzeuge

abgelegt werden.

Die

Gleitrolle

, die sich im Inneren des Drehkopfs befindet, verhindert Reibungen zwischen der

Felge und dem Drehkopf währen des Ab- und Aufmontierens des Reifens.

Der

Schutzkeil

: Für Aluminiumfelgen ist ein spezieller „Schutzkeil” vorgesehen (siehe Abschnitt

„Optionales Zubehör”).

PARTES Y COMPONENTES

GRUPO DESTALONADOR HIDRÁULICO

El desmontador de neumáticos cuenta con un destalonador hidráulico de rodillos para destalonar
con toda seguridad los neumáticos montados en llantas de aleación o barnizadas. Está formado por:
»

Los

Rodillos de nylon

(fig.1-13) montados sobre brazos fijos, actúan de manera simétrica para

facilitar al operador la preparación de la fase de destalonamiento.

La función simétrica de los rodillos de teflón, combinada con el movimiento del autocentrante,

permite obtener la máxima operatividad durante el destalonamiento sin dañar ni la llanta ni el
neumático.

brazo del rodillo

superior (fig.1-14) puede soltarse para facilitar las operaciones de montaje;

sólo hay que sacar el perno de sujeción..

El brazo del rodillo inferior

(fig.1-15) además su función genérica de destalonado, es

especialmente útil para evitar que el talón vuelva a calzarse en la llanta, facilitando así la
extracción del neumático.

El tercer brazo operativo

(fig.1-16)

es particularmente útil para evitar que el talón vuelva a

calzarse cuando se trabaja con neumáticos de montaje especialmente difícil.

consola de control

(fig.1-17) acciona todos los movimientos hidráulicos (ver la sección de

mandos)

AUTOCENTRANTE MÓVIL

El movimiento del autocentrante hacia adelante y hacia atrás (patentado por Sicam) es determinante
a la hora de permitir el destalonado del neumático, independientemente de la conformación de la
llanta.
El autocentrante es accionado neumáticamente por 2 cilindros y está formado por:
» El

dispositivo de anclaje de la llanta

(fig.1-4/6), compuesto por la brida de bloqueo (a la que

se aplican los conos y la palomilla de sujeción) y la espiga de arrastre, estudiada y construida
específicamente para su aplicación en llantas y neumáticos especiales.

plato universal

(fig.1-5), para girar la llanta en ambos sentidos sin desbloquearla.

El tamaño de la caja permite trabajar con ruedas de un diámetro máximo de 1250 mm.

ELEVADOR

El dispositivo de elevación del neumático permite ajustar la posición del neumático para las
operaciones de desmontaje y montaje de un modo simple y preciso.
El elevador está formado por:
»

parte móvil

(fig.1-8), accionada por el pedal correspondiente, para levantar el neumático del

suelo y colocarlo de nuevo una vez terminadas las operaciones.

parte fija

(fig.1-7), con rodillos deslizantes, sobre la que se coloca el neumático para las

operaciones de montaje y desmontaje.

ASISTENTE

El desmontador de neumáticos está equipado con un dispositivo de asistencia cuyo funcionamiento
hidráulico a presión permite destalonar con seguridad todos los neumáticos, y en particular aquellos
de montaje más difícil. Está formado por:
»

brazo articulado

(fig.1-18), para ajustar la posición del asistente.

rodillo asistente

(fig.1-19/20), accionado por el cilindro hidráulico, para ejercer sobre el

neumático una presión que ayuda a calzar el talón.

GRUPO BARRA

grupo

barra

, da cabida a los componentes necesarios para desmontar el neumático de la llanta

(y para montarlo de nuevo) :
»

brazo articulado

(fig.1-1), para ajustar la posición de la torreta.

torreta

(fig.1-2) para quitar, con ayuda de la palanca alza-talones (ver sección “Accesorios

de serie”) el neumática de la llanta (y para montarlo de nuevo).

almacén

(fig.1-3) formado por varios compartimientos repartidos por la barra vertical que dan

cabida a las herramientas necesarias en las operaciones de montaje y desmontaje del neumático.

» El

rodillo de deslizamiento

, metido en el hueco de la torreta, para evitar el roce entre la llanta

y la torreta durante las fases de desmontaje y montaje del neumático.

» La

lengüeta

: para las llantas de aluminio se ha diseñado una “Lengüeta de protección” especial

(ver sección “Accesorios bajo pedido”).

ÑÎÑÒÀÂËßÞÙÈÅ ×ÀÑÒÈ

ÃÈÄÐÀÂËÈ×ÅÑÊÎÅ ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ ÐÀÇÁÎÐÒÎÂÊÈ

Øèíîìîíòàæíûé ñòàíîê îáîðóäîâàí ãèäðàâëè÷åñêèì ðîëèêîâûì óñòðîéñòâîì
ðàçáîðòîâêè äëÿ áåçîïàñíîãî îòæèìà è äåìîíòàæà øèí óñòàíîâëåííûõ íà îêðàøåííûõ
äèñêàõ èëè äèñêàõ èç ëåãêîãî ñïëàâà, êîíñòðóêöèÿ êîòîðîãî âêëþ÷àåò :

Íåéëîíîâûå ðîëèêè

, (ðèñ.1-13) óñòàíîâëåííûå íà ôèêñèðîâàííûõ ðû÷àãàõ, ðàáîòàþò

ñ áåçóïðå÷íîé ñèììåòðè÷íîñòüþ, îáëåã÷àÿ ðàáîòó îïåðàòîðà íà ñòàäèè ïîäãîòîâêè
ê ðàçáîðòîâêå.
Ñèììåòðè÷íàÿ ðàáîòà òåôëîíîâûõ ðîëèêîâ â êîìáèíàöèè ñ äâèæåíèåì
ñàìîöåíòðèðóþùåãî óñòðîéñòâà äàåò âîçìîæíîñòü áûñòðî è îïòèìàëüíî âûïîëíÿòü
ðàáî÷èå îïåðàöèè ïî ðàçáîðòîâêå íå íàíîñÿ ïîâðåæäåíèé äèñêó è øèíå.

Âåðõíèé ðû÷àã,

íåñóùèé ðîëèê

(ðèñ.1-14); äëÿ îáëåã÷åíèÿ îïåðàöèé ìîíòàæà îí

ìîæåò ñòàòü ïîäâèæíûì ïîñëå óäàëåíèÿ ôèêñèðóþùåãî ïàëüöà.

Íèæíèé ðû÷àã,

íåñóùèé ðîëèê

(ðèñ.1-15) êðîìå âûïîëíåíèÿ îñíîâíîé îïåðàöèè ïî

îòäåëåíèþ áîðòà øèíû òàêæå èñïîëüçóåòñÿ äëÿ ïðåäîòâðàùåíèå âîçâðàòíîãî çàõîäà
áîðòà øèíû â êàíàë è îáëåã÷åíèÿ îïåðàöèè ñíÿòèÿ ñàìîé øèíû

Òðåòèé ðàáî÷èé ðû÷àã

(ðèñ.1-16) îñîáî ïîëåçåí äëÿ ïðåäîòâðàùåíèÿ âîçâðàòíîãî

çàõîäà áîðòà øèíû â êàíàë äèñêà äëÿ øèí ñ îñîáî òðóäíûì ìîíòàæîì.

Ïóëüò óïðàâëåíèÿ

ïðèâîäèò â äåéñòâèå âñå äâèæåíèÿ ãèäðàâëè÷åñêîãî ìåõàíèçìà

(ñì. ðàçäåë óïðàâëåíèå (ðèñ.1-17)

ÑÀÌÎÖÅÍÒÐÈÐÓÞÙÅÅ ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ

Ïåðåìåùåíèå âïåðåä/íàçàä ñàìîöåíòðèðóþùåãî óñòðîéñòâà (ïàòåíò Sicam) äàåò
âîçìîæíîñòü îñóùåñòâëÿòü îòæèìà áîðòà øèíû îò äèñêà íåçàâèñèìî îò ôîðìû ñàìîãî
äèñêà.
Ñàìîöåíòðèðóþùåå óñòðîéñòâî ïðèâîäèòüñÿ â äåéñòâèå äâóìÿ ïíåâìàòè÷åñêèìè
öèëèíäðàìè è ñîñòîèò èç:

Ìåõàíèçìà êðåïëåíèÿ êîëåñà

(ðèñ.1-4/6), ñîñòîÿùåãî èç áëîêèðîâî÷íîãî ôëàíöà

(íà êîòîðîì äîëæíû áûòü óñòàíîâëåíû êîíóñû è êðûëü÷àòàÿ ãàéêà êðåïëåíèÿ) è ïàëåö
ðàñêðóòêè êîëåñà ñïåöèàëüíî ðàçðàáîòàííûé è ñîçäàííûé äëÿ ðàáîòû ñî
ñïåöèàëüíûìè äèñêàìè è øèíàìè.

Óíèâåðñàëüíîãî ñòîëà

(ðèñ.1-5), äëÿ ðàñêðóòêè êîëåñ â äâóõ íàïðàâëåíèÿõ âðàùåíèÿ

áåç åãî ðàçáëîêèðîâêè.

Ðàçìåðû êîðïóñà ïîçâîëÿþò ðàáîòàòü ñ êîëåñàìè ìàêñèìàëüíûì äèàìåòðîì â 1250 ìì.

ÏÎÄÚÅÌÍÈÊ

Óñòðîéñòâî äëÿ ïîäúåìà øèí ïîçâîëÿåò ïîçèöèîíèðîâàòü ëåãêî è òî÷íî øèíó äëÿ
ïðîâåäåíèÿ äàëüíåéøèõ ðàáîò ïî äåìîíòàæó è ìîíòàæó.
Ïîäúåìíèê ñîñòîèò èç:

Ïîäâèæíîé ÷àñòè

(ðèñ.1-8), óïðàâëÿåìîé ïîñðåäñòâîì ñïåöèàëüíîé ïåäàëè, äëÿ

ïîäúåìà êîëåñà è åãî âîçâðàòà íà çåìëþ ïî îêîí÷àíèþ îïåðàöèé.

Íåïîäâèæíî çàêðåïëåííîé ÷àñòè

(ðèñ.1-7), îáîðóäîâàííîé ðîëèêîâîé äîðîæêîé, íà

êîòîðóþ óñòàíàâëèâàåòñÿ êîëåñî äëÿ âûïîëíåíèÿ îïåðàöèé ìîíòàæà è äåìîíòàæà
øèíû.

ÓÑÒÐÎÉÑÒÂÎ

“

HELPER

“

Øèíîìîíòàæíûé ñòàíîê îáîðóäîâàí óñòðîéñòâîì

“

helper

“

. Ýòî óñòðîéñòâî

ïðèâîäèòüñÿ â äåéñòâèå ãèäðàâëè÷åñêèì ïðèâîäîì, ÷òî ïîçâîëÿåò åìó âûïîëíÿòü
ðàçáîðòîâêó øèí âñåõ òèïîâ, îêàçûâàÿ äîïîëíèòåëüíóþ ïîìîùü îïåðàòîðó ïðè ðàáîòå
ñ íàèáîëåå òðóäíûìè øèíàìè. Óñòðîéñòâî ñîñòîèò èç:

Ïîäâèæíîãî ðû÷àãà

(ðèñ.1-18), äëÿ ïîçèöèîíèðîâàíèÿ óñòðîéñòâà

“

helper

“

Ðîëèêà “helper“

(ðèñ.1-19/20), ïðèâîäèìîãî â äåéñòâèå ãèäðàâëè÷åñêèì öèëèíäðîì,

äëÿ íàæèìà íà øèíó, ÷òî ïîìîãàåò îñóùåñòâëÿòü ïîñàäêó áîðòîâ øèíû.

ÁËÎÊ ÑÒÎÉÊÈ

Íà

áëîêå ñòîéêè

óñòàíîâëåíû óçëû íåîáõîäèìûå äëÿ äåìîíòàæà øèíû ñ îáîäà (è äëÿ åå