Telwin 823350, Instruction Manual

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Schweißpunkten).

-  Der Arm wird gewechselt.

-  Es wird eine andere Schweißarbeit durchgeführt.

ACHTUNG:  Während  des  Nullabgleichs  führt  die  Zange  einen 

besonderen Punktschweißzyklus aus, bei dem Strom abgegeben wird und 

die Elektroden mehrmals zusammengeführt werden. Befolgen Sie sämtliche 

Vorschriften  aus  dem  Abschnitt  „ALLGEMEINE  SICHERHEIT“  DIESES 

HANDBUCHES!
6.4  VORGEHENSWEISE  BEIM  HALBAUTOMATISCHEN 

 ODER 

MANUELLEN PUNKTSCHWEISSEN  

-  In der Betriebsart „EASY“ mit dem Knopf (Abb. U-7-11) die zu schweißenden 

Bleche (Werkstoffe und Dicken) auswählen.

-  In der Betriebsart „MANUAL“ kann ein eigenes Punktschweißprogramm erstellt 

werden. Hierzu den Wert jedes einzelnen Parameters (Abb. U-5-8) einstellen:

- 

: Elektrodenkraft.

- 

 Zeit / Strom der Vorerhitzung.

- 

 Pausenzeit.

- 

 Rampenzeit.

- 

 Punktschweißzeit / -Strom.

- 

 Impulszahl.

- 

 Kaltzeit.

- 

 Zeit / Strom der Nacherhitzung.

- 

 Haltezeit.

6.4.1 PNEUMATIKZANGE 

-  Die  Elektrode  des  feststehenden Arms  auf  der  Oberfläche  eines  der  beiden  zu 

punktenden Bleche aufsetzen.

-  Den Knopf am Zangengriff drücken. Dadurch tritt folgende Wirkung ein:

  a)  Die Bleche werden zwischen den Elektroden eingeschlossen.

  b)  Start des Punktschweißzyklus mit Stromdurchgang.

-  Nach Abschluss des Punktschweißvorgangs werden der mittlere Punktschweißstrom 

(ausgenommen die Anfangs- und Endrampe) und die Elektrodenkraft angezeigt. 

  Den angezeigten Werten kann ein zusätzlicher „Hinweis“ zugeordnet werden. 

Dieser besteht darin, dass die rote LED der Zange (siehe TAB.1) je nach Resultat 

der Punktschweißung aufblinkt.

-  Nach Abschluss der Arbeit ist die Zange wieder in der Halterung im Wagen 

abzulegen.

ACHTUNG: Es liegt gefährliche Spannung an! Stets die Unversehrtheit 

des  Versorgungskabels  der  Zange  überprüfen.  Das  schützende  Wellrohr  darf 

nicht durchschnitten, kaputt gemacht oder zerdrückt werden! Vor und während 

der Anwendung der Zange überprüfen, dass sich das Kabel entfernt von sich 

bewegenden Teilen, Wärmequellen, schneidenden Oberflächen, Flüssigkeiten, 

etc. befindet.

ACHTUNG: Die Zange enthält die für das Punktschweißen notwendige 

Baugruppe für die Transformation, die Isolierung und die Gleichrichtung; 

sollten Zweifel an der Unversehrtheit der Zange (aufgrund von Hinunterfallen, 

heftigen Stößen, etc.) bestehen, die Punktschweißmaschine abtrennen und 

einen autorisierten Kundendienst kontaktieren.

6.4.2 STUDDER-PISTOLE  

ACHTUNG! 

-  Um Zubehör an der Pistolenspindel zu befestigen oder von dort abzunehmen, 

sind zwei Sechskant-Gabelschlüssel zu verwenden, damit sich die Spindel 

nicht drehen kann.

-  Bei Arbeiten an Türen oder Kofferhauben muss die Masseschiene an diesen 

Teilen befestigt werden, um zu verhindern, dass Strom die Scharniere 

durchfließt.  Die  Masseschiene  ist  in  der  Nähe  der  Punktschweißstelle  zu 

befestigen (lange Strecken, die der Strom zurücklegen muss, wirken sich 

nachteilig auf die Qualität des Schweißpunktes aus).

6.4.2.1 Befestigung des Massekabels am Blech

a)   Das Blech möglichst nahe des Schweißbereiches auf einer Fläche blanklegen, 

die der Kontaktfläche der Masseschiene entspricht.

b1)  Die Kupferschiene mit einer GELENKZANGE (für Schweißarbeiten geeignetes 

Modell) an der Oberfläche des Bleches fixieren.

    Alternativ zur Vorgehensweise „b1“ (die in der Praxis schwer umsetzbar ist) kann 

folgende Lösung angewendet werden:

b2)  Eine Unterlegscheibe auf die Oberfläche des vorbereiteten Blechs punkten, die 

Unterlegscheibe durch die Öffnung der Kupferschiene führen und mit der im 

Lieferumfang enthaltenen Klemme befestigen.

6.4.2.2 Punktschweißverfahren und Verwendung der verschiedenen Werkzeuge

Die Studder-Pistole und das Massekabel an die im Lieferumfang enthaltene Zange 

anschließen. Hierzu der im Studder-Kit enthaltenen Anleitung aufmerksam folgen.

Den „START“-Knopf drücken. Dabei den Knopf drücken und das Werkzeug auswählen, 

das verwendet werden soll (Abb. U-1-10).

Den Werkstoff und die Dicke des zu schweißenden Blechs auswählen (Abb. U-18).

Je nach gewähltem Werkzeug den unten beschriebenen Verfahren folgen:

Aufpunkten der Unterlegscheibe für die Befestigung des Masse-Endes  

Die entsprechende Elektrode (POS. 9, Abb. I) in der Pistolenspindel montieren und 

dort die Unterlegscheibe einfügen (POS. 13, Abb. I).

Die Unterlegscheibe im gewünschten Bereich aufsetzen. Denselben Bereich mit 

dem Masse-Ende in Kontakt bringen, den Pistolenknopf drücken und dadurch die 

Unterlegscheibe schweißen, an der wie vorstehend beschrieben die Masse befestigt 

wird.

Punkten von Schrauben, 

Scheiben, Nägeln und Nieten

Die Pistole mit der richtigen Elektrode versehen, dort das aufzupunktende Element 

einsetzen und es an der gewünschten Stelle auf das Blech setzen. Den Pistolenknopf 

drücken und erst dann wieder loslassen, wenn die eingestellte Zeit verstrichen ist.

Einseitiges Punkten von Blechen  

Die vorgesehene Elektrode (POS. 6, Abb. I) in der Pistolenspindel montieren und auf 

die zu punktende Fläche drücken. Den Pistolenknopf betätigen und erst nach Ablauf 

der eingestellten Zeit wieder loslassen.

ACHTUNG!

Einseitig  punktschweißbare  maximale  Blechdicke:  1+1  mm.  Diese  Art  des 

Punktschweißens ist auf tragenden Karosserieteilen nicht zulässig.

Um beim Punktschweißen von Blechen die gewünschten Resultate zu erzielen, sind 

einige grundlegende Voraussetzungen zu beachten:

1  -  Eine einwandfreie Masseverbindung.

2  -  Die beiden zu punktenden Teile müssen blankgelegt und von gegebenenfalls 

vorhandenen Lacken, Fett und Öl gesäubert werden.

3  -  Die zu punktenden Teile müssen ohne Luftspalt Kontakt zueinander haben. Bei 

Bedarf mit einem Werkzeug, nicht mit der Pistole, Druck ausüben. Ein zu starker 

Druck führt zu unbefriedigenden Resultaten.

4  -  Das obere Werkstück darf nicht dicker sein als 1 mm.

5  -  Die Elektrodenspitze muss einen Durchmesser von 2,5 mm aufweisen.

6  -  Die Mutter, welche die Elektrode festhält, gut anziehen und prüfen, ob die 

Steckverbinder der Schweißkabel einwandfrei befestigt sind.

7  -  Beim Punkten ist die Elektrode mit leichtem Druck (3-4 kg) aufzusetzen. Den 

Knopf drücken und die Punktschweißzeit verstreichen lassen. Erst dann die 

Pistole wegnehmen.

8  -  Entfernen Sie sich nie weiter als 30 cm von der Stelle, an der die Masse befestigt 

ist.

Gleichzeitiges Punkten und Ziehen von Spezialscheiben  

Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 4, Abb. I) auf den Korpus des Zuggerätes 

(POS. 1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Das andere Ende des Zuggerätes auf 

die Pistole kuppeln und festziehen (Abb. I). Die Spezialscheibe (POS. 14, Abb. 

I) in die Spindel (POS. 4, Abb. I) einsetzen und mit der entsprechenden Schraube 

(Abb. I) befestigen. Die Scheibe im gewünschten Bereich aufpunkten. Dazu die 

Punktschweißmaschine wie für das Punkten von Unterlegscheiben einstellen. Danach 

mit dem Ziehen beginnen.

Am Schluss das Zuggerät um 90° drehen, um die Unterlegscheibe abzulösen, die an 

einer anderen Stelle wieder aufgepunktet werden kann.

Erhitzen und Einziehen von Blechen  

In dieser Betriebsart ist der TIMER standardmäßig nicht aktiviert: durch Auswahl der 

Schweißzeit wird auf dem Display „

inf

“ = Zeit unendlich angezeigt.

Die Dauer der Vorgänge hängt also davon ab, wie lange der Pistolenknopf gedrückt 

gehalten wird.

Die Stromstärke wird automatisch anhand der gewählten Blechdicke eingestellt.

Erhitzen von Blechen   

Die Kohleelektrode (POS. 12, Abb. I) in die Pistolenspindel einsetzen und mit dem 

Verschlussring blockieren. Mit der Kohlespitze die zuvor blankgelegte Zone berühren 

und den Pistolenknopf drücken. Mit einer kreisförmigen Bewegung von außen nach 

innen das Blech erhitzen, das sich rückverformt, also wieder in seine ursprüngliche 

Position zurückkehrt.

Um zu vermeiden, dass das Blech zu stark angelassen wird, sind jeweils nur kleine 

Bereiche zu bearbeiten. Sofort danach mit einem feuchten Tuch darüber wischen, um 

den behandelten Bereich abzukühlen.

Einziehen von Blechen  

In  dieser  Position  können  mit  der  entsprechenden  Elektrode  Bleche  wieder  flach 

gezogen werden, die örtlich verformt waren.

Intermittierendes Punkten (Ausbessern)  

Diese Funktion eignet sich zum Punktschweißen kleiner Blechrechtecke, mit denen 

Rostlöcher oder andere Löcher abgedeckt werden.

Die entsprechende Elektrode (POS. 5, Abb. I) auf die Spindel setzen und den 

Verschlussring sorgfältig anziehen. Den betroffenen Bereich blanklegen und 

sicherstellen, dass das zu punktende Blechstück sauber, fettfrei und ohne Lack ist.

Das Stück positionieren und die Elektrode darauf aufsetzen, dann den Pistolenknopf 

drücken und gedrückt halten. Nach den von der Punktschweißmaschine vorgegebenen 

Arbeits- und Ruhephasen rhythmisch vorrücken. 

Anmerkung: Während der Arbeit sollte ein leichter Druck (3-4 kg) ausgeübt werden. 

Folgen Sie einer idealen Linie, die 2-3 mm vom Rand des aufzuschweißenden neuen 

Stückes entfernt liegt.

Um gute Resultate zu erzielen, ist Folgendes zu beachten:

1  - Entfernen Sie sich nie weiter als 30 cm von der Stelle, an der die Masse befestigt 

ist.

2  - Verwenden Sie höchstens 0,8 mm dicke Abdeckbleche, die möglichst aus 

rostfreiem Stahl sein sollten.

3  - Die Vorrückbewegung sollte dem Rhythmus des von der Punktschweißmaschine 

vorgegebenen Takts angepasst werden. Also während der Pause vorrücken, im 

Moment der Punktschweißung stehenbleiben.

Verwendung des zum Lieferumfang gehörenden Zuggerätes (POS. 1, Abb. I)

Einhängen und Ziehen von Unterlegscheiben

Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 3, Abb. I) auf den Elektrodenkorpus (POS. 

1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Die nach der vorstehenden Beschreibung 

aufgepunktete Unterlegscheibe (POS. 13, Abb. I) einhängen und mit dem Ziehen 

beginnen.  Zum  Schluss  das  Zuggerät  um  90°  drehen  und  die  Unterlegscheibe 

ablösen.

Einhängen und Ziehen von Stiften

Für diese Funktion wird die Spindel (POS. 2, Abb. I) auf den Elektrodenkorpus (POS. 

1, Abb. I) montiert und dort befestigt. Den nach der vorstehenden Beschreibung 

aufgepunkteten Stift (POS. 15-16, Abb. I) in die Spindel (POS. 1, Abb. I) eintreten 

lassen, wobei das Ende in Richtung Zuggerät (POS. 2, Abb. I) gezogen gehalten 

wird. Die Spindel nach der Einführung loslassen und mit dem Ziehen beginnen. Zum 

Schluss die Spindel in Richtung Hammer ziehen, um den Stift zu entnehmen.

7. EINSTELLUNGSMENÜ 

7.1 MODE-MENÜ (Abb. U-7)

Zum Einstellen der verschiedenen im vorangegangenen Abschnitt beschriebenen 

Arbeitsmodi: