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Compresores de Aire Estacionarios 

Speedaire

®

Manual de Instrucciones de Operación Speedaire

8-Sp

Fabricado para la compañia Dayton Electric Mfg. Co.

Niles, Illinois  60714  U.S.A.

Problema

Posible(s) Causa(s)

Acción a tomar

Guía de diagnóstico de averías (Continuación)

Agua en el aire de salida o en el 

tanque

1. Operación normal. La cantidad 

de agua aumenta con el clima 

húmedo

1. Drene el tanque con más frecuencia.  Al menos diariamente.

2. Agregue un filtro.

El motor zumba y funciona 

lentamente o no funciona en lo 

absoluto

1. Utiliza un cordón de extensión 

2. Malfuncionamiento de la 

válvula de verificación o de la 

válvula de descarga

3. Voltaje bajo 

 

4. Malfuncionamiento del 

interruptor presión, los 

contactos no se cierran

1. No utilice un cordón de extensión. Utilice una manguera de 

aire más larga con un diámetro mayor.

2. Reemplace la válvula de verificación, la válvula de descarga o 

el interruptor de presión.

 

No desarme la válvula de verificación  

  con presión de aire en el tanque.

3. Verifique con un voltímetro, revise el interruptor de reajuste 

del motor. Si este se dispara varias veces, busque la causa y 

corríjala. Consulte el siguiente punto.

4. Repare o reemplace el interruptor de presión.

El mecanismo de reajuste 

interrumpe el funcionamiento 

constantemente o los fusibles se 

funden con frecuencia

1. Demasiados aparatos en el 

mismo circuito

2. Tamaño incorrecto del fusible 

o del disyuntor

3. Malfuncionamiento de la 

válvula de verificación 

4. Interruptor de presión fijado 

demasiado alto

5. Cableado flojo

6. Malfuncionamiento del motor

1. Use sólo el compresor de aire en el circuito. 

2. Asegúrese de que los fusibles o los disyuntores sean del 

tamaño adecuado.

3. Reemplace la válvula de verificación

 

No desarme la válvula de verificación  

  con presión de aire en el tanque.

4. Ajuste o reemplace el interruptor. 

5. Verifique todas las conexiones eléctricas

6. Reemplace el motor.

El tanque no mantiene la presión 

cuando el compresor está apagado y 

la válvula de cierre está cerrada

1. Válvula desgastada 

 

2. Verifique todas las conexiones 

y los accesorios para detectar 

fugas

3. Revise el tanque para detectar 

fisuras o perforaciones

1. Reemplace la válvula.

 

No desarme la válvula de verificación  

  con presión de aire en el tanque.

2. Apriete. 

 

3. Reemplace el tanque. Nunca repare un tanque dañado

El interruptor de presión tira 

continuamente aire por la válvula 

de descarga

Malfuncionamiento de la válvula

Reemplace la válvula de verificación si la válvula de descarga 

tiene perdidas constantemente.

 

No desarme la válvula de verificación  

  con presión de aire en el tanque.

El interruptor de presión no libera el 

aire cuando la unidad de apaga

Malfuncionamiento de la válvula 

de descarga en el interruptor de 

presión

Reemplace el interruptor de presión si éste no libera la presión 

por un breve período de tiempo cuando se apaga la unidad.

 

No desarme el interruptor de psión  

  si hay presión en el tanque.

Mancha negra en la mirilla (si la 

bomba se entregó con mirilla)

1. Un intervalo demasiado 

extenso entre cambios de 

aceite

2. Tipo de aceite equivocado

1. Drene el aceite.  Quite el medidor de vidrio y límpielo.  Vuelva 

a llenarlo con aceite nuevo. 

2. Remítase a la sección de lubricación para consultar las 

especificaciones de aceite adecuadas.

Vibración excesiva

1. Ajustadores flojos

2. La correa necesita ser 

reemplazada

3. Alineación de la correa

1. Ajústelos.

2. Reemplace la correa con otra del tamaño adecuado. 

3. Alinee el volante y la polea.

Summary of Contents for 4ME96

Page 1: ...or Canadian Standards Associations CSA DISCLAIMER OF WARRANTIES In the event the compressor is used for the purpose of breathing air application and proper in line safety and alarm equipment is not si...

Page 2: ...ving and hot parts will cause injury and or burns 11 If the equipment should start to abnormally vibrate STOP the engine motor and check immediately for the cause Vibration is generally a warning of t...

Page 3: ...ter the tank but prevents air in the tank from flowing back into the compressor pump Belt Guard Covers the belt motor pulley and flywheel Never operate compressor without a beltguard This unit can sta...

Page 4: ...will not be more than 100 F A minimum clearance of 18 inches between the compressor flywheel or fan and a wall is required because objects could obstruct air flow Do not locate the compressor air inl...

Page 5: ...oper seating of the piston rings 1 Open drain cock on the tank and run the compressor unloaded for 60 minutes 2 Turn off the compressor and close drain cock The compressor is now ready for use Start U...

Page 6: ...dblast gun this water will be carried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job espe...

Page 7: ...or pulley 2 Lack of oil in crankcase 3 Worn connecting rod 4 Worn piston pin bores 5 Piston hitting the valve plate 6 Noisy check valve in compressor system 1 Loose motor or compressor pulleys are a v...

Page 8: ...ompressor 2 Be sure that fuses or circuit breakers are rated properly 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank 4 Adjust or replace 5 Check all electrical connecti...

Page 9: ...ura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo contiene productos qu micos que se conocen como causantes de c ncer defectos cong nitos u otros...

Page 10: ...uando ste est funcionando las piezas en movimiento o calientes le ocasionar an heridas y o quemaduras 11 Si el equipo comienza a vibrar excesivamente APAGUE el motor y chequ elo inmediatamente para de...

Page 11: ...Cubre la banda la polea del motor y el volante Nunca opere el compresor sin las tapas de protecci n Esta unidad se puede encender autom ticamente sin previo aviso El contacto con las piezas en movimi...

Page 12: ...o ventilador del compresor y la pared ya que otros objetos podr an obstruir el flujo de aire No ubique la entrada de aire del compresor cerca de fuentes de vapor reas donde se est rociando pintura o a...

Page 13: ...ial recomendado El compresor debe funcionar continuamente por una hora para permitir que los anillos de los pistones se fijen correctamente 1 Abra completamente la llave de drenaje y opere y el compre...

Page 14: ...e estiran con el uso normal Al aplicarle una fuerza de 2 27 kg entre la polea del motor y el cabezal a una banda bien ajustada la deflexi n debe ser aproximadamente 12 7 mm 1 2 inch Vea la Figura 6 Pa...

Page 15: ...3 Biela gastada 4 Di metros del eje del mbolo desgastados 5 El mbolo pega contra la placa de la v lvula 6 V lvula de verificaci n ruidosa en el sistema del compresor 1 Es com n que el motor o las pole...

Page 16: ...os fusibles o los disyuntores sean del tama o adecuado 3 Reemplace la v lvula de verificaci n No desarme la v lvula de verificaci n con presi n de aire en el tanque 4 Ajuste o reemplace el interruptor...

Page 17: ...ion Vous pouvez cr er de la poussi re en coupant pon ant per ant ou meulant les mat riaux tels que le bois la peinture le m tal le b ton le ciment ou autre ma onnerie Cette poussi re contient souvent...

Page 18: ...ors circuit 10 Garder les doigts l cart du compresseur les pi ces mobiles et chaudes peuvent causer des blessures et ou des br lures 11 Si l quipement vibre anormalement ARR TER le moteur et l inspect...

Page 19: ...retourne dans la pompe du compresseur Carter de Courroie Recouvre la courroie la poulie du moteur et le volant Ne jamais faire fonctionner un compresseur sans carter de courroie Le mod le peut se d m...

Page 20: ...o la temp rature de l air ne montera pas au del de 38 C Une distance minimum de 45 72 cm est requise entre le volant du compresseur ou un vantail et un mur car des objets peuvent obstruer le d bit d...

Page 21: ...ment pendant une heure pour permettre que les segments de piston se si gent correctement 1 Ouvrir le robinet de purge compl tement et faire fonctionner le compresseur pendant 60 minutes 2 Mettre le co...

Page 22: ...ant d enlever le carter de courroie avant d brancher le compresseur de la source d alimentation Les courroies s tireront avec l usage normal Bien r gl e une pression de 2 27 kg appliqu e la courroie e...

Page 23: ...sserr e 2 Fuite d huile dans le carter 3 Bielle us e 4 Al sages de goupille de piston us s 5 Piston frappe la plaque de soupape 6 Clapet de non retour bruyant dans le syst me du compresseur 1 Les poul...

Page 24: ...e 3 Remplacer le clapet de non retour Ne pas d monter le clapet de non retour avec une pression d air dans le r servoir 4 Ajuster ou remplacer 5 V rifier toutes les connexions lectriques 6 Remplacer l...

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