background image

Page 2 

– Bulletin 100-50-5.1

1. Installation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2. Setup. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 
  Superheat Control with Display  . . . . . . . . . . . . . . 4 
  Superheat Control without Display . . . . . . . . . . . . 5 
  Factory Reset  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3. Setpoint Menu Operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. System Operation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 
 Refrigeration  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 
  Chillers and Air Conditioners  . . . . . . . . . . . . . . . . 6 
  Control Features  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 
  System Parameters  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
5. Display Networking  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 
  Multiple Controllers  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 
  Junction Box Fabrication  . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. Controller Networking  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10 
 Scaling. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  10 
 Setup. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .  11 
  RS-485 Connection Requirements. . . . . . . . . . .  11
7. PID Tuning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
8. Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 
  Troubleshooting Recommendations . . . . . . . . . . 12 
 Sensors . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 
 Alarms . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
APPENDIX A 
  Setup Menu . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
APPENDIX B 
  Process Values  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

APPENDIX C 
  Setpoint Parameters  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
APPENDIX D 
 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX E 
  Technical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX F 
  Controller Status  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX G 
  Miscellaneous Displays  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
APPENDIX H 
  Wiring Diagram  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
APPENDIX I 
  Sensor Installation  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
APPENDIX J 
  MODBUS Memory Map . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
APPENDIX K 
  BACnet Map  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
APPENDIX L 
  2K Temperature Sensor Specifications. . . . . . . . 32
APPENDIX M 
  3K Temperature Sensor Specifications. . . . . . . . 33
APPENDIX N 
  10K Temperature Sensor Specifications. . . . . . . 34
Terms of Sale with Warranty Limitations. . . . . . . . . 35

Contents

WARNING – USER RESPONSIBILITY

Failure or improper selection or improper use of the products described herein or related items can cause death, personal injury and property damage.

This document and other information from Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries and authorized distributors provide product or system options for further 
investigation by users having technical expertise.

The user, through its own analysis and testing, is solely responsible for making the final selection of the system and components and assuring that all performance, 
endurance, maintenance, safety and warning requirements of the application are met. The user must analyze all aspects of the application, follow applicable industry 
standards, and follow the information concerning the product in the current product catalog and in any other materials provided from Parker or its subsidiaries or 
authorized distributors.

To the extent that Parker or its subsidiaries or authorized distributors provide component or system options based upon data or specifications provided by the user,  
the user is responsible for determining that such data and specifications are suitable and sufficient for all applications and reasonably foreseeable uses of the 
components or systems.

For safety information see the Safety Guide at www.parker.com/safety or call 1-800-CParker. 

OFFER OF SALE

The items described in this document are hereby offered for sale by Parker Hannifin Corporation, its subsidiaries or its authorized distributors. This offer and its 
acceptance are governed by the provisions stated in the detailed “Offer of Sale” available at www.parker.com.

FOR USE ON REFRIGERATION and/or AIR CONDITIONING SYSTEMS ONLY

For more information about our products visit us at www.sporlan.com.
Bulletin 100-50-5.1, May 2020 supersedes Bulletin 100-50-5.1, August 2016 and all prior publications.

Summary of Contents for Superheat

Page 1: ...May 2020 Bulletin 100 50 5 1 Superheat Control Installation and Operation Instructions Controller v M 2...

Page 2: ...rs provide product or system options for further investigation by users having technical expertise The user through its own analysis and testing is solely responsible for making the final selection of...

Page 3: ...for liquid line sole noid or piloting a compressor relay Four temperature inputs Sporlan surface or air sensor One pressure input Sporlan pressure transducer One digital input for external switch or...

Page 4: ...al parameter setpoints need to be changed follow the steps in this section and in Section 3 Setpoint Menu Operation Enter values for six system variables following the steps below Refer to Appendix A...

Page 5: ...ture controller The controller can be used in refrigeration systems chillers or air conditioning systems The Superheat Control should not be used inside of a conditioned space that exceeds product spe...

Page 6: ...enu At this point the controller will resume normal operation The controller has an internal timeout function and after 60 minutes of inactivity normal operation will resume For troubleshooting purpos...

Page 7: ...se temperature rises to the cut in temperature setpoint The refrigeration mode will remain on until the case temperature falls to the cut out temperature setpoint To activate this feature adjust the c...

Page 8: ...pres sure below the low operating pressure setpoint the Superheat Control will automatically open the EEV to equalize system suction pressure to maintain mass flow and keep the system running It will...

Page 9: ...on manual valve mode NOTE Use caution and monitor superheat while in manu al valve mode To avoid floodback start with the valve in a low position Never leave the system unattended while in manual mode...

Page 10: ...n II Controls on the network Kelvin IId remote displays being unpowered must be connected to an energized port red Figure 3 Display Networking Figure 4 Wiring the Powered Red Jacks Kelvin IId Superhea...

Page 11: ...nds of the cable with the resistance value matching the characteristic impedance of the transmission line typically 120 ohms for twisted pair cables Shielding prevents noise from EMI sources If the ca...

Page 12: ...alarm will persist until the problem is corrected Failed temperature sensors may read extremely low or infinite resistance when tested with an ohmmeter Readings should be taken with the sensor disconn...

Page 13: ...cer set up in controller 0 300 etc PressureTransducerType correct transducer set up in controller gauge sealed vs absolute Temperature SensorType correct sensor set up in controller see Appendix I Sen...

Page 14: ...V pumpdown until proper temperature input returns Alarm is generated and a voltage difference will occur across terminals 11 12 for use with an external alarm relay LSHA Low Superheat Alarm System ope...

Page 15: ...01B R 408A R 508A R 508B R 407F R 434A R 444B R 448A R 450A R 449A R 452A R 513A R DR2 R 1336MZZ R 32 R 452B 1234 R 1234ZE 124 R 124 58A R 458A 53A R 453A t4p Temperature SensorType Readout Descriptio...

Page 16: ...3 Pdn Pumpdown Mode Low Resistance or short on T3 S 4 Auxiliary Temperature 2 60 to 150 F 51 1 to 65 6 C rELA Relay Status Display Description dEng Relay is de energized open Eng Relay is energized cl...

Page 17: ...0 Default is 0 0 b_dL Bleed DelayTime 0 to 9999 seconds Default is 0 L_op Low Operating Pressure Values depend on pressure sensor range and type Set Prng first then EXIT then set this value 14 7 to 4...

Page 18: ...Type Pressure Sensor Range Avto Based on Refrigerant 0 150 psi 0 300 psi 0 500 psi 652 0 652 psi Pressure Sensor Calibration Offset 5 to 5 psi 34 to 34 Bar Default is 0 psi 0 00 Bar SuctionTemperature...

Page 19: ...L CUL Recognized per 873 FCC Class A part 15 C tick APPENDIX E Technical Specifications APPENDIX D Accessories DESCRIPTION ITEM NUMBER NOTES Superheat Controls Superheat Control with Display Superheat...

Page 20: ...id Line Solenoid Valve 10 14 minimize 1 2 ideal Evaporator Aux Temp T4 Internal Relay Rated 240v 3A T3 can be used as an Auxillary Temperature Input or a Pumpdown Input signal Note Piping and sensor i...

Page 21: ...e copper line at the instal lation location Remove oxides and dirt to increase sen sor accuracy 3 Fasten the suction temperature sensor as oriented in Figure 8 Mount the sensor on the suction line aft...

Page 22: ...31 R 124 32 R 458A 33 R 453A 2 Delay On Relay 0 to 60 seconds 3 Delay Off Relay 0 to 60 seconds 4 Delay Steps 0 to 100 open 5 Low Operating Pressure 0 to 150 psi 0 to 13 34 Bar 6 Maximum Operating Pr...

Page 23: ...isabled 1 enabled 36 Low Superheat Alarm Delay 30 to 3600 seconds 37 High Superheat Alarm Delay 1 to 240 minutes Read Input Registers 0x04 0 Superheat 0 to 165 F 0 to 91 6 C 1 Suction Pressure Depends...

Page 24: ...e Revision Latest Revision formatted as Major Version Minor Version Application Software Version FW P0117 for with display FW P0116 for without display Protocol Version 1 Protocol Revision 14 Protocol...

Page 25: ...No Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Units F No 5 TEMPERATURE 4 Present Value 60 0 to 300 0 No Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Unit...

Page 26: ...ING_PRESSURE Present Value Yes Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Units PSI No 10 MANUAL_VALVE_POSITION Present Value Yes Status Flags None No Event State Normal No Out...

Page 27: ...t Value Yes Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Units Seconds No 21 PID_DEADBAND Present Value Yes Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Uni...

Page 28: ...Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Inactive Text DISABLED No Active Text ENABLED No 2 MANUAL_VALVE_DURATION Present Value 0 or 1 No Status Flags None No Event State Nor...

Page 29: ...L_LOOP Present Value Minimum Output to Maximum Output Yes Status Flags Out of Service Flag No Event State Normal No Out of Service True PID Loop Enabled False PID Loop Disabled No Output Units Percent...

Page 30: ...e No Event State Normal No Out of Service False No Number of States 30 No State Text 1 R 22 2 R 134A 3 R 402A 4 R 404A 5 R 407A 6 R 407C 7 R 410A 8 R 417A 9 R 422A 10 R 422D 11 R 507A 12 R 744 13 R 24...

Page 31: ...Service False No Number of States 255 No State Text None No 7 PRESSURE_UNITS Present Value Yes Status Flags None No Event State Normal No Out of Service False No Number of States 2 No State Text 1 PSI...

Page 32: ...941 5 0 41 1 837 1 915 5 6 42 1 812 1 889 6 1 43 1 788 1 863 6 7 44 1 763 1 837 7 2 45 1 739 1 812 7 8 46 1 715 1 787 8 3 47 1 691 1 763 C F RANGE VDC 8 9 48 1 668 1 738 9 4 49 1 644 1 714 10 0 50 1...

Page 33: ...698 5 0 41 2 556 2 663 5 6 42 2 522 2 628 6 1 43 2 489 2 593 6 7 44 2 455 2 558 7 2 45 2 422 2 524 7 8 46 2 389 2 489 8 3 47 2 356 2 455 C F RANGE VDC 8 9 48 2 323 2 421 9 4 49 2 290 2 386 10 0 50 2...

Page 34: ...438 3 540 15 0 59 3 412 3 511 15 6 60 3 383 3 486 16 1 61 3 357 3 456 C F RANGE VDC 16 7 62 3 327 3 427 17 2 63 3 301 3 401 17 8 64 3 271 3 372 18 3 65 3 244 3 346 18 9 66 3 214 3 316 19 4 67 3 183 3...

Page 35: ...documents Seller deems necessary to perfect its security interest 11 Improper Use and Indemnity Buyer shall indemnify defend and hold Seller harmless from any losses claims liabilities damages lawsuit...

Page 36: ...Parker Hannifin Corporation Sporlan Division 206 Lange Drive Washington MO 63090 USA phone 636 239 1111 fax 636 239 9130 www sporlan com Bulletin 100 50 5 1 52020 2020 Parker Hannifin Corporation...

Reviews: