6) ELENCO ANOMALIE PER IMPIANTI A CIRCOLAZIONE FORZATA
6) LIST OF ANOMALIES FOR PLANTS WITH FORCED CIRCULATION
ELENCO ANOMALIE
POSSIBILI CAUSE
EVENTUALI SOLUZIONI
Perdita di pressione nel circuito termico
Perdita di eventuali valvole jolly presenti.
Perdita d’acqua nel circuito per rottura raccordi/
tubazioni.
Perdita anomala di fluido dalla valvola di sicu
-
rezza.
Sostituire le valvole jolly con valvole di sfogo
manuale.
Sostituire le valvole di sicurezza.
Mancato funzionamento della pompa
Mancanza tensione rete.
Raggiungimento temperatura limite dal bollitore
o del pannello.
Rottura sonda di temperatura pannello o bolli-
tore.
Controllare la centralina elettronica.
La centralina gestisce la temperatura limite,
si ripristinerà tutto quando le temperature si
saranno abbassate.
Sostituire le sonde.
Mancato arrivo fluido caldo da pannello ma la
pompa è in funzione
Valvole di intercettazione e/o valvole di non
ritorno chiuse.
Presenza di aria nel circuito pannello.
Formazione di vapore nel circuito pannello
(ritardo partenza pompa o portata fluido troppo
bassa)
Sfiatare per mezzo dello sfogo aria manuale.
A circuito freddo togliere aria.
Ritardo accensione pompa
Errate impostazioni centralina elettronica.
Inversione delle sonde al montaggio.
Ricontrollare le impostazioni della centralina
elettronica.
Eccessivo raffreddamento bollitore
Valvola di non ritorno guasta (il calore del bolli-
tore sale al pannello)
Pompa di ricircolo sanitario sempre in funzione
(dove è esistente)
Bollitore non isolato in modo adeguato
Controllare la valvola di non ritorno.
Impostare meno frequentemente il tempo di
utilizzo del ricircolo.
(bollitore non fornito dalla casa madre) isolare
il bollitore
LIST OF ANOMALIES
POSSIBLE CAUSES
POSSIBLE SOLUTIONS
Loss of pressure in the thermal circuit
Leakage of any jolly valves present
Water leakage into the circuit for breakage of
connection/pipes
Abnormal fluid loss from the safety valve
Replace the jolly valves with manual in-line
relief valves
Replace the safety valves
Abnormal fluid loss from the
safety valve
Insufficient or damaged expansion vessels
Incorrect pre-load pressure in the expansion
vessel
Incorrect dimensioning of the panel circuit
capacity
Safety valve broken
Replace or increase the expansion vessels
Remove pressure from the plant and place the
vessels under pressure
Replace the safety valves
Pump does not function
No network voltage
Boiling device or panel temperature limit reached
Panel or boiling device temperature probe broken
Control the electronic control unit
The control unit manages the temperature limit,
everything will be restored when the temperatu-
res lower.
Replace probes
Hot fluid does not arrive from the
panel but the pump functions
Slide valve and/or non-return valves closed
Presence of air in the panel circuit
Formation of steam in the panel circuit (delayed
pump start or fluid capacity too low)
Vent using the manual in-line relief valves
Remove the air when the circuit is cold
Incorrect setting of the electronic control unit
Inversion of the probes in the mounting version
Re-control the settings of the electronic control
unit
Excessive cooling of boiling
device
Non-return valve broken, (the heat from the
boiling device rises to the panel)
Domestic circulation pump always functions
(where it exists)
The boiling device is not adequately insulated
Control the non-return valve.
Set the re-circulation use time less frequently
(Boiling device not supplied by the head com-
pany), insulate the boiling device
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