Soham Impex SI-TIG-300, Operating Manual

[25] 

•

Porosity in weld 

–

 No / low gas at torch tip 

Check gas supply from gas bottle Check flow rate 

on regulator Check gas hose for restrictions Check for draughts in local area, open doors etc 

Replace tig torch 

–

 may have gas restriction 

•

Poor weld penetration 

Check condition of earth lead and clamp and ensure clamp is connection 

via a clean area on work piece Check condition of tig torch, try other tig torch 

Machine stuck on minimum amps when welding although higher amperage has been set 

Make sure machine has not been set to 4-way operation as when in this mode when you press 

torch switch you get minimum amps and when you let go of switch machine will go to maximum 

amps set. 

•

When using hand pedal machine is stuck on minimum amps 

Make sure 2/4 way selector is 

in  2  way  position,  the  remote  hand  pedal  will  not  work  in  the  4-way  position,  this  is  for  torch 

switch operation only or remote amperage control torch. 

•

Arc „Flutters‟ when 

TIG welding 

1. Tungsten electrode may be too large in diameter for the 

current setting. 2. Tungsten not sharp when in DC mode 3. Gas shielding flow may be low or 

high, check gas flow , reduce tungsten stick out beyond ceramic 4. Check for leaks in torch & gas 

hoses 

•

Black areas along weld bead 

1. Clean any oily or organic contamination from the work piece 2 

Tungsten electrode contaminated. Replace or sharpen 3 Check for leaks or contamination on 

gas hoses & connections. 4 Gas flow may be insufficient, Increase gas flow, reduce tungsten 

stick out from ceramic 

•

Weak HF 

–

 Poor arc striking 

–

 welding output normal 

1 Check torch and earth connections 

–

is torch cable insulation in good condition. 2 Check for leaks or contamination on gas hoses & 

connections. 3 Gas flow may be insufficient, increase gas flow, reduce tungsten stick out from 

ceramic 4 Keep output cables short as possible 

•

HF spark is present at the tungsten electrode but unable to start welding arc, Machine has 

normal welding output 

1 Tungsten may be contaminated - replace or sharpen 2 The current 

may  be  set  too  low  3  Tungsten  may  be  to  large  for  process  4  Gas  flow  may  be  insufficient, 

increase gas flow, reduce tungsten stick out from ceramic 

No HF when torch trigger pressed, no blue spark between HF points 

Examine and clean HF 

points with clean dry low pressure air line HF PCB faulty 

–

 Contact R-Tech for repair 



MMA Stick welding problems 

•

Stick electrode „blasts off‟ when arc is struck 

Welding current set to high, reduce amperage 

or use thicker electrode Contaminated electrodes or material 

•

Electrode sticks in weld puddle 

Welding current is set too low Arc is too short, keep electrode 

further away from work 

•

Excessive splatter 

Too long an arc, keep electrode closer to work