ITALIANO
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A modo di orientazione generale, si dovrà procedere in modo
inverso alla saldatura per elettrodo in modo che, invece di
tirare all’indietro si incida spingendo in avanti come se si stesse
aiutando il flusso di gas a incidere sul bagno della saldatura.
Inclini la torcia in modo che incida su una posizione prossima
(70º a 80º)a quella verticale nei confronti di quella orizzontale e
centrata nei confronti del bagno di saldatura.
Depositi lentamente il materiale di apporto dell’asticella
approssimandola al bagno di materiale fuso successivamente.
Per concludere semplicemente smetta di premere l’interruttore
della torcia (modello T100.20H) o, nel resto dei modelli, separi
molto leggermente la torcia fino a che si interrompa l’arco e
chiuda la valvola manuale di passo del gas. Per ultimo chiuda la
valvola di passo generale del cilindro di gas inerte.
Il modello Potenza TIG 170 HF : ha 2 regolatori di saldatura.
1. “ DOWN TIME “ 11 regola la riduzione della intensità quando
si è in fase di saldatura. Si inizia con la intensità selezionata e
finisce a zero.. Il tempo di durata della regolazione ( da 0 a 5
secondi) lo imposta l’operatore. Lo scopo è quello di produrre
un arco di saldatura sempre perfetto e un controllo preciso del
cratere del cordolo di saldatura.
2. “ POST TIME “ 12 regola il tempo ( da 0,5 a 7 secondi ) di
uscita del gas ( argon ) per determinare l’arco di saldatura. Lo
scopo è di non contaminare il bagno di saldatura con l’aria nel
momento in cui è liquido e molto caldo. Come norma generale
aumenta il tempo mano a mano che aumenta l’amperaggio di
saldatura.
5.- Istruzioni di manutenzione e servicio
5.1.- Pulizia, mantenimento, lubrificazione,
affilature.
Per pulire sconnetta sempre l’attrezzatura e aspetti per lo meno
10 minuti per sicurezza di scarica dai condensatori di potenza.
Pulisca la carcassa con uno straccio leggermente inumidito.
A seconda della polluzione dell’ambiente di lavoro o, perlomeno
ogni 1000 ore, pulisca l’interno con aria compressa asciutta,
ritirando la carcassa superiore ed eliminando la polvere e la
polluzione metallica, facendo speciale attenzione ai dissipatori
e al ventilatore.
L’attrezzatura non necessita una manutenzione specifica da
parte dell’utente, essendo un uso accurato entro i limiti ambientali
di uso la miglior garanzia di parecchi anni di sicuro servizio.
Si raccomanda di inviare l’attrezzatura ai servizi tecnici ogni
3000 ore di lavoro o ogni 3 anni per verifica e ricalibrazione.
5.2.- Servizi di riparazione con indirizzi.
STAYER IBERICA
Área empresarial Andalucía - Sector I
Calle Sierra de Cazorla nº7
C.P: 28320 Pinto (Madrid) SPAIN
Lista di pezzi sostituibili dall’utente.
Per la complessità e il pericolo potenziale è necessario
l’intervento qualificato salvo per riparazioni minori come
ispezioni di connessioni e sostituzione della spina standard di
alimentazione e revisione dei cavi di saldatura, pertanto non si
considerano pezzi sostituibili dall’utente.
6.- Normativa
6.1.- Caratteristiche tecniche
-
ON
OFF
%
EN60974
-
= Tensione di ingresso
= Corrente di ingresso
= Corrente di uscita
= Ciclo di
= Massa
= Dimensioni
= Generatore di corrente
6.2.- Dichiarazione di conformità
Assumendone la piena responsabilità, dichiariamo che
il prodotto descritto nei PLUS120GE, PLUS120BGE,
PLUS140GE, PLUS160GE, S60.17L, S100.20, S100.25B,
S100.25BT, S100.35BT, PROGRESS1500, PROGRESS1700L,
PROGRESS2000, BITENSIÓN 20/14, POTENZA BITENSIÓN,
POTENZA 160, POTENZA 200, POTENZA 200 CEL, POTENZA
TIG 170 HF, T100.20H, TIG DC 200 HF, è conforme alle seguenti
normative ed ai relativi documenti: EN60974 in base alle
prescrizioni delle direttive 2004/108/CE, 2006/95/CE, 2002/96/
CE e 2003/11/CE conforme.
Ramiro de la Fuente
Director Manager
5 gennaio 2015
