Skyjack ZB12032, Operating Manual

TM

Page 68

December 2007

ZB12032

Section 2 - Operation 

Labels

No.

Label Pictorial

Description

1

DANGER

ELECTROCUTION HAZARD

KEEP CLEAR

DEATH OR SERIOUS INJURY CAN RESULT FROM

CONTACT WITH LOAD, MACHINE OR VEHICLE

IF THEY BECOME ELECTRICALLY CHARGED

DEC-002

Danger! Electrocution Hazard keep clear

 Electric shock warning

2

FORKLIFT SIGNALS

1.  STOP

2.  RAISE LOAD

3.  LOWER LOAD

4.  TILT FORKS RIGHT

5.  TILT FORKS LEFT

6.  TILT FORKS UP

7.  TILT FORKS DOWN

8.  MOVE LOAD BACKWARD

WATCH FOR OVERHEAD LINES OR OTHER OBSTRUCTIONS

9.  MOVE LOAD FORWARD

INSTRUCTIONS TO SIGNAL MEN

1. Only one person to be signalman
2. Make sure the operator can see you

    and is able to acknowledge the

    signal given

3. Signalman must watch the load––
    the operator is watching you
4. Never raise or lower the load over other
    workmen, warn them to keep out of the way

DEC-024

Forklift Signals

Follow these directions when assisted by a spotter.

3

1

2

6

THIS CHART FOR OPERATOR REFERENCE ONLY!

1

CHECK ENGINE OIL LEVEL

CHECK AND CLEAN ENGINE AIR FILTERS

2

CHECK ENGINE COOLANT LEVEL AT COOLANT RESERVOIR

3

CHECK HYDRAULIC FLUID LEVEL

5

CHECK TRANSMISSION FLUID LEVEL

6

CHECK FUEL LEVEL AND OTHER GAUGES ON CAB DASH PANEL

7

CHECK CONTROLS IN CAB

8

CHECK DEAD ENGINE BRAKING

9
10

CHECK PROPER OPERATION OF BRAKES

15

GREASE AXLE MAIN PIVOT (FRONT AND BACK)

GREASE LIFT CYLINDER PIVOTS (2 IN FRAME, 2 IN BOOM)

16

GREASE MAIN BOOM PIVOT BEARINGS (2)

17

GREASE STEERING CYLINDER PINS (4 PLS)

18

GREASE AXLE KING PINS, TOP AND BOTTOM, FRONT AND REAR (8 PLS)

19

GREASE FRAME LEVEL CYLINDER PINS (TOP AND BOTTOM)

20

GREASE SLAVE CYLINDER PIVOT BEARINGS (4 PLS)

21

GREASE CARRIAGE TILT CYLINDERS (4 PLS)

22

GREASE SUB CARRIAGE PIVOT BEARINGS (2)

23

-

24

GREASE HIGH LOAD BEARING PADS (FRONT BOTTOM, BACK TOP)

25

-

26

GREASE DRIVE SHAFT FITTINGS

27

CHECK COOLANT FREEZING POINT, CLEAN RADIATOR & COOLER FINS

29

CHECK FOR STEERING ALIGNMENT, FRONT,BACK AXLES TIMED RIGHT

30

CHECK AXLE PINION SEALS FOR LEAKS (2)

31

CHECK AXLE HUB SEALS & AXLE SHAFT SEALS FOR LEAKS (4)

32

CHECK BRAKE BLEEDER VALVES FOR LEAKS (4)

33

CHECK TIRE CONDITION AND PRESSURE

34

CHECK OIL LEVEL IN PLANETARY HUBS

36
37

CHECK AXLE DIFFERENTIAL OIL LEVEL 

38

-

39

CLEAN EXTERIOR SURFACES

40

CHECK BATTERY ELECTROLYTE LEVEL

41

INSPECT FOR LOOSE FASTENERS, OIL LEAKS, UNUSUAL WEAR OR DAMAGE

42

CHECK ENGINE RIB BELT

43

-

GREASE LOW LOAD BEARING PADS (SIDES, FRONT TOP, BACK BOTTOM)

48

50

-

51

CHECK/CLEAN TRANSMISSION BREATHER

52

CLEAN HYDRAULIC OIL SUCTION STRAINER
CHANGE AIR FILTER ELEMENTS AND RESET FILTER MINDER

53

54

CHECK RADIATOR HOSES AND RAD CAP

55

CHECK SPECIFIC GRAVITY OF BATTERY ELECTROLYTE

56

CHANGE TRANSMISSION FILTER

57

CHANGE FUEL FILTER, CHECK FOR WATER IN FUEL USING PV-100 

58

CHANGE FILTER IN WATER/FUEL SEPARATOR

CHANGE TRANSMISSION FLUID & CLEAN SUMP SCREEN

59
60

CHANGE PLANETARY GEAR OIL

61

CHANGE AXLE DIFFERENTIAL OIL

62

CHECK FAN BELT TENSIONER

63

CHANGE HYDRAULIC FLUID, CLEAN TANK AND SUCTION STRAINER

65

CLEAN ENGINE COOLANT SYSTEM

14

OIL BRAKE AND THROTTLE PINS (IN CAB)

402261

66

CHECK GAS PRESSURE IN BRAKE ACCUMULATORS, 500 PSI (2 PLS)

67
68

-

40

16

42

17

15

21

ZB12032

4

CHECK TIRE PRESSURE 

28

-

44

CHECK WHEEL NUTS

45

CHANGE ENGINE OIL AND FILTER (AFTER FIRST 100 HRS OF SERVICE)

49

CHANGE ENGINE OIL AND FILTER

64

CHANGE HYDRAULIC FLUID RETURN FILTER

11

CHECK THAT BACK-UP ALARM IS FUNCTIONING PROPERLY

13

-

35

CHECK BRAKE PEDAL FREE PLAY, 1/8" TO 1/4"

-

46

47

CHECK TENSION OF HOSES AND ELECTRICAL CORD INSIDE BOOM

69

CHECK ALL HYDRAULIC SYSTEM PRESSURES

70

CHECK COOLANT TEMP,ENGINE OIL PRESSURE,TRANSMISSION OPERATING TEMP

71

CHECK CHARGING SYSTEM 

EVERY 8 HRS

OF SERVICE

OF SERVICE

EVERY 40 HRS

EVERY 100 HRS

OF SERVICE

OF SERVICE

EVERY 250 HRS

EVERY 500 HRS

OF SERVICE

OF SERVICE

EVERY 1000 HRS

4

4

5

16

18

19

FRONT AND REAR

12

GREASE AXLE LOCK PIVOT PINS (2 PLS)

12

20

21

22

23

22

25

25

27

27

3

31

31

32

33

34

34

36

60

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44

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50

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29

55

56

57

59

61

37

61

62

63

68

66

65

54

7

8

9

10

14

35

64

15

11

CHECK GAS PRESSURE IN AXLE LOCK ACCUMULATOR, 175 PSI 

58

67

Service Chart

Identifies the location of grease & service  points

4

DEC-178

LIGHTS

Lights (if equipped)

Identifies the location of light switches

5

Tilt-console lock

Location of tilt-console lock lever

6

CHECK DAILY

GENERAL:   

:Hydraulic Cylinders

:Radiator and battery level

:Hydraulic Hoses and Fittings

:Transmission Fluid, Hydraulic Oil

AXLES: 

:Mounting Bolts

:Wheel Studs/ Nuts

:Oil Leaks at Drive Hubs and Differential

:Two Wheel Drive Units Only--Steer

BRAKES:   

:Pedal Response

:Clean Mud and Debris from Brake Pedal Assembly

ELECTRICAL: 

:All Exposed Wiring

:Proper Operation of All Gauges

:Charging System Ammeter/Voltmeter

ENGINE: 

:Hoses

:Belts

:Fluid Levels/ Leaks

TIRES: 

:Gouges, cuts, punctures

:13:00 and 14:00 X24 Grader Lug -- 65 PSI Unloaded

:Rims -- Examine for Cracks, Distortion, Lock

 Ring Assembly

OPERATING INSTRUCTIONS:

- Centre Load on Forks
- Beware of Overhead Obstacles
- Observe All Operating and Safety Decals on Machine
- Bring Unit to a Full Stop Before Changing Direction
- Use High Gear for Road Travel of Unloaded Unit ONLY
- Disengage Park Brake
- Never Exceed Rated Lifting Capacity -- See Factory Load Chart
- Feather Hydraulic Controls when Nearing Maximum Mast/Boom Extension
- Inspect Lift Component( Mast or Boom ) Chains, Rollers, Pins and Welded 
  Components
- Cycle Each Hydraulic Function at Start of Day to ensure Proper
  Operation

TRAVELLING:

- Keep Telescopic Booms Fully Retracted
- Keep Carriage Tilted Back to Avoid Spills
- Travel with Load at  Lowest Practical Height
- Always Have Forks Pointed Up Hill on a Grade
- Travel in Reverse if Load Obstructs Forward Vision

PARKING PROCEDURE:

1. Apply Park Brake
2. Place Transmission in "NEUTRAL"
3. Park Machine on Flat, Level Surface or Chock Wheels
4. Park Machine with Forks, Slightly Clear of Ground to Avoid Freezing
    in Mud during Winter Operation

WORK SAFETY:

- No Riders at any time
- Only Trained, Authorized Operators
- Operate Machine Only From Operator Seat
- Use Only Approved Personnel Platforms
- Do Not Use Control Levers or Steering Wheel as Grab Handles
- Never Make any Unauthorized Alterations or Adjustments
- Never Tilt Carriage when Personnel Platform is Used
- Thoroughly Read and Understand Operator Manual before Operating

"SPECIALISTS IN ROUGH TERRAIN FORKLIFTS"

Daily Check Label

Check daily before operating the telehandler.

1.  STOP

2.  RAISE LOAD

3.  LOWER LOAD

4.  TIL

T FORKS RIGHT

5.  TIL

T FORKS LEFT

6.  TIL

T FORKS UP

7.  TIL

T FORKS DOWN

8.  MOVE LOAD BACKW

ARD

WATCH FOR OVERHEAD LINES OR OTHER OBSTRUCTION

S

9.  MOVE LOAD FOR

WARD

INSTR

UCTIONS 

TO SIGNAL MEN

1. Onl

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son to be signalman

2. Make sure the operator can see y

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    and is ab

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    signal given

3. Signalman m

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 warn them to keep out of the wa

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DEC-024

FORKLIFT SIGNALS

DANGER

ELECTROCUTION HAZARD

KEEP CLEAR

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THEY BECOME ELECTRICALL

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