Sime 8099157, Installation, Use And Maintenance Instructions

Page 1: ...azione uso e manutenzione Installation use and maintenance instructions Bruciatori di gasolio Light oil burners Funzionamento monostadio One stage operation CODICE CODE MODELLO MODEL 8099157 SIME MACK...

Page 2: ...Istruzioni originali Translation of the original instructions...

Page 3: ...o 13 5 8 1 Innesco pompa 13 6 Messa in funzione taratura e funzionamento del bruciatore 14 6 1 Note sulla sicurezza per la prima messa in funzione 14 6 2 Regolazione della combustione 14 6 3 Ugelli 14...

Page 4: ...t ventilazione 22 7 8 Menu programmazione 23 7 8 1 Generale 23 7 8 2 Diagramma a blocchi per ingresso nel menu 23 7 8 3 Test di spegnimento 24 7 8 4 Post ventilazione 24 7 8 5 Funzionamento intermitte...

Page 5: ...MACK 7 ErP BE Questi prodotti sono conformi alle seguenti Norme Tecniche EN 267 EN 12100 e secondo quanto disposto dalle Direttive Europee e n i h c c a M a v i t t e r i D E C 2 4 6 0 0 2 D M e n o i...

Page 6: ...tamente eseguite possono causare danni alla macchina e o alla persona PERICOLO PERICOLO COMPONENTI IN TENSIONE Questo simbolo contraddistingue operazioni che se non correttamente eseguite comportano s...

Page 7: ...cose qualora i danni stessi si ano riconducibili ad una o pi delle seguenti cause installazione messa in funzione uso e manutenzione del bruciatore non corretti utilizzo improprio erroneo ed irragion...

Page 8: ...lusivamente le parti previste dal costrut tore 3 2 Addestramento del personale L utente la persona o l ente o la societ che ha acquistato la macchina e che intende usarla per gli usi concepiti allo sc...

Page 9: ...IME MACK 6 ErP BE 1 230V 50Hz 8099157 SIME MACK 7 ErP BE 1 230V 50Hz 8099158 Modello SIME MACK 6 ErP BE SIME MACK 7 ErP BE Portata 1 Potenza termica 1 kg h kW 3 37 40 4 6 55 Combustibile Gasolio visco...

Page 10: ...CF 7 Vite regolazione pressione pompa 8 Attacco manometro 9 Sensore fiamma 10 Tubo fiamma 11 Condensatore 12 Motore 13 Riscaldatore PTC 4 5 Materiale a corredo Flangia con schermo isolante N 1 Vite e...

Page 11: ...i raccomanda d effettuare ancora pi frequentemente pulizia e manutenzione ATTENZIONE Le operazioni di movimentazione del bruciatore possono essere molto pericolose se non effettua te con la massima at...

Page 12: ...l bruciatore predisposto esclusivamente per il funzionamento nelle posizioni 1 2 3 e 4 L installazione 1 da preferire in quanto l unica che consente la manutenzione come descritto di seguito in questo...

Page 13: ...torno 3 Vite di by pass 4 Attacco manometro 5 Regolatore di pressione 6 Attacco vacuometro 7 Valvola 8 Presa di pressione ausiliaria ATTENZIONE Accertarsi prima di mettere in funzione il brucia tore c...

Page 14: ...o L lunghezza massima del tubo di aspirazione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA La Tab C mostra le lunghezze approssimative massime per la tubazione di alimentazione a seconda del dislivell...

Page 15: ...ello L lunghezza massima del tubo di aspirazione I D diametro interno dei tubi dell olio NOTA Le Tab D e Tab E mostrano le lunghezze approssimative mas sime per la tubazione di alimentazione a seconda...

Page 16: ...le abilitato secondo quanto riportato nel presente manuale ed in con formit alle norme e disposizioni di legge vigenti ATTENZIONE Verificare la corretta funzionalit dei dispositivi di regolazione coma...

Page 17: ...a dell ugello pressione o depressione in camera di combustione eccesso d aria necessario Tutte queste condizioni possono richiedere una diversa regola zione della serranda 6 6 Posizionamento degli ele...

Page 18: ...arresto del brucia tore almeno 1 volta ogni 24 ore Fare riferimento agli schemi elettrici La sicurezza elettrica dell apparecchio raggiunta soltanto quando lo stesso correttamente collegato ad un effi...

Page 19: ...risponda a quella indicata sulla targhetta di identificazione e in questo manuale La sezione dei conduttori deve essere di min 1 mm2 Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali ATTENZIONE Provar...

Page 20: ...ntilazione PH Riscaldatore K Termostato di consenso all avviamento dopo il preriscaldo LED Colore del LED interno al pulsante Sono permesse solo 3 accensioni consecutive 20076737 Funzionamento normale...

Page 21: ...viamento in caso di assenza di fiamma durante il funzionamento al termine dell ultimo tentativo conseguente alla mancanza di fiamma l apparecchiatura di controllo va in blocco 3 ripetizioni tpp Tempo...

Page 22: ...re alimentazione applicata al bruciatore tutti i tentativi possibili di riavviamento vengono ripristinati 3 al massimo 7 5 7 Presenza di luce estranea o fiamma parassita La presenza di fiamma parassit...

Page 23: ...levata durante il normale funzionamento il bruciatore rimane in questo stato Il bruciatore si riavvia alla scomparsa dell anomalia 7 5 13 Anomalia tensione interna L apparecchiatura di controllo rilev...

Page 24: ...e La post ventilazione non avviene dopo un blocco se si interrompe la richiesta di calore durante la pre ventila zione La post ventilazione avviene se si interrompe la richiesta di calore durante il t...

Page 25: ...di spegnimento 5s t 10s 2 lampeggiante ROSSO nessuna nessuna Automatica a partire dalla fine del lampeggio Post ventilazione 10s t 15s 1 lampeggio VERDE 1 10 sec 2 20 sec 3 30 sec 4 60 sec di default...

Page 26: ...i calore si blocca durante il lampeggio del led si verifica l uscita dal men ma il valore di regolazione rimane memorizzato 7 8 5 Funzionamento intermittente Sequenza per l abilitazione la disabilitaz...

Page 27: ...durante la post ventilazione Non viene rilevata fiamma dopo il tempo di sicurezza Dopo 5 secondi dall attivazione della valvola dell olio ROSSO Sempre ON sensore fiamma guasto o sporco valvola olio gu...

Page 28: ...riodicamente le condizioni dei tubi flessibili Da sostituire almeno ogni 2 anni Controllare che il loro stato sia buono Cisterna In presenza di acqua o contaminazione nella cisterna neces sario rimuov...

Page 29: ...e correttamente tutte le spine e le prese Il riscaldatore guasto 0 5 sec ON 2 5 sec OFF Provvedere alla sostituzione Il bruciatore va in blocco prima o durante la pre ventilazione o pre riscal damento...

Page 30: ......

Page 31: ...system 12 5 7 1 Priming pump 12 5 8 One pipe system 13 5 8 1 Priming pump 13 6 Start up calibration and operation of the burner 14 6 1 Notes on safety for the first start up 14 6 2 Combustion adjustm...

Page 32: ...st purging 22 7 8 Programming menu 23 7 8 1 General notes 23 7 8 2 Block diagram for entering the menu 23 7 8 3 Shut down test 24 7 8 4 Post purging 24 7 8 5 Intermittent operation 24 7 8 6 Displaying...

Page 33: ...MACK 7 ErP BE These products are in compliance with the following Technical Standards EN 267 EN 12100 and according to the European Directives MD 2006 42 CE Machine Directive LVD 2014 35 EU Low Voltag...

Page 34: ...ed out correctly may cause damage to the ma chine and or injury to people DANGER DANGER LIVE COMPONENTS This symbol indicates operations which if not car ried out correctly lead to electric shocks wit...

Page 35: ...vent of damage to things or injury to people if such damage injury was due to any of the following causes incorrect installation start up use and maintenance of the burner improper incorrect or unreas...

Page 36: ...Only those parts envisaged by the manufacturer can be replaced 3 2 Personnel training The user is the person body or company that has acquired the machine and intends to use it for the specific purpo...

Page 37: ...n Voltage Code SIME MACK 6 ErP BE 1 230V 50Hz 8099157 SIME MACK 7 ErP BE 1 230V 50Hz 8099158 Model SIME MACK 6 ErP BE SIME MACK 7 ErP BE Delivery 1 Thermal output 1 kg h kW 3 37 40 4 6 55 Fuel Light o...

Page 38: ...ustment screw 8 Manometer connection 9 Flame sensor 10 Flame tube 11 Capacitor 12 Motor 13 PTC Heater 4 5 Burner equipment Flange with insulating gasket No 1 Screw and nuts for flange No 1 Nipples No...

Page 39: ...ecommended that cleaning and maintenance are carried out more frequently WARNING The handling operations for the burner can be highly dangerous if not carried out with the great est attention keep any...

Page 40: ...ket 5 Fig 5 WARNING The burner is designed to operate only in the po sitions 1 2 3 and 4 Installation 1 is preferable as it is the only one that allows the maintenance operations as described in this...

Page 41: ...14 Key Fig 6 1 Gas oil suction line 2 Return line 3 By pass screws 4 Manometer connection 5 Pressure adjuster 6 Vacuometer connection 7 Valve 8 Auxiliary pressure test points WARNING Before starting t...

Page 42: ...H difference of level L max length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE The Tab C shows the maximum approximate lengths for the sup ply line depending on the difference in...

Page 43: ...level L max length of the suction line I D internal diameter of the oil pipes NOTE The Tab D and Tab E show the maximum approximate lengths for the supply line depending on the difference in level len...

Page 44: ...s indicated in this manual and in compliance with the standards and regula tions of the laws in force WARNING Check the correct working of the adjustment com mand and safety devices WARNING The combus...

Page 45: ...ns actual nozzle output positive or negative pressure in the combustion chamber the need of excess air etc All these conditions may require a different air damper setting 6 6 Positioning the electrode...

Page 46: ...you must apply a time switch to L N in series to stop the burner at least once every 24 hours Refer to the wiring diagrams The electrical safety of the device is obtained only when it is correctly con...

Page 47: ...label and in this manual The section of the conductors must be at least 1 mm2 Unless requested otherwise by local standards and legislation WARNING Test the burner by checking the shut down of the bur...

Page 48: ...H Heater K Thermostat enabling start up after pre heating LED Colour of the LED inside the button Only 3 consecutive ignition attempts are permitted 20076737 Normal operation Green blink Orange blink...

Page 49: ...flame failure during operation the final action at the last attempt following flame failure is a lockout 3 re cycles tpp Post purge time additional purge time at the end of a heat request Can be inter...

Page 50: ...aximum 3 7 5 7 Presence of an extraneous light or parasite flame The presence of the parasite flame or the extraneous light can be detected in the standby condition when the burner is stopped and wait...

Page 51: ...the burner restarts 7 5 13 Internal voltage anomaly The control box automatically detects if the internal voltage works correctly The fault is indicated by way of the blinking LED see paragraph Fault...

Page 52: ...fuel supply to the valves The post purging function is not performed after a lockout if the heat request is interrupted during pre purging Post purging occurs if the heat request is interrupted durin...

Page 53: ...f the Led green Quitting the menu Shut down test 5s t 10s 2 blinks RED none none Automatic at the end of the blink Post purging 10s t 15s 1 blink GREEN 1 10 sec 2 20 sec 3 30 sec 4 60 sec default 5 12...

Page 54: ...ing the led blinking occur exit menu but the setting value is stored 7 8 5 Intermittent operation Sequence for enable disable Programming allowed in OPERATING mode and in STAND BY Press button for 20...

Page 55: ...ng The flame is not detected af ter the safety time After 5 seconds after the activation of the oil valve RED Steady ON flame sensor defective or dirty oil valve defective or dirty faulty ignition tra...

Page 56: ...ly the flexible pipes conditions They have to be replaced at least every 2 years Check to make sure that the hoses are still in good condi tion Fuel tank If water or contamination is present within th...

Page 57: ...ox are wrongly inserted OFF Check and connect all the plugs and sockets prop erly The heater is broken 0 5 sec ON 2 5 sec OFF Replace them The burner goes into lockout mode before or during the pre pu...

Page 58: ......

Page 59: ......

Page 60: ...Con riserva di modifiche Subject to modifications...