Telwin 954009, Instruction Manual

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-  Der Schweißstrom (LED (16a) aufleuchtend).

-  Die Drahtvorschubgeschwindigkeit (LED (16c) aufleuchtend) im Modus Short/

Spray arc.

-  Die  beim  Schweißen  verwendete  Werkstoffdicke  (LED  (16b)  aufleuchtend), 

wenn mit der Taste (17) „Werkstoffdicke in mm“ ausgewählt worden ist.

In einem Schweißverfahren mit zwei Strompegeln (Bi-Level, pulse on pulse oder 

Tstart) werden bei aufleuchtender LED (10b) mit dem Knopf geregelt::

-  Der Schweißstrom I

1

 (LED (16a) aufleuchtend) des Sekundärpegels im Modus 

Pulse arc.

- Die Drahtvorschubgeschwindigkeit des Sekundärschweißpegels (LED (16c) 

aufleuchtend) im Modus Short/Spray arc.

15-  Alphanumerisches dreistelliges Display. Hier werden ausgewiesen: 

-  die Schweißparameterwerte (siehe (10a) bis (10h)) im Leerlaufbetrieb.

-  die tatsächliche Lichtbogenspannung beim Schweißen.

ANMERKUNG: Bei Beendigung des Schweißvorganges schaltet das Display 

automatisch auf den Einstellwert um.

-  Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

15a,  15b,  15c-  LED  zur  Kennzeichnung  der  verwendeten  Maßeinheit  (Volt, 

Sekunden, Prozent).

16-  Dreistelliges alphanumerisches Display.

 Hier sind ausgewiesen:

-  der mit dem Encoderknopf eingestellte Wert (14).

-  der tatsächliche Strom beim Schweißen.

ANMERKUNG: Bei Beendigung des Schweißvorgangs schaltet das Display 

automatisch auf den Einstellwert um.

-  Alarmmeldungen (siehe Punkt 1).

16a, 16b, 16c- LED zur Kennzeichnung der verwendeten Maßeinheit (Stromstärke 

in Ampere (A), Dicke in Millimetern (mm) und Drahtgeschwindigkeit in 

Metern / Minute (m/min)).

17-  Taste  zur  Auswahl  der  Maßeinheit  Ampere,  mm,  m/min  (LED  (16a)(16b) 

(16c)).

Mithilfe des Encoders (14) lassen sich die Dicke des Werkstoffes, der 

Schweißstrom und die Drahtgeschwindigkeit einstellen.

“PRG 0” Einstellung von Hand: Jeder einzelne Parameter lässt sich unabhängig 

von den anderen einstellen.

Programme “1” bis “54”: Durch die Einstellung der einzelnen Parameter (z. B. 

Werkstoffdicke) werden automatisch die anderen Parameter festgelegt (z. B. 

Schweißstromstärken und Drahtgeschwindigkeit).

4.3 AUFRUF UND SPEICHERUNG VON PROGRAMMEN

4.3.1 AUFRUF WERKSEITIG GESPEICHERTER PROGRAMME

4.3.1.1 Synergieprogramme MIG-MAG

Die Schweißmaschine hat Speicherplatz für “54” Synergieprogramme, deren 

Eigenschaften in der Tabelle (TAB.3) genannt sind. Diese Tabelle ist ausschlaggebend 

für die Auswahl eines Programmes, das sich für das gewünschte Schweißverfahren 

eignet.

Ein bestimmtes Programm wird durch wiederholtes Drücken der Taste “PRG” 

ausgewählt. Auf dem Display erscheinen die Programmnummern von “0” bis “54” (der 

Nummer “0” entspricht kein Synergieprogramm, sondern der Handbetrieb, wie er im 

folgenden Abschnitt beschrieben wird).

Anmerkung:  Innerhalb  eines  Synergieprogrammes  hat  die  Auswahl  der 

gewünschten Übertragungsart Vorrang, also PULSE ARC oder SHORT/SPRAY 

ARC. Die Auswahl wird mit der zugehörigen Taste getroffen (siehe ABB. C 

(7)).

Anmerkung:

Alle nicht in der Tabelle genannten Drahttypen können im 

Handmodus “PRG 0” verwendet werden.

4.3.1.2 Betrieb im handmodus (“PRG 0”)

Der Handbetrieb entspricht der Ziffer “0” auf dem Display und ist nur dann aktiv, wenn 

zuvor die Übertragungsart SHORT/SPRAY ARC ausgewählt wurde (ABB. C (7)).

In diesem Modus ist keine Synergie vorgesehen, alle Schweißparameter müssen 

deshalb vom Bediener manuell eingestellt werden. 

Achtung! Sämtliche Parameter können frei eingestellt werden, die ihnen zugeordneten 

Werte sind deshalb unter Umständen für ein korrektes Schweißverfahren nicht 

geeignet.

Anmerkung: Es ist NICHT möglich, im Handmodus die Übertragungsart PULSE 

ARC zu benutzen. 

4.3.2 SPEICHERUNG UND AUFRUF PERSONALISIERTER PROGRAMME IN MIG-

MAG

4.3.2.1 Einführung

Mit der Schweißmaschine lassen sich personalisierte Arbeitsprogramme mit einem 

PARAMETERSATZ (SET) speichern (SAVE), die für eine bestimmte Schweißung 

gelten. Jedes gespeicherte Programm kann jederzeit aufgerufen (RECALL) werden, 

sodaß der Schweißmaschinennutzer eine “betriebsbereite” Schweißmaschine für eine 

spezifische, zuvor optimierte Arbeit vorfindet.

4.3.2.2 Speicherplatz für personalisierte Programme in MIG-MAG

Die Schweißmaschine speichert personalisierte Programme in drei Gruppen ab, die 

Bezug nehmen auf die drei synergistischen Übergangsarten (SHORT/SPRAY ARC 

Pulse arc und Pulse on pulse) und auf die manuelle Betriebsart. Es gelten folgende 

Spezifikationen:

-  PULSE ARC SYNERGISTISCH PULSE ON PULSE: 10 Programme speicherbar 

(verfügbare Ziffern “1” bis “10”),

-  PULSE ARC SYNERGIE: 10 Programme speicherbar (Nummern von “1” bis “10” 

verfügbar),

-  SHORT/SPRAY ARC SYNERGIE: 10 Programme speicherbar (Nummern von “1” 

bis “10” verfügbar),

- MANUELLER SHORT/SPRAY ARC (“PRG=0”): 10 Programme speicherbar 

(Nummern von “1” bis “10” verfügbar).

Um  ein  bestimmtes  Programm  tatsächlich  aufzurufen,  muß  vor  der  Auswahl 

der Nummer (wie in Abschn. 4.3.1 beschrieben) Wählen Sie den gewünschten 

Übergang PULSE ARC, PULSE ARC PULSE-ON- PULSE oder SHORT/SPRAY 

ARC oder wählen Sie“PRG=0”, wenn die Programme im Handmodus gespeichert 

wurden.

4.3.2.3 Vorgehensweise für die Speicherung (SAVE). 

Nachdem die Schweißmaschine für einen bestimmten Schweißvorgang optimal 

eingestellt wurde, gehen Sie folgendermaßen vor (siehe ABB.C):

a)  Taste (5) “SAVE” drücken.

b)  Auf dem Display (16) erscheint “Pr”, auf dem Display (15) eine Nummer (zwischen 

“1” und “10”).

c)  Durch Drehen am Encoderregler (egal ob (13) oder (14)) wird die Nummer gewählt, 

unter der das Programm gespeichert werden soll (siehe auch 4.3.2 ).

d)  Erneut die Taste “SAVE” drücken.

e)  Die Displays 

(15) 

und 

(16)

 blinken.

f)  Innerhalb von zwei Sekunden nochmals die Taste “SAVE” drücken.

g)  Auf den Displays erscheint “

St Pr

”, das Programm wurde also gespeichert; 

nach 2 Sekunden schalten die Displays automatisch auf die Werte der soeben 

gespeicherten Parameter um.

  Anmerkung. Wenn die Displays blinken und die Taste “SAVE” nicht noch einmal 

innerhalb von 2 Sekunden gedrückt wird, erscheint auf den Displays “

No St

”, 

und das Programm wird nicht gespeichert; die Displays kehren automatisch zur 

ursprünglichen Anzeige zurück.

4.3.2.4  Vorgehensweise  für  den  Aufruf  eines  personalisierten  Programmes 

(RECALL)

Vor dem Aufrufen eines Programmes ist zu prüfen, ob die ausgewählte Übergangsart 

(PULSE ARC,

 PULSE ARC PULSE-ON-PULSE, 

SHORT/SPRY ARC oder “PRG=0”) 

tatsächlich diejenige ist, mit der gearbeitet werden soll.

Anschließend wie folgt vorgehen 

(siehe ABB.C)

:

a)  Die Taste “RECALL” drücken.

b)  Auf dem Display 

(16)

 erscheint “

Pr

”, auf dem Display 

(15)

 eine Nummer (zwischen 

“1” und “10”).

c)  Durch Drehen des Encoderreglers (egal ob 

(13)

 oder 

(14)

) wird die Nummer 

ausgewählt, unter der das gewünschte Programm abgespeichert wurde.

d)  Erneut die Taste “RECALL” für länger als 2 Sekunden drücken.

e)  Auf den Displays erscheint “

Ld Pr

”, das Programm wurde somit aufgerufen; 

die Displays schalten automatisch nach 2 Sekunden auf die Werte des soeben 

aufgerufenen Programmes um.

  Anmerkung. Wenn die Taste “RECALL” nicht noch einmal länger als 2 Sekunden 

gedrückt wird, ist auf den Displays “

No Ld

” zu erkennen und das Programm wird 

nicht geladen; die Displays kehren automatisch zur Ursprungsanzeige zurück.

ANMERKUNGEN:

-   WÄHREND  DER  BENUTZUNG  DER  TASTEN  “SAVE”  UND  “RECALL” 

LEUCHTET DIE LED “PRG” AUF.

-   EIN  AUFGERUFENES  PROGRAMM  KANN  VOM  SCHWEISSENDEN  NACH 

BELIEBEN  VERÄNDERT  WERDEN,  ABER  DIE  GEÄNDERTEN  WERTE 

WERDEN  NICHT  AUTOMATISCH  GESPEICHERT.  SOLLEN  DIE  NEUEN 

WERTE  IM  SELBEN  PROGRAMM  GESPEICHERT  WERDEN,  MUSS  SO 

VORGEGANGEN WERDEN, WIE ES FÜR DIE SPEICHERUNG BESCHRIEBEN 

WURDE (siehe 4.3.2.3).

-  DIE REGISTRIERUNG DER PERSONALISIERTEN PROGRAMME UND DIE 

ABLAUFPLANUNG DER ZUGEHÖRIGEN PARAMETER IST SACHE DES 

NUTZERS.

-   IN  DEN  BETRIEBSARTEN  ELEKTRODE  MMA  ODER  WIG  KÖNNEN  KEINE 

PERSONALISIERTEN PROGRAMME GESPEICHERT WERDEN.

5. INSTALLATION

VORSICHT!  VOR  BEGINN  ALLER  ARBEITEN  ZUR  INSTALLATION 

UND ZUM ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE 

SCHWEISSMASCHINE  UNBEDINGT  AUSGESCHALTET  UND  VOM 

STROMNETZ GETRENNT WERDEN.

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICH VON FACHKUNDIGEM 

PERSONAL DURCHGEFÜHRT WERDEN.

5.1 VORBEREITUNG DER SCHWEISSMASCHINE AUF DIE INBETRIEBNAHME

-  Die Schweißmaschine von der Verpackung befreien;

- Den Polarisierungsstecker einfügen, wenn kein Wasserkühlaggregat GRA 

angeschlossen wird (ABB. D);

-  Werden das Fahrgestell oder das Wasserkühlaggregat GRA eingesetzt, gelten 

deren beiliegende Betriebsanleitungen.

5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE (ABB. E)

Die Schweißmaschine muss ohne ihre abnehmbaren Teile angehoben werden 

(Brenner, Gasschläuche, Kabel etc.), weil sich diese lösen können.

Wie in der Abbildung gezeigt, müssen die Befestigungsringe mit den beiden im 

Lieferumfang enthaltenen Schrauben M8x25 montiert werden.

Achtung: Die Hebeösen mit Innengewinde M8 UNI 2948-71 sind nicht im Lieferumfang 

enthalten.

5.3 LAGE DER SCHWEISSMASCHINE

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und 

Austritt der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls 

vorhanden); stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven 

Dämpfe, Feuchtigkeit u. a. angesaugt werden.

Um die Schweißmaschine herum müssen mindestens 250mm Platz frei bleiben.

VORSICHT! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend 

tragfähigen  Oberfläche  aufzustellen,  um  das  Umkippen  und 

Verschieben der Maschine zu verhindern.

5.4 NETZANSCHLUSS
5.4.1 Hinweise

Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten 

auf dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und Frequenz am 

Installationsort übereinstimmen.

Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden 

werden, das einen geerdeten Nulleiter hat.

Zum Schutz vor indirektem Kontakt müssen folgende Differenzialschaltertypen 

benutzt werden:

-  Typ A 

( 

 )

 für einphasige Maschinen;

-  Typ B 

( 

 )

 für dreiphasige Maschinen.

Um den Anforderungen der Norm EN 61000-3-11 (Flicker) gerecht zu werden, 

empfiehlt es sich, die Schweißmaschinen an den Schnittstellen des Versorgungsnetzes 

anzuschließen, die eine Impedanz von unter Zmax = 0.283ohm.

5.4.2 Stecker und Buchse

Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen Normstecker 

(3P + T)

 mit 

ausreichender Stromfestigkeit und richten Sie eine Netzdose mit Schmelzsicherungen 

oder Leistungsschalterein. Der zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem Schutzleiter 

(gelb-grün) der Versorgungsleitung verbunden werden.

In Tabelle 

(TAB.1) 

sind die empfohlenen Amperewerte der trägen Leitungssicherungen 

aufgeführt, die auszuwählen sind nach dem von der Schweißmaschine abgegebenen 

max. Nennstrom und der Versorgungsnennspannung.

5.5 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN 

WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE 

AUSGESCHALTET UND VOM VERSORGUNGSNETZ GENOMMEN IST.

In der Tabelle 

(TAB. 1) 

ist der empfohlene Wert für die Schweißkabel aufgeführt (in 

mm

2

)