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Série En Fonte

Manuel d’utilisation Speedaire

7-Fr

Fonctionnement 

quotidiennement 

Semaine 

Mensuellement 

3 Mois

Vérifier le niveau d’huile 

Purger le réservoir 

Vérifier le filtre à air 

 

Vérifier la soupape de sûreté 

 

Nettoyer l’appareil 

 

Vérifier le serrage des courroies 

 

 

 

Changer l’huile 

 

 

 

HORAIRE D’ENTRETIEN

Guide De Dépannage

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Basse pression de décharge

1. L’appel de puissance d’air 

dépasse la capacité de la 

pompe

2. Fuites d’air 

 

 

3. Aspiration d’air limitée

4. Joints de culasse éclatés 

5. Soupapes endommagées ou 

qui ont des fuitess

1. Réduire l’appel d’air ou utiliser un compresseur qui a plus de 

capacité.

2. écouter l’air qui s’échappe. Appliquer une solution de savon 

à tous les raccords et connexions. Des bulles apparaîtront 

aux points de fuite. Resserrer ou remplacer les raccords ou 

connexions qui fuient.

3. Nettoyer l’élément du filtre d’air.

4. Remplacer tous joints qui s’avèrent défectueux suite à une 

inspection.

5. Retirer la tête et inspecter pour tout signe de bris de 

soupape, de soupapes mal alignées, de sièges de soupapes 

endommagés, etc. Remplacer les pièces défectueuses et 

remonter.

 

Installer un nouveau joint de culasse  

  chaque fois que la tête est retirée. 

La surchauffe de pompe fait fondre 

le filtre d’air.

1. Le joint isolant entre le filtre et 

la tête est absent

2. Soupapes brisées/joints de 

culasse éclatés

1. Installez le joint de culasse. 

2. Remplacer les soupapes ou installer un nouveau joint de 

culasse.

Bruit excessif (cognement)

1. Poulie du moteur ou du 

compresseur desserrée. 

2. Fuite d’huile dans le carter 

 

3. Bielle usée 

4. Alésages de goupille de piston 

usés 

 

5. Piston frappe la plaque de 

soupape 

 

 

6. Clapet de non-retour bruyant 

dans le système du compresseur

1. Les poulies du compresseur ou du moteur desserrées sont une 

cause très courante des cognements du compresseur. Resserrer 

les boulons des pinces de poulies et les vis de serrage.

2. Vérifier s’il y a un bon niveau d’huile, si bas, vérifier tout 

dommage possible aux roulements. L’huile sale peut 

provoquer une usure excessive.

3. Remplacer la bielle. Maintenir le niveau d’huile et changer 

l’huile fréquemment.

4. Retirer les assemblages du piston du compresseur et inspecter 

pour toute usure excessive. Remplacer la goupille de piston ou 

les pistons très usés, au besoin. Maintenir le niveau d’huile et 

changer l’huile plus fréquemment.

5. Retirer la tête du compresseur et la plaque de soupape et 

inspecter s’il y a des dépôts de carbone ou autres matières 

étrangères sur le piston. Remplacer la tête et la plaque de 

soupape en utilisant le nouveau joint de culasse. Voir la 

section de Lubrification pour l’huile recommandée.

6. Remplacer.

 

Ne pas démonter le clapet de 

  non-retour avec une pression d’air 

dans le réservoir.

Large quantité d’huile dans l’air de 

décharge

REMARQUE : Dans un compresseur 

lubrifié à l’huile, il y a toujours une 

petite quantité d’huile dans le jet 

d’air.

1. Bagues de piston usées 

2. Aspiration d’air du compresseur 

limitée

3. Huile excessive dans le 

compresseur

4. Mauvaise viscosité d’huile

1. Remplacer avec de nouvelles bagues. Maintenir le niveau 

d’huile et changer l’huile fréquemment.

2. Nettoyer le filtre. Vérifier s’il y a d’autres restrictions dans le 

système d’entrée.

3. Vidanger au niveau complet. 

4. Utiliser la Mobil 1® 10W-30

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Page 1: ...or Canadian Standards Associations CSA DISCLAIMER OF WARRANTIES In the event the compressor is used for the purpose of breathing air application and proper in line safety and alarm equipment is not si...

Page 2: ...ving and hot parts will cause injury and or burns 11 If the equipment should start to abnormally vibrate STOP the engine motor and check immediately for the cause Vibration is generally a warning of t...

Page 3: ...ter the tank but prevents air in the tank from flowing back into the compressor pump Belt Guard Covers the belt motor pulley and flywheel Never operate compressor without a beltguard This unit can sta...

Page 4: ...will not be more than 100 F A minimum clearance of 18 inches between the compressor flywheel or fan and a wall is required because objects could obstruct air flow Do not locate the compressor air inl...

Page 5: ...oper seating of the piston rings 1 Open drain cock on the tank and run the compressor unloaded for 60 minutes 2 Turn off the compressor and close drain cock The compressor is now ready for use Start U...

Page 6: ...dblast gun this water will be carried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job espe...

Page 7: ...or pulley 2 Lack of oil in crankcase 3 Worn connecting rod 4 Worn piston pin bores 5 Piston hitting the valve plate 6 Noisy check valve in compressor system 1 Loose motor or compressor pulleys are a v...

Page 8: ...ompressor 2 Be sure that fuses or circuit breakers are rated properly 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank 4 Adjust or replace 5 Check all electrical connecti...

Page 9: ...ura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo contiene productos qu micos que se conocen como causantes de c ncer defectos cong nitos u otros...

Page 10: ...uando ste est funcionando las piezas en movimiento o calientes le ocasionar an heridas y o quemaduras 11 Si el equipo comienza a vibrar excesivamente APAGUE el motor y chequ elo inmediatamente para de...

Page 11: ...Cubre la banda la polea del motor y el volante Nunca opere el compresor sin las tapas de protecci n Esta unidad se puede encender autom ticamente sin previo aviso El contacto con las piezas en movimi...

Page 12: ...o ventilador del compresor y la pared ya que otros objetos podr an obstruir el flujo de aire No ubique la entrada de aire del compresor cerca de fuentes de vapor reas donde se est rociando pintura o a...

Page 13: ...ial recomendado El compresor debe funcionar continuamente por una hora para permitir que los anillos de los pistones se fijen correctamente 1 Abra completamente la llave de drenaje y opere y el compre...

Page 14: ...e estiran con el uso normal Al aplicarle una fuerza de 2 27 kg entre la polea del motor y el cabezal a una banda bien ajustada la deflexi n debe ser aproximadamente 12 7 mm 1 2 inch Vea la Figura 6 Pa...

Page 15: ...3 Biela gastada 4 Di metros del eje del mbolo desgastados 5 El mbolo pega contra la placa de la v lvula 6 V lvula de verificaci n ruidosa en el sistema del compresor 1 Es com n que el motor o las pole...

Page 16: ...os fusibles o los disyuntores sean del tama o adecuado 3 Reemplace la v lvula de verificaci n No desarme la v lvula de verificaci n con presi n de aire en el tanque 4 Ajuste o reemplace el interruptor...

Page 17: ...ion Vous pouvez cr er de la poussi re en coupant pon ant per ant ou meulant les mat riaux tels que le bois la peinture le m tal le b ton le ciment ou autre ma onnerie Cette poussi re contient souvent...

Page 18: ...ors circuit 10 Garder les doigts l cart du compresseur les pi ces mobiles et chaudes peuvent causer des blessures et ou des br lures 11 Si l quipement vibre anormalement ARR TER le moteur et l inspect...

Page 19: ...retourne dans la pompe du compresseur Carter de Courroie Recouvre la courroie la poulie du moteur et le volant Ne jamais faire fonctionner un compresseur sans carter de courroie Le mod le peut se d m...

Page 20: ...o la temp rature de l air ne montera pas au del de 38 C Une distance minimum de 45 72 cm est requise entre le volant du compresseur ou un vantail et un mur car des objets peuvent obstruer le d bit d...

Page 21: ...ment pendant une heure pour permettre que les segments de piston se si gent correctement 1 Ouvrir le robinet de purge compl tement et faire fonctionner le compresseur pendant 60 minutes 2 Mettre le co...

Page 22: ...ant d enlever le carter de courroie avant d brancher le compresseur de la source d alimentation Les courroies s tireront avec l usage normal Bien r gl e une pression de 2 27 kg appliqu e la courroie e...

Page 23: ...sserr e 2 Fuite d huile dans le carter 3 Bielle us e 4 Al sages de goupille de piston us s 5 Piston frappe la plaque de soupape 6 Clapet de non retour bruyant dans le syst me du compresseur 1 Les poul...

Page 24: ...e 3 Remplacer le clapet de non retour Ne pas d monter le clapet de non retour avec une pression d air dans le r servoir 4 Ajuster ou remplacer 5 V rifier toutes les connexions lectriques 6 Remplacer l...

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