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I

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H

Speedaire

®

 Stationary Air 

Compressors

Speedaire Operating Instructions

Manufactured for Dayton Electric Mfg. Co.

Niles, Illinois  60714  U.S.A.

Symptom

Possible Cause(s)

Corrective Action

Troubleshooting Chart (Continued)

Water in discharge air/tank

1. Normal operation. The amount 

of water increases with humid 
weather

1. Drain tank more often. At least daily.
2. Add a filter to reduce the amount of water in the air line.

Motor hums and runs slowly or not 
at all

1. Use of extension cord
2. Malfunctioning check valve or 

unloader valve

 

3. Low voltage 

 

4. Malfunctioning pressure  

switch - contacts will not close

1. Do not use an extension cord. Use longer air hose with larger 

diameter.

2. Replace check valve, unloader valve or pressure switch.

 

Do not disassemble check valve with  

  air pressure in tank.

3. Check with voltmeter, check reset switch on motor. If reset 

switch trips repeatedly, find and correct the cause. See next 
item.

4.  Repair or replace pressure switch.

Reset mechanism cuts out 
repeatedly or fuses blow repeatedly

1. Too many devices on same 

circuit

2. Incorrect fuse size or circuit 

breaker

3. Malfunctioning check valve

  

4. Pressure switch set too high
5. Loose wiring
6. Malfunctioning motor

1. Limit the circuit to the use of only the air compressor.

2. Be sure that fuses or circuit breakers are rated properly.

3. Replace check valve.

 

Do not disassemble check valve with  

  air pressure in tank.

4. Adjust or replace.
5. Check all electrical connections.
6. Replace motor.

Tank does not hold pressure when 
compressors off and the shut off 
valve is closed

1. Worn check valve

  

2. Check all connections and 

fittings for leaks

3. Check tank for cracks or pin 

holes

1. Replace check valve.

 

Do not disassemble check valve with  

  air pressure in tank.

2. Tighten.

3. Replace tank. Never repair a damaged tank.

Pressure switch continuously blows 
air out the unloader valve

Malfunctioning check valve

Replace the check valve if the unloader valve bleeds off 
constantly.

 

Do not disassemble check valve with  

  air pressure in tank.

Pressure switch does not release air 
when the unit shuts off

Malfunctioning unloader valve on 

pressure switch

Replace the pressure switch if it does not release the pressure for 

a short period of time when the unit shuts off.

 

Do not disassemble pressure switch  

  with air pressure in tank.

Black stain on oil sight glass (if 
pump was supplied with sight glass)

1. Too long of an interval 

between oil changes

2. Wrong type of oil

1. Drain oil. Remove sight glass and clean. Refill with new oil. 

2. Refer to lubrication section for proper oil specifications.

Excessive vibration

1. Loose fasteners
2. Belt needs replaced
3. Belt alignment

1. Tighten.
2. Replace with correct size.
3. Align flywhell and pulley.

Summary of Contents for 4ME96

Page 1: ...or Canadian Standards Associations CSA DISCLAIMER OF WARRANTIES In the event the compressor is used for the purpose of breathing air application and proper in line safety and alarm equipment is not si...

Page 2: ...ving and hot parts will cause injury and or burns 11 If the equipment should start to abnormally vibrate STOP the engine motor and check immediately for the cause Vibration is generally a warning of t...

Page 3: ...ter the tank but prevents air in the tank from flowing back into the compressor pump Belt Guard Covers the belt motor pulley and flywheel Never operate compressor without a beltguard This unit can sta...

Page 4: ...will not be more than 100 F A minimum clearance of 18 inches between the compressor flywheel or fan and a wall is required because objects could obstruct air flow Do not locate the compressor air inl...

Page 5: ...oper seating of the piston rings 1 Open drain cock on the tank and run the compressor unloaded for 60 minutes 2 Turn off the compressor and close drain cock The compressor is now ready for use Start U...

Page 6: ...dblast gun this water will be carried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job espe...

Page 7: ...or pulley 2 Lack of oil in crankcase 3 Worn connecting rod 4 Worn piston pin bores 5 Piston hitting the valve plate 6 Noisy check valve in compressor system 1 Loose motor or compressor pulleys are a v...

Page 8: ...ompressor 2 Be sure that fuses or circuit breakers are rated properly 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank 4 Adjust or replace 5 Check all electrical connecti...

Page 9: ...ura metal hormig n cemento u otro tipo de mamposter a se puede producir polvo Con frecuencia este polvo contiene productos qu micos que se conocen como causantes de c ncer defectos cong nitos u otros...

Page 10: ...uando ste est funcionando las piezas en movimiento o calientes le ocasionar an heridas y o quemaduras 11 Si el equipo comienza a vibrar excesivamente APAGUE el motor y chequ elo inmediatamente para de...

Page 11: ...Cubre la banda la polea del motor y el volante Nunca opere el compresor sin las tapas de protecci n Esta unidad se puede encender autom ticamente sin previo aviso El contacto con las piezas en movimi...

Page 12: ...o ventilador del compresor y la pared ya que otros objetos podr an obstruir el flujo de aire No ubique la entrada de aire del compresor cerca de fuentes de vapor reas donde se est rociando pintura o a...

Page 13: ...ial recomendado El compresor debe funcionar continuamente por una hora para permitir que los anillos de los pistones se fijen correctamente 1 Abra completamente la llave de drenaje y opere y el compre...

Page 14: ...e estiran con el uso normal Al aplicarle una fuerza de 2 27 kg entre la polea del motor y el cabezal a una banda bien ajustada la deflexi n debe ser aproximadamente 12 7 mm 1 2 inch Vea la Figura 6 Pa...

Page 15: ...3 Biela gastada 4 Di metros del eje del mbolo desgastados 5 El mbolo pega contra la placa de la v lvula 6 V lvula de verificaci n ruidosa en el sistema del compresor 1 Es com n que el motor o las pole...

Page 16: ...os fusibles o los disyuntores sean del tama o adecuado 3 Reemplace la v lvula de verificaci n No desarme la v lvula de verificaci n con presi n de aire en el tanque 4 Ajuste o reemplace el interruptor...

Page 17: ...ion Vous pouvez cr er de la poussi re en coupant pon ant per ant ou meulant les mat riaux tels que le bois la peinture le m tal le b ton le ciment ou autre ma onnerie Cette poussi re contient souvent...

Page 18: ...ors circuit 10 Garder les doigts l cart du compresseur les pi ces mobiles et chaudes peuvent causer des blessures et ou des br lures 11 Si l quipement vibre anormalement ARR TER le moteur et l inspect...

Page 19: ...retourne dans la pompe du compresseur Carter de Courroie Recouvre la courroie la poulie du moteur et le volant Ne jamais faire fonctionner un compresseur sans carter de courroie Le mod le peut se d m...

Page 20: ...o la temp rature de l air ne montera pas au del de 38 C Une distance minimum de 45 72 cm est requise entre le volant du compresseur ou un vantail et un mur car des objets peuvent obstruer le d bit d...

Page 21: ...ment pendant une heure pour permettre que les segments de piston se si gent correctement 1 Ouvrir le robinet de purge compl tement et faire fonctionner le compresseur pendant 60 minutes 2 Mettre le co...

Page 22: ...ant d enlever le carter de courroie avant d brancher le compresseur de la source d alimentation Les courroies s tireront avec l usage normal Bien r gl e une pression de 2 27 kg appliqu e la courroie e...

Page 23: ...sserr e 2 Fuite d huile dans le carter 3 Bielle us e 4 Al sages de goupille de piston us s 5 Piston frappe la plaque de soupape 6 Clapet de non retour bruyant dans le syst me du compresseur 1 Les poul...

Page 24: ...e 3 Remplacer le clapet de non retour Ne pas d monter le clapet de non retour avec une pression d air dans le r servoir 4 Ajuster ou remplacer 5 V rifier toutes les connexions lectriques 6 Remplacer l...

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