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1. The gas impulse pipe must feed both con-
densers in a symmetrical manner to balan-
ce pressure in both condensers.
2. To compensate the inevitable pressure dif-
ferences in the two circuits, (different pres-
sure losses in tubing coil, differences in
water spraying, etc.,) specially when one
condenser is in operation and the other is
out of operation, in which case the correct
draining of the circuit with higher pressure
loss will be impeded, the system must fea-
ture vertical lengths of draining pipes, with
some difference in the elevation of the
outlet pipe of the liquid, before the connec-
tion to the water header. These lengths
must be between 1,5 to 2 m for ammonia
installations and between 3 to 4 m for halo-
gen coolant.
3. The vertical lengths of draining pipes will be
connected to the liquid header by means of
an air trap siphon.
3.2.4.- Purging of the installation
Air and other uncondensables gases, which
are mixed in the coolant fluid, cause an
increase in condenser pressure, and therefore,
in the absorbed power, with a corresponding
lower efficiency.
The presence of these gases may be due
to:
a) Insufficient vacuum before the operation of
charging the coolant.
b) Use of coolant gases of lesser quality, with
a content in uncondensables gases.
c) Air aspirations in low-pressure section,
when this pressure is lower than the atmos-
pheric.
d) Chemical alterations in the no-freeze oil or
in the same coolant gas used.
Due to all this, it is very important a correct
purging of the installation. With this purpose a
purging valve must be installed in the upper-
most part of the impulse pipe and close to the
condenser.
1. La tuyauterie d´impulsion du gaz devra alie-
menter d´une façon symétrique les deux
condenseurs pour équilibrer les pressions.
2. Pour compenser les inévitables différences
de pression des deux circuits (différentes
pertes de charges dans les serpentins, dif-
férences dans l´arrosage de l´eau, etc.), sur-
tout quand un condenseur est en fonction-
nement et le second est arrêté, ce qui pou-
rrait gêner le bon drainage du circuit avec
une plus grande perte de charges, on doit
disposer de tronçons verticaux de drainage
avec un certain dénivelé dans les lignes de
sortie du liquide avant de se connecter au
collecteur de liquide. Ces tronçons devront
être de 1,5 à 2 m. dans les installations
d´amoniaque et de 3 à 4 m. pour les réfri-
gérants hallogènes.
3. Les tronçons verticaux de drainage seront
connectés au collecteur de liquide à l´aide
de siphons.
3.2.4.- Purge de l´installation
L´air et les autres gaz non condensables qui
se trouvent mélangés dans le fluide réfrigé-
rant, provoquent un accroissement de la pres-
sion du condenseur et donc de la puissance
absorbée, et en correspondance un moindre
rendement.
La présence de ces gaz peut être causée par:
a) Vide insuffisant avant le chargement du
réfrigérant.
b) Emploi de gaz réfrigérants de moindre qualité
qui contiennent des gaz non condensables.
c) Aspiration de l´air dans le tronçon de basse
pression quand celui-ci est inférieur à la
pression atmosphérique.
d) Altération chimique de l´huile non congela-
ble ou du même gaz réfrigérant employé.
Pour tout cela, il est fondamental de purger
correctement l´installation, en installant une
valve de purge dans la partie la plus élevée de
la tuyauterie d´impulsion et à proximité du
condenseur.
