3. INBETRIEBNAHME
3.1 FUNKTIONSPRINZIP
WICHTIG – LESEN SIE DIE SICHERHEITSHINWEISE AUF DEN SEITEN 54 – 57 UND DIE BETRIEBSANLEITUNG DER
PUMPENEINHEIT VOR DER INBETRIEBNAHME SORGFÄLTIG DURCH.
Wenn beide Schläuche und das Steuerkabel mit der Avdel® / Enerpac®-Hydraulikpumpeneinheit verbunden sind, werden
die Zug- und Rückzugzyklen des Werkzeugs durch Drücken und Loslassen des Auslösers gesteuert, der sich im Griff befindet.
Durch Drücken des Schalters wird das Magnetventil, das sich in der Hydraulikpumpeneinheit befindet, aktiviert und leitet
den druckbeaufschlagten Ölstrom zur Zugseite des Kolbens im Setzwerkzeug. Dadurch kann auch das Öl auf der Rück-
zugseite des Setzwerkzeugs in den Behälter zurückfließen.
Während der Zugzyklen bewegt sich die Kolben-Spannzangen-Anordnung in Richtung der Rückseite des Werkzeugs, so dass
das O-Ring-Polster den Mitnehmer und die Backen nach vorne drücken kann. Wenn ein Verbindungsstift in die Mundstück-
baugruppe eingesetzt wurde, klemmt sich der Backensatz an das Stiftende und die Montage beginnt.
Bei Avbolt® und Avdelok® XT beginnt der Befestigungszyklus damit, dass die zu befestigende Verbindung festgeklemmt
wird, dann bewegt sich der Amboss vorwärts und der Bund wird in die Sicherungsnuten des Stifts gedrückt. Am Ende dieses
Zyklus stößt der Amboss nach oben gegen die Verbindung und durch die fortgesetzte Bewegung wird das Stiftende abge-
brochen.
Der Auslöseschalter sollte sofort nach dem Abbrechen des Stifts losgelassen werden. Durch das Loslassen des Auslöseschal-
ters wird der Magnet abgeschaltet und der Durchfluss von druckbeaufschlagtem Öl wird umgekehrt.
Wenn der Auslöser nicht losgelassen wird, bewegt sich der Kolben des Setzwerkzeugs weiter zur Rückseite des Werkzeugs,
bis er das Ende seines Hubs erreicht. Der Druck auf der Zugseite steigt dann an, bis ein voreingestellter Wert für „Hochdruck“
an der Pumpe erreicht ist. Dann schaltet das Magnetventil automatisch ab und kehrt den Durchfluss des druckbeaufschlag-
ten Öls zur Rückzugseite des Setzwerkzeugs um.
In beiden Fällen fließt nun druckbeaufschlagtes Öl in die Rückzugseite des Setzwerkzeugs, wobei das Öl auf der Zugseite in
den Behälter zurückfließt.
Die Vorwärtsbewegung der Kolben-Spannzangen-Baugruppe wirft das installierte Verbindungselement aus dem Amboss
heraus.
Beim Loslassen des Auslösers oder beim Erreichen des Wertes „Hochdruck“ schaltet das Magnetventil ab und aktiviert einen
voreingestellten „Rückzug-Timer“. Hierdurch wird die Zeit gesteuert, in welcher der Pumpenmotor weiterläuft, bevor er in
den Ruhezustand wechselt. Der Timer kann manuell zwischen 5 und 20 Sekunden eingestellt werden, um sicherzustellen,
dass der Kolben des Setzwerkzeugs immer vollständig in die Vorwärtsstellung zurückkehrt (siehe Betriebsanleitung der
Pumpe 07900-01030, Seite 10 und 13).
Wenn der Kolben in die volle Vorwärtsstellung zurückkehrt, steigt der Druck auf den voreingestellten Niederdruckwert -
c200bar. Der Pumpenmotor läuft weiter, bis der Rückzug-Timer abgelaufen ist. Nach Ablauf dieser Zeit stoppt der Motor
automatisch und das Ventil schaltet in die Leerlaufposition. Das Magnetventil schaltet dann automatisch um, um sowohl
von der Zug- als auch von der Rückzugseite des Setzwerkzeugs druckbeaufschlagtes Öl in den Behälter abzulassen.
Dadurch bleibt das Montagewerkzeug in der vorderen Position. Zu diesem Zeitpunkt ist im Hydrauliksystem kein Druck
vorhanden.
Die Hydraulikpumpeneinheit startet beim Drücken des Werkzeugauslöseschalters automatisch.
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DEUTSCH
ÜBERSETZUNG DER ORIGINALANLEITUNG
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