Spirax Sarco CSM-C, Installation And Maintenance Instructions Manual

3.696.5275.210

32

∆

There may still be residual steam condensate (or boiler / high temperature 

water), this residual condensate / water could present a danger of injury in the coil 

that can run out during removal of the coil from the tank if sufficient time has not 

been allowed for cooling.
 

6.  Examine the heat exchanger coil for scale buildup and signs of leakage. If no leakage 

is  detected,  carefully  clean  the  excess  scale  from  the  coils  and  prepare  the  heat 

exchanger coil for installation. If leakage is detected between the coils and water in 

the tank, either repair the leaking coil(s) or replace the heat exchanger coil. 

7.  Remove the old gaskets and completely clean the mating surfaces. Install the two (2) 

new gaskets: one (1) between the tube face of the coil and the flange welded to the 

tank, and one (1) gasket with a divider to fit between the head and the tubesheet. 

8.  Carefully insert the heat exchanger coil into the tank. The coil should be installed so 

that the divider in the head lines up with the coil, and that the divider is parallel to the 

horizon. 

9.  After  assuring  that  the  heat  exchanger  unit  is  correctly  aligned,  clamp  the  flanges 

together and proceed with the torque procedure detailed in appendix A. 
a.  Lubricate the bolt threads and the nut faces with a suitable lubricant. 
b.  Insert the bolts through the flanges, then start and finger tighten the nuts. 
c.  Number all bolts so that torquing requirements can be followed. 
d.  Apply torque in twenty percent (20% [1/5]) steps of required final torque, loading 
   all bolts at each step before proceeding to the next step. 
e.  Use rotational tightening until all bolts are stable at final torque level.

   A minimum of two (2) rotations is usually required.

10. Reconnect the energy source inlet and clean steam outlet lines to the heat exchanger 

coil. If these lines were broken at an additional location to allow for removal of the coil, 

be sure to also tighten those connections. Follow recommendations contained in the 

manufacturers documentation, local codes, or accepted contractor practices as to the 

use and / or type of joint compound or sealer at the connections. 

11. Reconnect the small line leading to the energy source pressure gauge. 
12. Follow the startup procedures to put the unit back on-line. 

Carefully check all connections for any sign of leakage.

Inlet, Outlet, and Condensate / Water Return Line and Manual Shutoff 

Valves - Replacement 

If any of the inlet, outlet, return lines, or shutoff valves are damaged and must be replaced, 

follow the steps outlined below. 

∆

The combination of electricity, steam, and water can pose a very dangerous 

situation. Turn off / disconnect all electric power before attempting any maintenance 

procedures.
 

1.  Follow the shutdown procedure (page 22) to take the unit off-line before attempting to 

replace damaged lines or shutoff valves. 

∆

While it might seem feasible to replace inlet, outlet, condensate / water return 

lines, and shutoff valves without shutting down the entire unit, it is not advised. 

Unless the unit is completely shutdown, and the clean steam and energy source are 

isolated from the system, failure of a manual shutoff valve during the replacement 

process could result in serious injury.