Sweiss SKY ARC Series, User Manual

Page 1: ...MANUAL DE USUARIO SKY 2040 Nx MAX SWA2040N ...

Page 2: ... manual al alcance para futuras referencias Ponga especial atencion a las intrucciones de seguridad para la proteccion de su integridad fisica Contacte a su distribuidor local si tiene alguna duda acerca de la operación de cualquiera de los equipos SWEISS Soldador de Electrodo Inversor Corriente Directa SKY 2040 Nx MAX ...

Page 3: ...CORRECTA DE LA POLARIDAD DEL SOLDADOR 9 3 3 1 ELECTRODO MMA 9 3 4 TIG 10 4 OPERACIÓN DE CONTROLES Y CONECTORES 11 4 1 DIAGRAMA PARA PANEL FRONTAL Y TRASERO 11 4 2 PROCESO DE TRABAJO 12 4 3 AJUSTE DE LA CORRIENTE DE SOLDADO 12 4 4 PROCESOS Y MODOS DE SOLDADURA 13 INTERFAZ PANTALLA 14 5 MODO EASY TUNE MMA 14 5 1 SELECCIÓN PRO TUNE MMA 15 5 2 MODO PRO TUNE MMA 16 5 3 CONFIGURACIÓN PRO TUNE MMA 17 6 M...

Page 4: ... DEL ARCO DE SOLDADURA 30 12 2 MANIPULACIÓN DEL ELECTRODO 30 13 PARÁMETROS DE SOLDADURA 31 13 1 TIPOS DE UNIÓN CON ELECTRODO MMA 31 13 2 SELECCIÓN DEL ELECTRODO 31 14 PROBLEMAS FRECUENTES EN EL ARCO DE SOLDADURA SOLUCIONES 32 15 ENTORNO DE OPERACIÓN 34 16 PROCEDIMIENTOS DE OPERACIÓN 34 17 MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 35 17 1 MANTENIMIENTO 35 17 2 MANTENIMIENTO 18 GUÍA RÁPIDA PARA SOLUCIÓN...

Page 5: ...es Durante la operación personal no relacionado debe mantenerse a distancia especialmente niños Después de apagar el equipo mantener e inspeccionar el equipo de acuerdo a la sección 5 debido a la corriente DC existente en los capacitores electrolíticos Choque eléctrico puede causar la muerte Nunca toque las partes eléctricas Utilice prendas secas y guantes libres de agujeros que lo aíslen Aíslese ...

Page 6: ...dar mantenga la cabeza fuera del humo Asegúrese de tener suficiente ventilación y o sistema de escape de gases para mantenerlos lejos de la zona de respiración Al soldar con electrodos que necesitan ventilación especial como el acero inoxidable de revestimiento duro con revestimiento de plomo o cadmio y otros metales que producen humo altamente toxico mantenga la exposición tan baja como sea posib...

Page 7: ...ca del motor del ventilador No intente sobre utilizar el gobernador o tensor presionando el acelerador mientras el motor está corriendo NUNCA adicione combustible cerca de una llama abierta o de un arco de soldadura Chispas de soldadura pueden causar incendio o explosiones Elimine las amenazas de fuego del área donde se realiza la operación de soldadura Si no es posible cúbralas para evitar que la...

Page 8: ...deben mantenerse en buena condición Siempre mantenga los cilindros en posición vertical asegurados a un soporte fijo Los cilindros deben ser colocados Lejos de áreas donde puedan ser golpeados o ser objetos de daños físicos A distancia segura del arco de soldadura o de operaciones de corte y de cualquier fuente de calor chispas o llamas Nunca permita que el electrodo porta electrodo o cualquier pa...

Page 9: ...tar tan alejados como sea posible del operador No enrede el cable de alimentación alrededor del cuerpo Asegúrese que la máquina y el cable de alimentación este lo más alejado posible del operador mientras las circunstancias lo permitan Conectar el cable de masa lo más cercano posible al área a soldar Personas con marcapaso deben estar lo más alejados posible del arco de soldadura ...

Page 10: ...la respuesta rápida de la maquina reduce el impacto sobre la calidad y extensión del proceso al no haber fluctuación de corriente ajuste de corriente preciso y funciones preestablecidas El quipo cuenta con protección para sobre corriente y sobrecalentamiento con alarmas visuales en el panel frontal que inmediatamente corta la salida de corriente del equipo esa autoprotección permite prolongar la v...

Page 11: ...continuación Monofásico a 110V 220V 10 con frecuencia de trabajo 50 60 Hz 2 3 CARACTERÍSTICAS VOLTAJE AMPERAJE Los equipos SKYMAX 2040 NX tiene una excelente prestación Voltaje amperaje observando el grafico para electrodo MMA la relación entre el voltaje U2 y la corriente de soldado I2 es como sigue Cuando I2 600A U2 20 0 04 I2 V Cuando I2 600A U2 44 V ...

Page 12: ...1 I 46A 1max I 25A 1eff U 127V 1 I 39A 1max I 21 4A 1eff U 127V 1 I 50A 1max I 27A 1eff U 230V 1 I 30 6A 1max I 16 8A 1eff U 127V 1 I 31 8A 1max I 17 4A 1eff U 101V 0 U 101V 0 U 101V 0 10A 10 4V 200A 18V 10A 10 4V 130A 15 2V 10A 20 4V 200A 28V 10A 20 4V 130A 25 2V 20A 15V 200A 24V 20A 15V 130A 20V I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 ...

Page 13: ...corriente de salida y encenderá la señal de sobrecalentamiento en el panel frontal En este instante la máquina estará fuera de operación por unos minutos hasta que se enfríe Cuando se reinicia la operación nuevamente el ciclo de trabajo se verá reducido 3 3 Conexión correcta de la polaridad del soldador 3 3 1 Electrodo MMA Escoger entre el tipo de conexión con polaridad positiva o negativa está ba...

Page 14: ... corriente del circuito es solo de 10A Despues de generar el arco la corriente de soldado sube al valor predeterminado Si el tungsteno toca la pieza mientras se realiza la soldadura la corriente cae a 10A en 2 segundos lo que puede reducir el deterioro del electrodo prolongando la vida util del tungsteno 2 Toque el Tungsteno contra la pieza a soldar 3 separe de 2 a 4mm para iniciar el arco 1 Coloq...

Page 15: ... de proceso 2 Botón de selección de proceso 3 Display de visualización de corriente y otros parámetros 4 Display de visualización de voltaje y otros parámetros 5 Perilla con botón de ajuste de parámetros 6 Conector de gatillo de Spool Gun 7 Switch principal de potencia 8 Cable de conexión a la red eléctrica 3 2 1 4 5 ...

Page 16: ...4 3 Ajuste de la corriente de soldado El rango de corriente es 10 200A tiene la función de corriente preestablecida Antes de soldar el ajuste de corriente será visualizado en el display Es conveniente definir y ajustar parámetros con precisión ...

Page 17: ...esos y modos de soldadura El equipo cuenta con dos modos para cada proceso MMA TIG Y MIG Para ingresar al menú oculto y seleccionar los modos adicionales a los configurados de fábrica lea y siga las instrucciones a continuación ...

Page 18: ...TUNE 8 8 8 8 8 8 FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 8 1 0 FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 3 0 8 8 8 Pulse el botón de MODO para cambiar entre MMA TIG MIG El proceso seleccionado se iluminará en el bombillo inferior del proceso seleccionado Pulse el botón de MODO para cambiar a MMA el LED de MMA se iluminará y se actuvará ...

Page 19: ...2 Los números del panel inferior se activarán y mostrarán 0 0 0 el primero de izquierda a derecha estará intermitente girando la perrilla podrá seleccionar un número de 0 a 9 y luego confirmarlo oprimiendo la perilla 3 Para pasar al siguiente número solo hay que oprimir el botón MODO y así el segundo número estará intermitete y listo para modificar con el giro de la perilla y confirmar oprimiedo e...

Page 20: ...illa hacia la izquierda o derecha podrá pasar de Easy a Pro y confirmar oprimiendo la perrilla nuevamente En la parte superior se iluminará el LEDs según el modo que escoja EASY o PRO FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 5 2 MODO PRO TUNE MMA 1 El LED de AMP estará encendido El primer valor que podemos modificar en MODO PRO es el amperaje girando la perilla podrem...

Page 21: ...D FREE encienda para seleccionar el ajuste la frecuencia del modo de mma pulsado ajustable de 0 a 250Hz Ajuste el valor de frecuencia girando la perilla deje el valor en 0 para desactivar el modo pulsado 2 Luego de lo del pulsado pulse la perilla del centro hasta que el LED BASE encienda para seleccionar el valor de corriente base del pulsado La corriente de salida oscilará entre este valor base y...

Page 22: ...rá el LED de easy Tune Después de seleccionado el proceso de TIG podrá incrementar el amperaje girando la perrilla hacia la derecha o desminuirlo girando hacia la izquierda en un rango de 10 a 200amp Nota en modo EASY TUNE solo podrá ajustar el amperaje 6 1 SELECCIÓN PRO TUNE TIG FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 Para cambiar de Easy Tune a Pro Tune presione ...

Page 23: ...mero estara intermite y listo para modificar con el giro de la perilla y confirmar oprimiedo esta misma Si en algún caso desea cambiar alguno de los números ya asignados presionando el botón de MODO podra saltar entre las 3 numerales disponibles haciendo que el número seleccionado parpadee y pueda modificarlo girando la perilla 4 La contraseña o password es 306 5 Una vez ingresada la contraseña co...

Page 24: ... 7 Para salir del MENÚ OCULTO presione la perilla por algunos segundos FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 6 2 MODO PRO TUNE TIG 1 Una vez que se haya seleccionado el modo PRO TUNE para TIG podrá configurar las opciones para TIG en el panel LED inferior y saltar de una a otra oprimiendo la perilla el LED de la propiedad que quiere ajustar se iluminará y podra gir...

Page 25: ...var el modo pulsado 4 El parámetro BASE base indica corriente base del pulsado La corriente de salida oscilará entre este valor base y el valor de corriente de trabajo a la frecuencia ajustada en el paso anterior Si la frecuencia esta ajustada en 0 el pulsado será desactivado y no será posible ajustar el valor de corriente base 6 3 CONFIGURACIÓN PRO TUNE TIG FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEA...

Page 26: ... Pulse el botón de MODO para cambiar a MIG el LED de MIG se iluminará y se actuvará el LED de easy Tune 1 Después de seleccionado el proceso de MIG podrá incrementar el amperaje girando la perrilla hacia la derecha o desminuirlo girando hacia la izquierda en un rango de de 60 a 170 A el valor del voltaje se ajustará automáticamente según la curva sinérgica del programa seleccionado ver siguiente p...

Page 27: ...u Fe AlMg AlMg AlMg 0 8 0 9 1 0 0 8 0 9 1 0 0 8 0 9 1 0 0 8 0 9 1 0 80 Ar 20 CO2 80 Ar 20 CO2 80 Ar 20 CO2 100 CO2 100 CO2 100 CO2 Gasless Gasless Gasless 100 Ar 100 Ar 100 Ar Esta tabla se encuentra en la parte superior de la máquina 7 1 SELECCIÓN PRO TUNE MIG FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 Para cambiar de Easy Tune a Pro Tune presione el botón de selecci...

Page 28: ... intermite y listo para modificar con el giro de la perilla y confirmar oprimiedo esta misma Si en algún caso desea cambiar alguno de los números ya asignados presionando el botón de MODO podra saltar entre las 3 numerales disponibles haciendo que el número seleccionado parpadee y pueda modificarlo girando la perilla 4 La contraseña o password es 306 5 Una vez ingresada la contraseña correcta apar...

Page 29: ... salir del MENÚ OCULTO presione la perilla por algunos segundos FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 El LED de AMP estará encendido El primer valor que podemos modificar en MODO PRO es el amperaje que se refiere a la velocidad de salida del alambre girando la perilla podremos modificarlo de 1 5 a 16 y lo segundo es la tensión o voltaje de arco que se puede ajust...

Page 30: ...Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 Para cambiar a modo ECO presione el botón de MODO y la perilla durante unos segundos ingresando al MENÚ OCULTO hasta que en los paneles inferior y superior se complete la siguiente figura ingresando al MENÚ OCULTO donde prodrá seleccionar el MODO ECO girando la perilla hacia la izquierda o derecha y luego presionando la perilla para seleccionar el modo y...

Page 31: ...ART PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 1 Para cambiar a modo VRD presione el botón de Modo y la perilla durante unos segundos ingresando al MENÚ OCULTO hasta que en los paneles inferior y superior se complete la siguiente figura ingresando al MENÚ OCULTO donde prodrá seleccionar el MODO VRD girando la perilla hacia la izquierda o derecha y luego presionando la perilla para...

Page 32: ...a guardar parámetros y L para cargar parámetros SWEISSWELD COM 28 FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE El MODO VRD Voltage Ruduction Device es una protección contra electrocución para ambientes riesgosos Para salir de este menú oculto solo mantenga presionada la perilla por unos segundos hasta que se complete la figura en el panel superior 11 MODO GUARDAR Y CARGAR...

Page 33: ...metros que se desean guardar solo hay que girar la perilla hasta que salga S luego oprimir la perilla para pasar a la selección de la memoria girar la perilla para elegir una memoria de 1 a 10 para guardar los parámetros y presionar la perilla para confirmar El mismo procedimiento se debe llevar a cabo si lo que se desea es cargar los parámetros previamente configurados y guardados en una de las 1...

Page 34: ...os de movimientos que deben confluir en el extremo del electrodo el movimiento del electrodo fundido a lo largo de la junta a soldar movimiento del electrodo de izquierda a derecha movimiento del electrodo a lo largo de la superficie a soldar El operador puede escoger el tipo de manipulación del electrodo basándose en el ángulo de la junta a soldar posición del cordón de soldadura especificación d...

Page 35: ...ión capas de soldado etc Por favor referirse a la siguiente tabla Referencia de corriente para diámetro de electrodo Electrodo diámetro mm Nota los anteriores parámetros se originan de Welding Dictionary P66 P67 Volumen 1 Edición 2 1 6 1 6 2 2 5 3 2 20 44 25 30 30 40 2 0 2 5 3 2 25 40 40 60 50 80 100 130 Electrodo diámetro mm Corriente A Factor K Relación entre corrientes I factor K diámetro de el...

Page 36: ...ropiada del electrodo Escoger la corriente y velocidad de soldado apropiada Reducir longitud de arco Corregir el ángulo del electrodo Corregir el método de manipulación del electrodo Penetración Incompleta El ángulo o espacio es muy pequeño la cara de la raíz es muy grande Los parámetros técnicos de soldadura no son los apropiados o el ensamblaje es incorrecto Poca habilidad del soldador Elegir y ...

Page 37: ...dias Baja corriente o alta velocidad en el proceso de soldado La operación de soldado no es la apropiada EL material de aporte no coincide con la pieza a soldar El diseñó de la ranura y su preparación no es el adecuado Escoger un electrodo que tenga buena separabilidad de la escoria Limpiar adecuadamente la escoria entre capas de soldado Escoger correctamente los parámetros de soldado Ajustar el á...

Page 38: ...nte el manual antes de iniciar la operación del equipo Conectar el cable de polo a tierra directamente a la máquina y referirse al numeral 3 La corriente de alimentación debe ser AC monofásica 50 60 Hz 110 127 220 230V La máquina no debe trabajar por fuera de esta especificación de corriente En caso de apagar el switch de alimentación no debe haber transferencia de corriente No toque los conectore...

Page 39: ...hequeo diario Revise si botones e interruptores en el frente y en la parte posterior de la máquina funcionan y pueden ponerse correctamente en su lugar Si no puede corregir o arreglar el mando reemplace de inmediato Si el interruptor no es flexible o no se puede poner correctamente en su lugar por favor reemplace inmediatamente póngase en contacto con nuestro departamento de mantenimiento Tras el ...

Page 40: ... corriente Si está dañado debe ser aislado o cambiado Chequeo Mensual Utilizando aire comprimido seco limpiar el polvo de la maquina especialmente en el radiador transformador de corriente principal módulo de IGBT diodos y tablero principal de circuitos Chequear los pernos de la máquina si están sueltos apretarlos Si se desliza reemplácelos Si están oxidados elimine el óxido y asegúrese que los pe...

Page 41: ... o distribuidor autorizado en la zona 18 GUÍA RÁPIDA PARA SOLUCIÓN DE INCONVENIENTES DE EQUIPOS SKYARC 2040 NX DEFECTO CAUSA PREVENCIÓN Apagar el equipo y el ventilador funciona pero la luz del testigo de encendido no funciona Testigo de encendido está dañado o la conexión es deficiente Falla de circuito en tablero principal de circuitos Pruebe y repare el circuito interno del testigo Pr3 Repare o...

Page 42: ...ito principal Pr1 y Pr2 No hay corriente de salida en el soldador Los cables no están conectados a la salida de la maquina El cable está roto EL cable de masa no está conectado o suelto Conectar el cable a la salida de la maquina Aísle repare o cambie el cable Chequear la pinza de la masa Dificultad para iniciar el arco o el electrodo se pega fácilmente El enchufe esta suelto o mal conectado Aceit...

Page 43: ...l ciclo de trabajo Probar y reparar el circuito principal Pr1 Perturbación en el arco Perturbación en el flujo de aire Problemas con la excentricidad del electrodo Refugiarse del flujo de aire Cambie el electrodo Efecto Magnético Incline el electrodo contrario al golpe magnético Cambie la posición de la pinza de masa o agregue polo a tierra en el lado contrario de la pieza a trabajar Use operación...

Page 44: ...ano de obra las partes tienen costo en cualquiera de los centros AUTORIZADOS SWEISS Esta debe efectuarse al cabo de los 11 a los 13 meses de la primera compra y seguidamente de los 11 a los 13 meses de la primera revisión No realizar las revisiones anula las garantías Los accesorios o partes con desgaste como pinza de masa pinza porta electrodos y antorchas NO TIENEN GARANTÍA salvo defecto de fábr...

Page 45: ...USER MANUAL SKY 2040 Nx MAX SWA2040N ...

Page 46: ... to use this equipment Save this manual and keep it handy for quick reference Pay particular attention to the safety instructions we have provided for your protection Contact your distributor if you do not fully understand this manual Direct Current Inverter Electrode Welder SKY 2040 Nx MAX ...

Page 47: ...LARITY CONNECTION OF THE SOLDERING IRON 9 3 3 1 MMA ELECTRODE 9 3 4 TIG 10 4 OPERATION OF CONTROLS AND CONNECTORS 11 4 1 DIAGRAM FOR FRONT AND REAR PANEL 11 4 2 WORK PROCESS 12 4 3 WELDING CURRENT ADJUSTMENT 12 4 4 WELDING PROCESSES AND METHODS 13 INTERFACE SCREEN 14 5 EASY TUNE MODE MMA 14 5 1 SELECTION PRO TUNE MMA 15 5 2 PRO TUNE MODE MMA 16 5 3 CONFIGURATION PRO TUNE MMA 17 6 EASY TUNE MODE TI...

Page 48: ...ION 30 12 1 START OF THE WELDING ARC 30 12 2 HANDLING THE ELECTRODE 30 13 WELDING PARAMETERS 31 13 1 TYPES OF JOINT WITH ELECTRODE MMA 31 13 2 ELECTRODE SELECTION 31 14 FREQUENT PROBLEMS IN THE WELDING ARC SOLUTIONS 32 15 OPERATING ENVIRONMENT 34 16 OPERATING PROCEDURES 34 17 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 35 17 1 MAINTENANCE 35 17 2 MAINTENANCE 18 QUICK GUIDE TO SOLUTION OF PROBLEMS OF EQUIPMENT...

Page 49: ...ng the operation non concerned people should be lift especially for children After shut off the machine power please maintain and examine the equipment according to 5 because of the DC voltage existing in the electrolytic capacitors Electric shock can cause death Never touch electrical parts Wear dry hole free gloves and clothes to insulate yourself Insulate yourself from work and ground using dry...

Page 50: ...es hazardous to health Avoid breathing these fumes and gases When welding keep your head out of the fume Use enough ventilation and or exhaust at the arc to keep fumes and gases away from the breathing zone When welding with electrodes which require special ventilation such as stainless or hard facing or on lead or cadmium plated steel and other metals or coatings which produce highly toxic fumes ...

Page 51: ...ore refueling to prevent spilled fuel from vaporizing on contact with hot engine parts and igniting Do not spill fuel when filling tank If fuel is spilled wipe it up and do not start engine until fumes have been eliminated Welding sparks can cause re or explosion Remove fire hazards from the welding area If this is not possible cover them to prevent the welding sparks from starting a fire Remember...

Page 52: ...the application and maintained in good condition Always keep cylinders in an upright position securely chained to an undercarriage or fixed support Cylinders should be located Away from areas where they may be struck or subjected to physical damage A safe distance from arc welding or cutting operations and any other source of heat sparks or flame Never allow the electrode electrode holder or any o...

Page 53: ... should be put away and far from the operator Never coil the power cable around your body Make sure welding machine and power cable to be far away from the operator as far as possible according to the actual circumstance Connect the work cable to the workpiece as close as possible to the area being welded The people with heart pacemaker should be away from the welding arc ...

Page 54: ... reduces impact on process quality and time with no current fluctuation precise current setting and preset functions and the machine has over current protection for over current protection The equipment has over current and overheating protection with visual alarms on the front panel that cut the equipment s current output immediately allowing the equipment s useful life to be prolonged improving ...

Page 55: ...Single phase at 110V 220V 10 with working frequency of 50 60Hz 2 3 VOLT AMPERE CHARACTERISTIC SKYARC 2040 NX equipment has excellent volt ampere characteristic seeing the following graph for MMA electrode the relation between the rated loading voltage U2 and welding current I2 is as follows When I2 600A U2 20 0 04 I2 V When I2 600A U2 44 V ...

Page 56: ... I 46A 1max I 25A 1eff U 127V 1 I 39A 1max I 21 4A 1eff U 127V 1 I 50A 1max I 27A 1eff U 230V 1 I 30 6A 1max I 16 8A 1eff U 127V 1 I 31 8A 1max I 17 4A 1eff U 101V 0 U 101V 0 U 101V 0 10A 10 4V 200A 18V 10A 10 4V 130A 15 2V 10A 20 4V 200A 28V 10A 20 4V 130A 25 2V 20A 15V 200A 24V 20A 15V 130A 20V I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 I2 X U2 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 60 100 40 6...

Page 57: ...own as the right figure If the welder is over heat the IGBT over heat protection unit inside it will output an instruction to cut output welding current and brighten the over heat pilot lamp on the front panel At this time the machine should be relaxed for 15 minutestocoolthefan Whenoperatingthemachineagain the welding output current or the duty cycle should be reduced 3 3 SOLDERING IRON POLARITY ...

Page 58: ... work piece the circuit current is only 10A After generating the arc the welding current rises to the preset value If the tungsten touches the workpiece while welding the current drops to 10A in 2 seconds reducing electrode deterioration and prolonging the life of the tungsten 2 Scrape the tusgteno against the part to be welded 3 separate 2 to 4mm to start the arc 1 Place torch in position ...

Page 59: ...ar panel 1 LED s process indicators 2 Process selection button 3 Display current display and other parameters 4 Display voltage display and other parameters 5 Knob with parameter setting button 6 Spool Gun Trigger Connector 7 Main power switch 8 Mains connection cable 3 2 1 4 5 ...

Page 60: ...M 12 4 2 Work Process 4 3 Welding current adjustment Current range is 10 200A has preset current function Before welding current adjusting will show on screen It is convenient to set parameters and adjust accurately ...

Page 61: ...M 13 4 4 WELDING PROCESSES AND MODES The equipment has two modes for each process MMA TIG Y MIG To enter the hidden menu and select the additional modes to the factory settings read and follow the instructions below ...

Page 62: ...e MODE button to switch to MMA the MMA LED will illuminate and the easy Tune LED will activate After selecting the MMA process you can increase the amperage by turning the knob to the right or decrease it by turning it to the left in a range from 10 to 130A 110V or 10 to 200A 220V Note in EASY TUNE mode you can only adjust the amperage FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE E...

Page 63: ...b you can select a number from 0 to 9 and then confirm it by pressing the knob 3 To move to the next number just press the MODE button and the second number will be flashing and ready to be modified by turning the knob and confirming by pressing it If in any case you want to change any of the numbers already assigned by pressing the MODE button you can jump between the 3 available numerals making ...

Page 64: ... confirm by pressing the knob again At the top the LEDs will light up depending on the mode you choose EASY or PRO 5 2 PRO TUNE MMA MODE 1 The AMP LED will be on The first value that we can modify in PRO MODE is the amperage by turning the knob we can modify it from 10 to 130A in 110V or 10 to 200A in 220V to confirm we press the knob 5 3 PRO TUNE MMA SETUP FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK...

Page 65: ...0 to 250Hz Adjust the frequency value by turning the knob leave the value at 0 to disable the pulsed mode 2 After the pulse pon press the center knob until the BASE LED lights up to select the pulse base current value The output current will oscillate between this base value and the output current value set in the first step at the frequency set in the previous step If the frequency is set to 0 pu...

Page 66: ...ode you can only adjust the amperage 6 1 SELECCIÓN PRO TUNE TIG 1 To change from Easy Tune to Pro Tune press the MODE knob and button for a few seconds until the following figure is completed on the lower and upper panels Entering the HIDDEN MENU until the word PAS password appears on the upper screen FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE 8 8 8 8 8 8 FREE START PRO...

Page 67: ...firming by pressing it If in any case you want to change any of the numbers already assigned by pressing the MODE button you can jump between the 3 available numerals making the selected number flash and you can modify it by turning the knob 4 The password is 306 5 Once the correct password has been entered the word ARC will appear on the upper screen and the word EAS will appear on the lower scre...

Page 68: ... or PRO 7 To exit the HIDDEN MENU press the knob for a few seconds 6 2 MODO PRO TUNE TIG 1 Once the PRO TUNE mode for TIG has been selected you can set the options for TIG on the lower LED panel and jump from one to another by pressing the knob the LED of the property you want to adjust will light up and you can turn the knob to set the desired value FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE V...

Page 69: ... frequency value by turning the knob leave the value at 0 to disable the pulsed mode FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE FREE 4 The THICKNESS base parameter indicates the pulse base current The output current will oscillate between this base value and the work current value at the frequency set in the previous step If the frequency is set to 0 the pulse will be d...

Page 70: ...ase it by turning it to the left in a range from 60 to 170 A The voltage value will be automatically adjusted according to the synergic curve of the selected program see next page for program selection 2 After setting the amperage press the knob to go to VOLTS with which you can modify the voltage deviation of the synergic curve in a range from 4 0 to 4 0 V FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK...

Page 71: ...8 0 9 1 0 80 Ar 20 CO2 80 Ar 20 CO2 80 Ar 20 CO2 100 CO2 100 CO2 100 CO2 Gasless Gasless Gasless 100 Ar 100 Ar 100 Ar This table is located on the top of the machine 7 1 PRO TUNE MIG SELECTION 1 To change from Easy Tune to Pro Tune press the mode selection button and the knob for a few seconds until the following figure is completed on the lower and upper panels Entering the HIDDEN MENU until the ...

Page 72: ...pressing it If in any case you want to change any of the numbers already assigned by pressing the MODE button you can jump between the 3 available numerals making the selected number flash and you can modify it by turning the knob 4 The password is 306 5 Once the correct password has been entered the word ARC will appear on the upper screen and the word EAS will appear on the lower screen indicati...

Page 73: ...7 To exit the HIDDEN MENU press the knob for a few seconds 1 The AMP LED will be on The first value that we can modify in PRO MODE is the amperage which refers to the output speed of the wire by turning the knob we can modify it from 1 5 to 16 and the second is the voltage or arc voltage that can be adjusted from 10 to 30 7 3 CONFIGURACIÓN PRO TUNE MIG FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE...

Page 74: ...ntering the HIDDEN MENU until the following figure is completed in the lower and upper panels entering the HIDDEN MENU where you can select the ECO MODE by turning the knob to the left or right and then pressing the knob to select the mode and go to activate or deactivate it in the lower screen turning the knob and confirming between ON or OFF and pressing FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK ...

Page 75: ...econds entering the HIDDEN MENU until the following figure is completed in the lower and upper panels entering the HIDDEN MENU where you can select the VRD MODE by turning the knob to the left or right and then pressing the knob to select the mode and go to activate or deactivate it in the lower screen turning the knob and confirming between ON or OFF and pressing FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min ...

Page 76: ...M 28 The VRD MODE Voltage Ruduction Device is a protection against electrocution for hazardous environments To exit this hidden menu just hold down the knob for a few seconds until the figure on the top panel is complete 11 SAVE AND LOAD PARAMETERS MODE FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE ...

Page 77: ...rn the knob until S comes out then press the knob to go to the memory selection turn the knob to choose a memory from 1 to 10 to save the parameters and press knob to confirm The same procedure must be carried out if what is desired is to load the parameters previously configured and saved in one of the 10 available memories FREE START PROGRAM H 1 AMP M Min A1 PEAK BASE VOLTS PRO TUNE EASY TUNE ...

Page 78: ...lding there are three movements to being matched in the end of electrode the electrode moving to the molten pool along axes the electrode swing right and left the electrode moving along welding way The operator can choose the manipulation of electrode based on welding joint sharp welding position electrode spec welding current and operation skill etc The details please refer to Welding Dictionary ...

Page 79: ... etc Por favor referirse a la siguiente tabla The welding current reference for di erent electrode diameter Electrode diameter mm Notice the above parameters originate from Welding Dictionary P66 P67 Volume 1 of Edition 2 1 6 1 6 2 2 5 3 2 20 44 25 30 30 40 2 0 2 5 3 2 25 40 40 60 50 80 100 130 Electrode diameter mm Welding current A Factor K Relación entre corrientes I factor K diámetro de electr...

Page 80: ...ng the proper welding current speed The arc can t be drawn too long The electrode angle should be proper Manipulation of electrode should be correct Incomplete penetration The groove angle or gap is too small the root face is too big Welding parameters are not su itable or the assembly is not good The welder s operation skill is lower Correctly to choose and process the groove size Correctly to as...

Page 81: ...ration in the field should have antiwind protection Don t use the invalid electrode Inclusion slag inclusion The slag clears bad in the middle layer in the welding process Under current or over speed in the welding Welding operation is not proper The welding material can not match the work piece The groove design processing are not proper Choosing the electrode of good slag detachability Strictly ...

Page 82: ...and wall 16 OPERATION NOTICES Read carefully before attempting to use this equipment Connect the ground wire with the machine directly and refer to 3 5 Input power must be AC as three phases 50Hz 110 127 220 230V Forbid working in lacking any phase In case closing the power switch no load voltage may be exported Do not touch the output electrode with any part of your body Before operation no conce...

Page 83: ...ter turn on power watch listen to that whether the arc welding machine has shaking whistle calling or peculiar smell If there is one of the above problems and out the reason to get rid of if you can t and out the reason Please contact local this area our company agent or the branch company Observe that whether the display value of LED is intact If the display number is not intact please replace th...

Page 84: ...PCB etc Quarteryearly examination Whether the actual current accords with the displaying value If they does not accord they should be regulated by an authorized service center The actual current value can be measured by the adjusted plier type ampere meter Yearly examination Measure the insulating impedance among the main circuit PCB and case if it below 1MΩ insulation is thought to be damaged and...

Page 85: ...ontact local agent or the branch company If there are some simple troubles of SKYARC 2040 NX welding machine you can consult the following overhauling chart 18 QUICK GUIDE TO SOLUTION OF PROBLEMS OF SKYARC 2040 NX EQUIPMENT DEFAULT CAUSE PREVENTION Turn off the computer and the fan works but the power indicator light does not work Ignition indicator is damaged or the connection is poor Circuit fai...

Page 86: ...and Pr2 There is no output current in the machine The cables are not connected to the output of the machine The cable is broken The ground cable is not connected or loose Connect the cable to the outlet of the machine Isolate repair or replace the cable Check the earth clamp Difficulty starting the arc or the electrode sticks easily The plug is loose or poorly connected Oil or dust covers the work...

Page 87: ...ow disturbance Use the shelter from air ow Adjust the electrode angle Change the electrode The electrode eccentricity Magnetic effect Incline the electrode to the opposite way of the magnetic blow Change the position of earth clamp or add earth cable in the two side of workpiece Use the short arc operation DEFAULT CAUSE PREVENTION ...

Page 88: ...iew in labor the parts have a cost at any of the centers AUTHORIZED SWEISS This must be done after 11 to 13 months from the first purchase and then from 11 to 13 months after the first service Failure to carry out the revisions voids the guarantees The accessories or parts with wear such as earth clamp electrode holder and torches DO NOT HAVE GUARANTEE except factory defect WARRANTY ...

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