Speck pumpen V 1, Operating Instructions Manual

Page 1: ...n Vakuumtechnik GmbH zertifiziert DIN EN ISO 9001 Betriebsanleitung Operating Instructions Mode d emploi Flüssigkeitsring Vakuumpumpen Liquid Ring Vacuum Pumps Pompes à vide à anneau liquide V VI VG VGI 1096 0121 ...

Page 2: ...bau 5 5 1 Aufstellungsort 5 5 2 Einbau 5 5 3 Leitungen 5 5 3 1 Saugleitung 6 5 3 2 Druckleitung 6 5 4 Elektrischer Anschluss 6 5 5 Betriebsarten 6 5 5 1 Offene Umlaufkühlung 6 5 5 2 Geschlossene Umlaufkühlung 6 5 5 3 Durchlaufkühlung 6 5 5 4 Ausführung mit Gasstrahler 7 5 6 Aufbau der Anlage 7 6 Inbetriebnahme Außerbetriebnahme 10 6 1 Fertigmachen zum Betrieb 10 6 2 Inbetriebnahme 10 6 3 Einstelle...

Page 3: ... muss ständig am Einsatzort der Pumpe Anlage verfügbar sein Es sind nicht nur die unter diesem Hauptpunkt Sicher heit aufgeführten allgemeinen Sicherheitshin weise zu beachten sondern auch die unter den anderen Hauptpunkten eingefügten speziellen Sicherheitshinweise 2 1 Kennzeichnung von Hinweisen in der BA Die in dieser BA enthaltenen Sicherheitshin weise die bei Nichtbeachtung Gefährdungen für P...

Page 4: ...d Monta gearbeiten Der Betreiber hat dafür zu sorgen dass alle Wartungs lnspektions und Montage arbeiten von autorisiertem und qualifizier tem Fachpersonal ausgeführt werden das sich durch eingehendes Studium der BA ausreichend informiert hat Grundsätzlich sind Arbeiten an der Pumpe nur im Stillstand durchzuführen Die in der BA beschriebene Vorgehensweise zur Stillsetzung der Pumpe muss unbedingt ...

Page 5: ...nem nachgeschalteten Behälter vorgenommen werden 5 Aufstellung und Einbau Bei Nichtbeachtung sämtlich unter 5 Aufstellung Einbau gegebenen Hinweise erlöschen jegliche Mängelansprüche ein schließlich der Schadenersatzansprüche 5 1 Aufstellungsort Der Aufstellungsort sollte so gewählt werden dass die Pumpe leicht zugänglich ist 5 2 Einbau Die Einbaulage ist stets horizontal Die Va kuumpumpe ist mit ...

Page 6: ...schalter auf Nenn strom IN erlöschen jegliche Mängelansprüche einschließlich der Schadenersatzansprüche Die Drehrichtung der Welle sowie die Fließ richtung des Gases ist durch Pfeile am Pum pengehäuse gekennzeichnet Falsche Drehrichtung führt zu Schäden in der Pumpe 5 5 Betriebsarten 5 5 1 Offene Umlaufkühlung normale Betriebsart Der Aufbau erfolgt nach Abb 2a Die Betriebs flüssigkeit B besteht au...

Page 7: ...keitsaufbauabscheider wird auf den Druckleitungsanschluss der Pumpe montiert Die Betriebsart ist so zu wählen dass eine möglichst kleine Menge Frischflüssigkeit benötigt wird Aufstellungsschema Bezeichnungen zu den Abb 2a 5 A Ablaufflüssigkeit B Betriebsflüssigkeit F Frischflüssigkeit K Kühlflüssigkeit T Treibmedium U Umlaufflüssigkeit N Flüssigkeitsstand S Fördermedium Saugseite D Fördermedium Dr...

Page 8: ...B r F v F l F U u D p u L ue u V u V F l F v F1 r F N m m B t F3 F2 r r U F F l v F B D F A S U T g v u S S D F A S A B U U K u u a l v r w p r v l K K K B B F F SN 426 Abb 2a Offene Umlaufkühlung Abb 4a Durchlaufkühlung Abb 2b Betriebstemperatur mit Thermostat geregelt Abb 4b Behälter mit Schwimmerventil Abb 3 geschlossene Umlaufkühlung Abb 5 Betrieb mit Gasstrahler ...

Page 9: ... G1 2 B U G1 8 B U L U G1 8 G1 4 G1 4 G1 4 e U L U B U SPECK U B U L U e VG 155 G3 8 G1 2 G1 2 VGI 140 UL G1 2 UB G1 2 UE G1 4 Ø3 2 S U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 B U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 C U VI 8 n Anschlüsse UB UL Ue UV Anschlüsse UB UL Ue UV V 1 G1 8 V 330 430 G1 G1 2 G1 2 G1 2 V 6 G1 8 G1 8 M 5 VG 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VI 8 G1 8 VG 95 155 G1 2 G1 2 G3 8 V 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VG 255 G1 2 G1 2 G1 2...

Page 10: ... am Mano Vakuummeter mB nicht mehr als 0 2 bar vom Verdichtungsdruck abweicht Der Kühlflüssig keitsstrom K wird bei offenem Absperrventil VK über das Regulierventil rK eingestellt Die Regulierventile sind zu arretieren Zur Kontrolle des Flüssigkeitsstandes N kann am Anschluss ue3 ein Ventil angeschlossen werden Ein automatisches Entleerungsventil an diesem Anschluss kontrolliert und reguliert den ...

Page 11: ...ese Flüssigkeitsmenge soll daher mit dem Regulierventil rF bzw rB nur so groß eingestellt werden dass das gewünschte Saugvermögen bzw der gewünschte Volu menstrom erreicht jedoch Kavitation verhin dert wird Das Regulierventil ist in dieser Einstellung zu blockieren Bei Vakuumbetrieb mit Ansaugdrücken unter 130 mbar sollte außerdem darauf geachtet werden dass eine Betriebswassertemperatur von ca 10...

Page 12: ...schlüsse use he rausgespült werden um Verschleiß zu verhin dern Bei starkem Schmutzanfall soll der Austrag ständig erfolgen Bei Pumpenstillstand entleert sich dann jedoch die Pumpe Deshalb ist vor dem Abstellen der Pumpe diese Leitung zuschließen bzw bei erneuter Inbetriebnahme wieder bis auf Wellenmitte aufzufüllen Bei Betrieb der Pumpe mit Wasser ist unbe dingt auf die Härte des Wassers zu achte...

Page 13: ...ns eintritt Temperatur der Flüssigkeit durch geeignete Maß nahmen senken Gas bzw Flüssigkeitskanäle verschlossen Pumpe zerlegen und besonders die Kanäle reinigen Gleitringdichtung ist undicht Gleitringdichtung auswechseln Ablaufflüssigkeitsmenge A zu klein Flüssigkeitsablaufleitung auf Durch gang prüfen Die Pumpe klemmt Korrosion zwischen Rotor und Gehäuse durch rostlösende Mittel beseitigen Eis i...

Page 14: ... 1300 Gaseintrittstemperatur trocken 200 C wasserdampfgesättigt 100 C Drehzahl min 1 50Hz 60 Hz V 1 V 55 VI V 95 V 430 VG VGI 2800 3400 1450 1750 Betriebsflüssigkeit Temperatur 10 C 60 C Dichte 1200 kg m 3 Viskosität 4 mm 2 s Überdruck für Wasser druckprüfung 3 bar Alle Druckangaben in mbar sind Absolutdrücke Alle Werte gelten für eine Betriebsflüssigkeitstemperatur von 15 C ...

Page 15: ...p the Unit 18 5 3 Pipes 18 5 3 1 Suction pipes 19 5 3 2 Discharge Pipes 19 5 4 Electrical connection 19 5 5 Operation modes 19 5 5 1 Open circulation cooling 19 5 5 2 Closed circulation cooling 19 5 5 3 Continuous cooling 20 5 5 4 Execution with gas ejector 20 5 6 Setting up of the unit 20 6 Commissioning Decommissioning 23 6 1 Preparing for operation 23 6 2 Commissioning 23 6 3 Adjustment of flow...

Page 16: ... available to the responsible person nel machine user at the pump s place of opera tion at all times You should not just consider the general safety information listed in this point specific safety information is also contained in the other main points 2 1 Marking of Information in the Operating Instructions The safety information contained in these operating instructions which if ignored may enda...

Page 17: ...e nance Inspection and Assembly Work The operator must ensure that all mainte nance inspection and assembly work is car ried out by authorized and qualified specialists who are adequately informed having thor oughly read these operating instructions Basically the pump must have stopped before carrying out any work on it The procedures described in the operating in structions for shutting down the ...

Page 18: ...f all safety informa tions given under 5 Setting up Installation shall invalidate any claims of warranty including claims for compensa tion of damages 5 1 Place of Installation Always choose a place of installation where pump is easily accessible 5 2 Setting up the Unit The vacuum pump has to be screwed with the motor feet without warping to the base plate or a plain base plate If low vibration ru...

Page 19: ...itch except for versions with coil protec tion contacts or posistor serving for the direct motor switch off Operating without a protective motor switch on the input side that is properly set at a rated current of IN shall invalidate any claims for compensation of damages The rotating direction of the shaft as well as the flow direction of the gas is marked by arrows at the pump casing CAUTION In o...

Page 20: ...has to be installed thus that the liquid discharge is at the same level as the shaft The liquid separator is mounted to the dis charge nozzle of the pump Select an appropriate operating mode such that as little fresh liquid as possible is needed Setting up schema Descriptions to illustrations 2a 5 mB Mano vacuum meter mD manometer A discharge liquid B operating liquid F clean liquid K cooling liqu...

Page 21: ...U u D p u L ue u V u V F l F v F1 r F N m m B t F3 F2 r r U F F l v F B D F A S U T g v u S S D F A S A B U U K u u a l v r w p r v l K K K B B F F SN 426 Illustr 2a open circulating cooling Illustr 2b thermost controlled process liquid controller Illustr 4a continuous cooling Illustr 4b container with float valve Illustr 5 operation with gas ejector Illustr 3 closed circulation cooling ...

Page 22: ...1 2 L U G1 2 B U G1 8 B U L U G1 8 G1 4 G1 4 G1 4 e U L U B U SPECK U B U L U e VG 155 G3 8 G1 2 G1 2 VGI 140 UL G1 2 UB G1 2 UE G1 4 Ø3 2 S U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 B U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 C U VI 8 n Connections UB UL Ue UV Connections UB UL Ue UV V 1 G1 8 V 330 430 G1 G1 2 G1 2 G1 2 V 6 G1 8 G1 8 M 5 VG 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VI 8 G1 8 VG 95 155 G1 2 G1 2 G3 8 V 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VG 255 G1 2 ...

Page 23: ...3 2 Closed circulation cooling accord ing to illustration 3 While the vacuum pump is running adjust the regulating valve rF that the pressure at mano vacuum meter mB is differing no more than 0 2 bar from compression pressure The flux of cooling liquid K will be adjusted through the regulating valve rK at open shut off device The regulating valves are to be blocked 6 3 3 Continuous cooling accordi...

Page 24: ...iquid ring pump has to be provided The specification should be stipulated by the manufacturer supplier The suction capacity listed resp the flux volume listed is reached by an operating temperature of 15 C An operation at higher temperatures of operating liquid will cause a reduced suction capacity resp a reduced volume flow however gives the possibility of safing fresh water resp cooling liquid a...

Page 25: ...nnot condensate at compression This can be effected through a ventilation device h through a pipe with jet nozzle IG elevated by 300 mm or through a connecting pipe with nozzle to the liquid separator a The use of a gas ejector also avoids cavitation see illustr 5 7 4 Contaminated operating liquid deposits In case that with the operation liquid or with the delivered gas fine grained dirt gets into...

Page 26: ... liquid is too high The characteristic curves are referring to water with 15 C ring liquid so that at higher operating liquid a reduction of the vacuum and also the suction capacity will be caused Reduce the tem perature by suitable means gas resp liquid channels are closed disassembly the pump and especially clean the channels mechanical seal is leaking change mechanical seal quantity of discharg...

Page 27: ...ssure mbar 1100 1300 gas entry temperature dry 200 C vapour saturated 100 C speed min 1 50 Hz 60Hz V 1 V 55 VI V 95 V 430 VG VGI 2800 3400 1450 1750 service liquid temperature 10 C 60 C density 1200 kg m 3 viscosity 4 mm 2 s overpressure for water pressure test 3 bar All pressures indicated in mbar are absolute pressures All values are applicable for a service liquid temperature of 15 C ...

Page 28: ...eries 31 5 3 1 Tubulure d aspiration 32 5 3 2 Tubulure de refoulement 32 5 4 Branchement électrique 32 5 5 Modes de fonctionnement 32 5 5 1 Réfrigération par circulation ouverte 32 5 5 2 Refroidissement par circulation en circuit fermé 32 5 5 3 Refroidissement en circuit ouvert 33 5 5 4 Exécution avec éjecteur à gaz 33 5 6 Configuration de l installation 33 6 Mise en et hors service 36 6 1 Prépara...

Page 29: ... impérativement avant le montage et la mise en service par le monteur ainsi que par le personnel quali fié l exploitant De plus elle doit être disponible en permanence sur le lieu d utilisation de la pompe machine Ne pas respecter seulement les instructions de sécurité générales figurant au paragraphe Securité mais également les instructions spéciales mentionnés aux autres paragraphes 2 1 Marquage...

Page 30: ...ec trique doit être exclu pour les détails con sulter les prescriptions spécifiques du pays ainsi que celles des usines d électricité lo cales 2 6 Instructions de sécurité pour l entretien inspection et travaux de montage L exploitant doit assurer que tout entretien inspection et montage sont exécutés par du personnel autorisé et qualifié après l étude détaillé du notice de service Généralement to...

Page 31: ...pé continuelle ment avec le gaz comprimé La séparation du liquide et gaz peut être effectuée dans un réser voir attaché 5 Mise en Place Installation ATTENTION L inobservation de consignes donnés sous 5 installation montage conduit à la perte de tout droit à dommages intérêts ou indemnité 5 1 Lieu d Installation Choisissez le lieu d installation ainsi que la pompe et le moteur sont légèrement acces...

Page 32: ...ons de VDE il faut espéciale ment observer la direction de rotation de la pompe direction de la pompe qui est marqué sur le corps de palier Pour le moteur électrique un coffret de protec tion est obligatoire à l exception de bobinage protégé ou conducteurs froids qui servent pour l interruption directe du moteur L ab sence de disjoncteur moteur correctement réglé sur le courant nominal IN fait per...

Page 33: ...ation Le séparateur monté à côté de la pompe sera installé de manière que la sortie de liquide se situe à la hauteur de l axe de l arbre de la pompe Le séparateur rapporté est monté sur le rac cord de refoulement de la pompe On choisira le mode de fonctionnement de manière à minimiser la consommation de liquide frais Schéma d installation Désignations dans les Fig 2a 5 A Liquide d évacuation B Liq...

Page 34: ...V u V F l F v F1 r F N m m B t F3 F2 r r U F F l v F B D F A S U T g v u S S D F A S A B U U K u u a l v r w p r v l K K K B B F F SN 426 Fig 2b Temp de service régulée par thermostat Fig 4b Réservoir avec robinet à flotteur Fig 5 Fonctionnement avec éjecteur à gaz Fig 3 Refroidiss par circul en circuit fermé Fig 2a Refroidiss par circul en circuit ouvert Fig 4a Refroidissement en circuit ouvert ...

Page 35: ...2 L U G1 2 B U G1 8 B U L U G1 8 G1 4 G1 4 G1 4 e U L U B U SPECK U B U L U e VG 155 G3 8 G1 2 G1 2 VGI 140 UL G1 2 UB G1 2 UE G1 4 Ø3 2 S U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 B U G1 8 G1 8 G1 8 G1 8 C U VI 8 n Raccord UB UL Ue UV Raccord UB UL Ue UV V 1 G1 8 V 330 430 G1 G1 2 G1 2 G1 2 V 6 G1 8 G1 8 M 5 VG 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VI 8 G1 8 VG 95 155 G1 2 G1 2 G3 8 V 30 55 G1 4 G1 4 G1 4 VG 255 G1 2 G1 2 G1 2 ...

Page 36: ...e le débit d eau fraîche indiqué sur le Diagramme 1 6 3 2 Refroidissement par circulation en circuit fermé Fig 3 Lorsque la pompe est en marche ouvrir le robinet de réglage rB de manière que la pres sion sur le mano vacuomètre mB ne s écarte pas de plus 0 2 bar de la pression de com pression Le débit de liquide de refroidisse ment K est réglé au moyen du robinet rK lors que la vanne d arrêt VK est...

Page 37: ... entraîné avec le gaz Si ce n est pas le cas il faut prévoir une pompe à liquide distincte à dimensionner par le cons tructeur fournisseur Le pouvoir d aspiration ou le débit volumique indiqué dans les prospectus et catalogues est obtenu pour une température d eau de fonc tionnement de 15 C Un fonctionnement à une température d eau de fonctionnement plus élevée se traduit par une réduction du pouv...

Page 38: ...t ses conséquences on injecte côté aspiration une petite quantité de gaz qui ne condense pas à la compression Ceci peut s effectuer par un robinet d aération h une conduite remontant d environ 300 mm avec buse IG une conduite de liaison au séparateur a avec buse La mise en œuvre d un éjecteur à gaz évite également la cavitation voir Fig 5 7 4 Liquide de fonctionnement con taminé sédiments Si des s...

Page 39: ...nnement aux tempéra tures supérieures il y a diminution du vide et du pouvoir d aspiration Diminuer la température du liquide par des mesures appropriées Canalisations de gaz et de liquide bouchées Démonter la pompe et nettoyer les canalisations Garniture mécanique non étanche Remplacer la garniture mécanique Débit d eau d écoulement A trop petit Vérifier si la conduite d évacuation n est pas bouc...

Page 40: ...ar 1100 1300 température d aspiration du gaz sec 200 C saturé en vapeur d eau 100 C vitesse de rotation min 1 50Hz 60 Hz V 1 V 55 VI V 95 V 430 VG VGI 2800 3400 1450 1750 anneau liquide température 10 C 60 C poids spécifique 1200 kg m 3 viscosité 4 mm 2 s pression d eau pour épreuve hydrostatique 3 bar Toutes les pressions en mbar sont des pressions absolues Toutes les valeurs sont valables pour u...

Page 41: ...ing tolerance Anneau serrage 550 1 Scheibe disk Disque 561 Kerbstift Grooving pin Goupille cannelée 562 Zylinderstift Cylindrical pin Goupille cylindrique 598 Blech sheet Tôle 720 Formstück shape Objet formé 723 Zwischenflansch Intermediate flange Bride intermédiaire 733 Spannring Profile band collier de serrage 746 Klappe flap Clapet 800 Motor Motor Moteur 901 1 6kt Schraube Hexagon head screw Vi...

Page 42: ...940 561 137 800 161 903 411 1 901 932 047 230 412 903 1 411 V 95 900 411 1 903 2 550 1 901 1 550 1 920 1 950 550 3 047 550 906 920 550 2 901 2 411 1 903 1 411 903 101 137 230 524 441 970 561 800 940 550 1 901 901 3 598 746 561 1 412 ...

Page 43: ...LOI 43 VGI 140 800 940 550 1 901 970 950 733 412 160 550 906 920 550 2 230 047 441 411 903 411 1 903 1 903 2 VG 155 901 1 550 1 940 800 412 901 550 1 970 441 230 161 903 411 920 906 550 047 550 2 950 920 1 047 1 ...

Page 44: ...sgabe 02 05 Adresse SPECK PUMPEN Speck Pumpen Vakuumtechnik GmbH Regensburger Ring 6 8 D 91154 Roth Tel 49 09171 809 0 Fax 49 09171 809 10 e mail info speck pumps de internet http www speck pumps de Vervielfältigungen jeglicher Form sind nur mit der ausdrücklichen Genehmigung der Fa SPECK PUMPEN erlaubt ...