Telwin 954009, Instruction Manual

- 53 -

použití”.

-  Pokud pracovník obsluhy drží svařovací přístroj nebo podavač drátu (např. 

pomocí řemenů), MUSÍ být svařování zakázáno.

-  MUSÍ  být  zakázáno  svařování  operátorem  zvednutým  ze  země,  s  výjimkou 

použití bezpečnostních plošin.

-  NAPĚTÍ MEZI DRŽÁKY ELEKTROD NEBO SVAŘOVACÍMI PISTOLEMI: Při práci 

s více svařovacími přístroji na jediném svařovaném kusu nebo na více kusech 

spojených elektricky může dojít k nebezpečnému součtu napětí mezi dvěma 

odlišnými držáky elektrod nebo se svařovacími pistolemi, s hodnotou, která 

může dosáhnout dvojnásobku přípustné meze. 

  Je  potřebné,  aby  odborník  —koordinátor  provedl  měření  přístroji,  čímž  se 

zjistí,  zda  existuje  nebezpečí  rizika,  a  mohla  se  přijmout  vhodná  ochranná 

opatření v souladu s ustanovením části 7.9 normy „EN 60974-9: Zařízení pro 

obloukové svařování. Část 9: Instalace a použití”.

ZBYTKOVÁ RIZIKA

-  PŘEVRÁCENÍ: Umístěte svařovací přístroj na vodorovný povrch s nosností 

odpovídající  dané  hmotnosti;  v  opačném  případě  (např.  na  nakloněné, 

poškozené podlaze, atd.) existuje nebezpečí převrácení. 

-  Je  zakázáno  zvedat  montážní  celek  vozíku  se  svařovacím  přístrojem, 

podávačem drátu a chladicí jednotkou (je-li přítomna).

-  Jediný  přípustný  způsob  zvedání  je  uveden  v  části  “INSTALACE”  tohoto 

návodu.

-  NESPRÁVNÉ POUŽITÍ: Použití svařovacího přístroje na jakékoli jiné použití 

než je správné použití, (např. rozmrazování potrubí vodovodního rozvodu), je 

nebezpečné.

-  PŘESUNY  SVAŘOVACÍHO  PŘÍSTROJE  A  PŘÍSLUŠNÉHO  VOZÍKU:  Pokaždé 

zajistěte láhev vhodnými prostředky, zabraňujícími jejím náhodným pádům.

-  Je  zakázáno  používat  rukojeť  jako  prostředek  k  zavěšení  svařovacího 

přístroje.

Před  připojením  svařovacího  přístroje  do  napájecí  sítě  se  musí  všechny 

ochranné  kryty  a  pohyblivé  součásti  obalu  svařovacího  přístroje  a  podávače 

drátu nacházet v předepsané poloze.

UPOZORNĚNÍ! Jakýkoli manuální zásah na pohyblivých součástech podávače 

drátu, například:

  -  Výměna válečků a/nebo vodiče drátu;

  -  Zasunutí drátu do válečků;

  -  Naložení cívky s drátem;

  -  Vyčištění válečků, ozubených převodů a zóny pod nima;

  -  Mazání ozubených převodů.

MUSÍ BÝT VYKONÁNO PŘI VYPNUTÉM SVAŘOVACÍM PŘÍSTROJI, ODPOJENÉM 

OD NAPÁJECÍHO ROZVODU. 

2. ÚVOD A ZÁKLADNÍ POPIS

2.1 ÚVOD

Součástí tohoto svařovacího přístroje je zdroj proudu a integrovaný podávač drátu.

Zdrojem proudu je usměrňovač s třífázovým napájením, multifunkční (SYNERGICKÉ 

MIG-MAG, plynulé nebo pulzní, TIG a MMA) s elektronickou regulací (switch-mode), 

řízený mikroprocesorem, s celým můstkem na primární straně.

Podávač  drátu  je  vybaven  jednotkou  unášeče  drátu  se  4  motorizovanými  válečky, 

s  nezávislou  regulací  unášecího  tlaku;  součástí  digitálního  ovládacího  panelu  je 

regulační karta s mikroprocesorem a k jeho hlavním funkcím patří:

a) NASTAVENÍ A REGULACE PARAMETRŮ

  Prostřednictvím  tohoto  uživatelského  rozhraní  je  možné  provádět  nastavení  a 

regulaci provozních parametrů, volbu programů uložených v paměti, zobrazování 

provozních podmínek a hodnot parametrů.

b) NAČÍTÁNÍ  PŘEDNASTAVENÝCH  SYNERGICKÝCH  PROGRAMŮ  PRO 

SVAŘOVÁNÍ MIG-MAG

  Tyto  programy  jsou  přednastaveny  a  jsou  uloženy  výrobcem  (tudíž  je  není 

možné měnit); po načítání jednoho z těchto programů může uživatel zvolit určitý 

pracovní bod (odpovídající souboru různých nezávislých parametrů svařování) a 

regulovat  pouze  jednu  veličinu.  Jedná  se  o  princip  SYNERGIE,  která  umožňuje 

docílit maximálně snadno optimální regulace svařovacího přístroje v závislosti na 

libovolné specifické provozní podmínce.

c) ULOŽENÍ DO PAMĚTI/NAČÍTÁNÍ UŽIVATELSKÝCH PROGRAMŮ 

  Tato funkce je k dispozici  při práci v prostředí synergického  programu,  jakož i v 

manuálním  režimu  (v  tomto  případě  je  nastavení  všech  parametrů  svařování 

libovolné). Tento  provozní  režim  umožňuje  uživateli  uložit  do  pamětí  a  následně 

načítat specifické svařování. 

2.2 SVAŘOVATELNOST KOVŮ

MIG-MAG

 Svařovací přístroj je vhodný pro svařování MIG hliníku a jeho slitin, pájení 

MIG  prováděné  obvykle  na  pozinkovaných  plechách  a  svařování  MAG  uhlíkových 

ocelí, nízko legovaných ocelí a nerezavějících ocelí.

Svařování MIG hliníku a jeho slitin musí být prováděno s použitím plných drátů, jejichž 

složení  je  kompatibilní  se  svařovaným  materiálem,  a  čistého  Ar  (99,9%)  v  úloze 

ochranného plynu. 

Pájení MIG je možné provádět typicky na pozinkovaných plechách s plnými dráty z 

měděné slitiny (např. měď-křemík nebo měď-hliník) s čistým argonem (99,9%) v úloze 

ochranného plynu.  

Svařování MAG uhlíkových a nízkolegovaných ocelí musí být prováděno s použitím 

plných  drátů  se  složením,  které  je  kompatibilní  se  svařovaným  materiálem, 

v  ochranném  plynu  CO2,  směsi  Ar/CO2  nebo  Ar/CO2-O2  (s  obvyklým  obsahem 

argonu > 80%).

Při svařování nerezavějících ocelí se obvykle používají směsi plynů Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

(s obvyklým obsahem Ar >98%).

TIG

 Svařovací přístroj je vhodný pro svařování TIG se stejnosměrným proudem (DC) 

se zapálením oblouku dotykem (režim LIFT ARC), vhodným pro použití u všech druhů 

ocelí (uhlíkových, nízkolegovaných a vysokolegovaných) a těžkých kovů (měď, nikl, 

titan a jejich slitiny) v ochranném plynu, kterým je čistý Ar (99,9%), nebo ve směsi 

argon/helium u speciálních použití.

MMA

  Svařovací  přístroj  je  určen  pro  svařování  elektrodou  MMA  stejnosměrným 

proudem (DC) se všemi druhy obalovaných elektrod.

2.3 STANDARDNÍ PŘÍSLUŠENSTVÍ

-  Adaptér pro plynovou láhev s ARGONEM.

-  Zemnicí kabel se zemnicími kleštěmi.

-  Reduktor tlaku se 2 tlakoměry.

-  Svařovací pistole MIG 3m.

2.4 VOLITELNÉ PŘÍSLUŠENSTVÍ DODÁVANÉ NA PŘÁNÍ:

- Vozík

-  Manuální dálkové ovládání s 1 potenciometrem (pouze TIG a MMA).

-  Manuální dálkové ovládání se 2 potenciometry.

-  SPOOL GUN.

-  Jednotka vodního chlazení (G.R.A.)

-  Sada pro svařování hliníku.

-  Sada pro svařování MMA 600A.

-  Svařovací pistole MIG 5m 500A.

-  Svařovací pistole MIG 3m 270A, 500A s vodním chlazením (R.A.)

-  Svařovací pistole MIG 5m 270A, 500A s vodním chlazením (R.A.) 

-  Svařovací pistole TIG 4m nebo 8m, 220A.

-  Svařovací pistole TIG 4m nebo 8m, 350A s vodním chlazením (R.A.)

-  Svařovací pistole MIG/TIG UP/DOWN, bez potenciometru nebo s potenciometrem. 

-  Svařovací pistole PUSH PULL.

-  Svařovací pistole se sériovým vedením RS485, dodávané na přání.

3.TECHNICKÉ ÚDAJE

3.1 IDENTIFIKAČNÍ ŠTÍTEK (Obr. A)

Hlavní  údaje  týkající  se  použití  a  vlastností  svařovacího  přístroje  jsou  shrnuty  na 

identifikačním štítku a jejich význam je následující:

1-

  Stupeň ochrany obalu.

2-

  Symbol napájecího vedení:

  1~: střídavé jednofázové napětí; 

  3~: střídavé třífázové napětí.

3-

  Symbol 

S

:  Poukazuje  na  možnost  svařování  v  prostředí  se  zvýšeným  rizikem 

úrazu elektrickým proudem (např. v těsné blízkosti velkých kovových součástí). 

4-

  Symbol předurčeného způsobu svařování. 

5-

  Symbol vnitřní struktury svařovacího přístroje.

6-

  Příslušná EVROPSKÁ norma pro bezpečnost a konstrukci strojů pro obloukové 

svařování. 

7- 

 Výrobní číslo pro identifikaci svařovacího přístroje (nezbytné pro servisní službu, 

objednávky náhradních dílů, vyhledávání původu výrobku).

8-

  Vlastnosti svařovacího obvodu:

-   U

0

 : 

Maximální napětí naprázdno.

-   I

2

/U

2

:

  Normalizovaný  proud  a  napětí,  které  mohou  být  dodávány  svařovacím 

přístrojem během svařování. 

-   X  : 

Zatěžovatel:  Poukazuje  na  čas,  během  kterého  může  svařovací  přístroj 

dodávat odpovídající proud (ve stejném sloupci). Vyjadřuje se v %, na základě 

10-minutového cyklu (např. 60% = 6 minut práce, 4 minuty přestávky; atd.).

    Při překročení faktorů použití (vztažených na 40 °C v prostředí) dojde k zásahu 

tepelné ochrany (svařovací přístroj zůstane v pohotovostním režimu, dokud se 

jeho teplota nedostane zpět do přípustného rozmezí ).

-   A/V-A/V:

  Poukazuje  na  regulační  řadu  svařovacího  proudu  (minimální  

maximální) při odpovídajícím napětí oblouku.

9-

  Technické údaje napájecího vedení:

-  U

1

: 

Střídavé napětí a frekvence napájení svařovacího přístroje (povolené mezní 

hodnoty ±10%):

-  I

1 max

: 

Maximální proud absorbovaný vedením.

-  I

1eff 

:

 Efektivní napájecí proud.

10-

: 

Hodnota pojistek s opožděnou aktivací, potřebných k ochraně vedení 

11-

Symboly  vztahující  se  k  bezpečnostním  normám,  jejichž  význam  je  uveden  v 

kapitole 1 „Základní bezpečnost pro obloukové svařování“. 

Poznámka:  Uvedený  příklad  štítku  má  pouze  indikativní  charakter  poukazující  na 

symboly a orientační hodnoty; přesné hodnoty technických údajů vašeho svařovacího 

přístroje  musí  být  odečítány  přímo  z  identifikačního  štítku  samotného  svařovacího 

přístroje.

3.2 DALŠÍ TECHNICKÉ ÚDAJE:

-  SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ:   viz tabulka (TAB. 1)

-  SVAŘOVACÍ PISTOLE:   viz tabulka (TAB. 2)
4. POPIS SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE 

4.1 KONTROLNÍ, REGULAČNÍ A SPOJOVACÍ ZAŘÍZENÍ (OBR. B)

4.1.1 Svařovací přístroj s integrovaným tažným zařízením

  na přední straně:

1-

  Ovládací panel (viz popis).

2-

  Záporná zásuvka (-), umožňující rychlé připojení kabelu se svařovacím proudem 

(zemnicího kabelu pro MIG a MMA, kabelu svařovací pistole pro TIG).

3-

  Spojka pro připojení plynu pro svařovací pistoli TIG.

4-

  3-pólový konektor pro ovládací kabel SVAŘOVACÍ PISTOLE TIG.

5-

  14-pólový konektor pro připojení dálkového ovládání.

6-

Centralizovaná přípojka pro svařovací pistoli MIG (Euro).

7-

Kladná zásuvka (+) pro zemnicí kabel svařování TIG.  

  na zadní straně:

8-

  Hlavní vypínač ON/OFF (ZAP./VYP.).

9-

  Hadicová spojka pro připojení plynu (tlakové láhve) 

pro svařování TIG

.

10-

 Hadicová spojka pro připojení plynu (tlakové láhve) 

pro svařování MIG

.

11-

 Napájecí kabel s kabelovou úchytkou.

12-

 5-pólový konektor jednotky vodního chlazení.

13-

 Pojistka.

4.2 OVLÁDACÍ PANEL SVAŘOVACÍHO PŘÍSTROJE (OBR. C)

1-  LED signalizace ALARMU (výstup stroje je zablokován).

Obnovení  činnosti  proběhne  automaticky,  bezprostředně  po  zrušení  příčiny 

alarmu.

Hlášení alarmu, zobrazovaná na displejích 

(15)

 a 

(16)

:

-  ”AL1”  :

  Aktivace tepelné ochrany primárního obvodu.

-  ”AL2”  : 

Aktivace tepelné ochrany sekundárního obvodu.

-  ”AL3”  : 

Aktivace ochrany následkem přepětí napájecího vedení.

-  ”AL4”  : 

Aktivace ochrany následkem podpětí napájecího vedení.

-  ”AL5”  : 

Aktivace  ochrany  následkem  nedostatečného  tlaku  v  rozvodu 

vodního  chlazení  svařovací  pistole.  Obnovení  činnosti  není 

automatické.

-

“AL7”  :

  Aktivace ochrany následkem nadproudu při svařování MIG-MAG.

-

“AL8”  :

  Porucha sériového vedení: Zkrat ve svařovací pistoli.

-

“AL9”  :

  Aktivace ochrany magnetických komponentů.

-

“AL10” :

  Porucha sériového vedení: Sériové vedení odpojeno.

-

“AL11” :

  Aktivace ochrany následkem chybějící fáze napájecího vedení.

-

“AL12” :

Porucha sériového vedení:

 Chyba dat.

-

“AL13” :

Nadměrný  nános  prachu  uvnitř  svařovacího  přístroje,  obnovení