3.1
TARJETA ELECTRÓNICA
Realizada en respetando la directiva Baja
Tensión CEE 73/23, está alimentada con
230 voltios y, mediante un transformador,
envía tensión a 24 voltios a los siguientes
componentes: válvula gas, termostato de
seguridad, sonda calefacción, transductor
presión agua y presostato aire. Un sistema
de modulación automática y continua per-
mite a la caldera adecuar la potencia a las
varias exigencias de la instalación o del
usuario.
Los component es electr ónicos es t án
garantizados para funcionar en un rango
de temperaturas entre 0 y +60°C.
3.1.1
Anomalías de funcionamiento
Los leds que señalan un funcionamiento no
normal y/o no correcto del aparato se indi-
can en la fig. 14.
3.1.2
Dispositivos
La tarjeta electrónica tiene los siguientes
dispositivos:
–
Trímmer “POT. RISC.”
(10 fig. 15)
Ajustar el valor máximo de potencia de cale-
facción. Para aumentar el valor girar trím-
mer en sentido horario (de izquierda a dere-
cha), para reducirlo girar el trímmer en sen-
tido antihorario (de derecha a izquierda).
–
Trímmer “POT. ACC.”
(6 fig. 15)
Trímmer para modificar el nivel de pre-
sión al encendido (STEP) de la válvula gas.
Según el tipo de gas para el cual está aju-
stada la caldera, habrá que ajustar el
trímmer para conseguir en el quemador
una presión de aproximadamente 6,5
mm H
2
O para el gas metano y de 9,5
mm H
2
O para el gas propano (G31).
Para aumentar la presión girar el trím-
mer en sentido horario (de izquierda a
derecha), para reducirla girar el trímmer
en sentido antihorario (de derecha a
izquierda). El nivel de presión de encendi-
do lento es configurable durante los pri-
meros 5 segundos desde el encendido
del quemador.
Después de haber establecido el nivel
de presión al encendido (STEP) según el
tipo de gas, comprobar que la presión
del gas en calefacción quede aún en el
valor configurado anteriormente.
–
Conector “ANN. RIT.”
(5 fig. 15)
La tarjeta electrónica está programada,
en la fase de calefacción, con una parada
técnica del quemador de aproximada-
mente 90 segundos tanto al arranque en
frío de la instalación como en los sucesi-
vos reencendidos. Esto para hacer frente
a encendidos y apagados con intervalos
muy cortos que, en particular, pueden
producirse en instalaciones con altas pér-
didas de carga. A cada rearranque,
después del periodo de encendido lento,
la caldera se pone, durante aproximada-
mente 1 minuto, a la presión mínima de
modulación para luego pasar al valor de
presión de calefacción configurado. Con
la introducción del puente se anularán
tanto la parada técnica programada que
el periodo de funcionamiento a la presión
mínima en la fase de arranque. En tal
caso, los tiempos entre el apagado y los
siguientes encendidos dependerán de un
diferencial de 5°C detectado por sonda
de calefacción (SM).
–
DIP SWITCH
(13 fig. 15)
Para un funcionamiento correcto del
módulo los puentes se deben colocar
como indicado a continuación:
–
Conector “Modureg Sel.”
(14 fig. 15)
El puente debe estar siempre
conectado
.
–
Conector “Albatros”
(15 fig. 15)
El puente debe estar siempre desconec-
tado. Se pone sólo en las instalaciones de
varias calderas en secuencia/cascada.
ATENCIÓN:
Todas las operaciones antedichas deben
ser efectuadas necesariamente por per-
sonal autorizado.
51
IT
ES
ENG
El conexionado eléctrico de los módulos se efectúa en la
bornera con seis polos situada en la caja de derivación.
Para la conexión de los módulos y la alimentación eléctri-
ca ver el esquema presentado en la fig. 7/a.
2.10.2 Conexión eléctrica en secuencia/cascada “DEWY EQUIPE 120-180-240-300-360 BOX/P120 BOX”
Fig. 12
3
CARACTERÍSTICAS
Fig. 12/a
2.10.3 Montaje central de gestión secuencia/cascada entregadas en el kit provisto con el suministro cód.8096301/08
Sacar los dos tornillos superiores de la caja de deriva-
ción, suministrada con el contenedor, e inclinar hacia
abajo la cobertura de la caja.
Sacar el cubreorificio negro e introducir el regulador
RVA 47.
Conectar eléctricamente el regulador RVA 47 como se
indica en el esquema de la fig. 7/a.
Realizada la conexión, cerrar la cobertura de la caja.
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