Telwin 954009, Instruction Manual

- 57 -

- Použitelný plyn:  

směsi Ar/O

2

 nebo Ar/CO

2

 (1-2%)

Hliník nebo slitiny:

- Průměr použitelných drátů:  

0,8-1,6mm

- Rozsah svařovacího proudu:  

40-320A

- Rozsah svařovacího napětí:  

17-28V

- Použitelný plyn:  

Ar 99,9%

Obvykle se kontaktní trubička musí nacházet 5-10mm uvnitř hubice, a to tím více, čím 

je vyšší napětí oblouku; délka volného konce drátu (stick-out) se obvykle pohybuje v 

rozmezí 10 až 12 mm. 

Aplikace: Svařování v „poloze“ na nízkých a středních tloušťkách a na materiálech 

podléhajících  tepelnému  rozkladu,  mimořádně  vhodné  pro  svařování  na  lehkých 

slitinách (hliník a jeho slitiny), také při tloušťkách menších než 3mm.   

6.1.4 REGULACE PARAMETRŮ SVAŘOVÁNÍ V MIG-MAG

6.1.4.1 Ochranný plyn

Kapacita ochranného plynu musí být:

short arc:

 8-14 l/min

spray arc a pulse arc:

 12-20 l/min

v závislosti na intenzitě svařovacího proudu a průměru hubice. 

6.1.4.2 Svařovací proud

Regulace svařovacího proudu provádí obsluha otáčením otočného ovládače snímače 

impulzů (OBR. E (14)).

Při volbě SPRAY/SHORT ARC odpovídá každé otočení otočného ovládače snímače 

impulzů (14) regulaci rychlosti drátu (m/minutu), zobrazené na displeji (16); během 

svařování  displej  automaticky  přepne  na  zobrazování  aktuální  hodnoty  proudu  (v 

ampérech). 

Při volbě PULSE ARC nebo PULSE ARC PULSE-ON-PULSE odpovídá každé otočení 

otočného ovládače snímače impulzů (14) regulaci svařovacího proudu, zobrazené na 

displeji  (16);  během  svařování  displej  automaticky  přepne  na  zobrazování  aktuální 

hodnoty proudu.

V obou režimech je možné stisknutím tlačítka (17) přejít na   

r e g u l a c i 

tloušťky v mm (LED (16b) rozsvícena) se snímačem impulzů (14). Stroj automaticky 

vypočítá proud potřebný pro svařování takovéto tloušťky. Také v tomto případě displej 

během svařování přepne na zobrazování aktuální hodnoty proudu (v ampérech).

Všimněte si, že u všech synergických programů minimální a maximální nastavitelné 

hodnoty  (v  m/minutu,  ampérech  nebo  tloušťka  v  mm)  odpovídají  hodnotám 

přednastaveným ve výrobním závodě, které uživatel nemůže měnit. 

Orientační hodnoty proudu a nejpoužívanější dráty jsou uvedeny v tabulce (TAB. 5).  

6.1.4.2 Napětí oblouku a přiškrcení oblouku (pinch-off)

U synergických programů MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse tyto dva parametry 

určují rozměr oblouku během svařování. 

Napětí oblouku poukazuje na vzdálenost drátu od svařovaného dílu a rozsah změny, 

kterou  může  provést  uživatel,  je  omezen  na  jednoduchou  korekci  od  -5%  do  +5% 

hodnoty  napětí,  která  je  přednastavena  v  každém  programu,  aby  mohl  případně 

přizpůsobit opravdovou délku oblouku specifickým potřebám. Čím vyšší je hodnota, 

tím vyšší bude vzdálenost drátu od svařovaného dílu.

Přiškrcení oblouku určuje koncentraci nebo šířku oblouku a regulační rozsah tohoto 

parametru je od -10% do +10% hodnoty přednastavené v programech.   Čím vyšší je 

tato hodnota, tím koncentrovanější bude oblouk. 

V manuálním programu „PRG 0“ je napětí oblouku zadefinováno nastavením hodnoty 

úměrné zvolené rychlosti drátu podle následujícího vztahu:  

U

2

 = ( 14+0,05 I

2

 ) kde:

- U

2

 = Napětí oblouku ve voltech.

- I

2

 = Svařovací proud v ampérech.

Je třeba mít na paměti, že hodnotě napětí zvolené naprázdno bude odpovídat napětí 

pod zátěží (při svařování) o 2-4V nižší.

6.1.5 ČINNOST BI-LEVEL A PULSE ON PULSE

Činnost bi-level se nastavujte tlačítkem (8) a je možné ji zvolit v režimu MIG-MAG 

pulse arc a short arc. K zahájení svařovacího cyklu dochází stisknutím a uvolněním 

tlačítka  svařovací  pistole  (jako  při  4-dobém  svařování)  a  počáteční  pracovní  bod 

svařovacího  přístroje  se  rovná  hlavní  úrovni  svařování  (LED  (10a)),  přičemž  stroj 

zobrazuje  proud  a  napětí  tohoto  pracovního  bodu.      Stisknutím  tlačítka  svařovací 

pistole  na  dobu  kratší  než  0,5  sekundy  stroj  změní  pracovní  bod  hlavní  a  vedlejší 

úrovně (LED (10b)) a na displeji zobrazí proud a napětí hlavní úrovně.  Při každém 

následujícím stisknutí tlačítka bude stroj pokračovat z jedné úrovně ke druhé, dokud 

tlačítko nebude stisknuto na dobu kratší než 0,5 sekundy.

Během svařování  i když stroj zobrazuje okamžitou hodnotu proudu a napětí  je možné 

měnit pouze proud a napětí oblouku hlavní úrovně svařování. 

Režim MIG-MAG Pulse on Pulse se aktivuje tlačítkem (7) spolu s LED režimu MIG-

MAG Pulse arc. Tento režim představuje speciální typ činnosti bi-level, protože také v 

tomto případě máme dva pracovní body nastavitelné se stejnými kritérii jako u bi-level 

(LED (10a) a (10b)). Doba trvání každé úrovně t1 a t2 je nastavitelná (LED (10c) a 

(10d)) a nenastavuje se manuálně, jak je tomu u bi-level. Během svařování proto stroj 

pokračuje v automatické změně pracovního bodu hlavní úrovně (s dobou trvání t1) a 

vedlejší úrovně (s dobou trvání t2). 

Jev, který přitom vzniká, je pulzace v pulzaci, z čehož pochází i název.  Správným 

nastavením  obou  úrovní  a  obou  dob  trvání  je  možné  dosáhnout  svařování  v 

„rouchách“, velmi podobné svařování TIG.

6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG (DC)

Po realizaci zapojení svařovacího obvodu způsobem popsaným v odstavci 5.5.2 je 

třeba: 

-  Zvolit způsob svařování TIG na ovládacím panelu svařovacího přístroje 

(OBR. C 

(7))

.

-   Nastavit svařovací proud na požadovanou hodnotu otočným ovládačem snímače 

impulzů (14) (hodnotu lze regulovat také během svařování). Dle potřeby aktivujte 

sestupnou rampu proudu potenciometrem (13) (se zobrazováním aktuální hodnoty 

na displeji (16)). 

6.2.1 Zapálení oblouku LIFT

Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Zatlačte na doraz tlačítko na 

svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3mm s určitým opožděním, čímž způsobíte 

zapálení  oblouku.  Svařovací  přístroj  nejdříve  vygeneruje  proud  I

BASE

  a  chvíli  poté 

bude vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut 

v souladu s nastavenou sestupnou hranou.  

V tabulce 

(TAB. 5)

  jsou  shrnuty  některé  orientační  údaje  pro  svařování  na 

nerezavějících nebo vysokolegovaných ocelích.

6.3 SVAŘOVÁNÍ S OBALENOU ELEKTRODOU MMA

Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst.  5.5.3 je třeba 

provést volbu režimu MMA prostřednictvím tlačítka 

(OBR. C (7))

:

Svařovací proud musí být regulován na požadovanou hodnotu otočným ovládačem 

snímače impulzů (14) a případný dynamický nadproud „ARC FORCE“ musí být měněn 

v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačem snímače impulzů (13) (se zobrazováním 

aktuální hodnoty na displeji (16)).  

V tabulce 

(TAB.  6)

  jsou  shrnuty  některé  orientační  údaje  proudu  v  závislosti  na 

průměru elektrod. 

6.4 KVALITA SVAŘOVÁNÍ

Kvalita svaru, včetně počtu způsobených výstřiků, bude určena zejména rovnováhou 

parametrů svařování:  proudu (rychlosti posuvu drátu), průměru drátu, napětí oblouku 

atd.

Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena v souladu s 

obrázkem M

 kvůli 

zamezení vzniku nadbytečného počtu výstřiků a poruch svaru. 

Pro správnou realizaci svaru je třeba brát ohled na rychlost svařování (rychlost posuvu 

podél spoje), která je rozhodující pro správný průnik a tvar samotného svaru.

Přehled nejčastějších poruch svařování je uveden v tabulce 

(TAB. 7)

.

7. ÚDRŽBA

UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE, 

ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO 

ROZVODU.

7.1  ŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR. 
7.1.1 Svařovací pistole

-  Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé 

povrchy;  způsobilo  by  to  roztavení  izolačních  materiálů  s  následným  rychlým 

uvedením svařovací pistole mimo provoz.

-  Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů.

-  Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým 

stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost. 

-  Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových 

částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu.

7.1.2 Podávač drátu

-  Opakovaně  kontrolujte  stav  opotřebení  válečků  tahače  drátu  a  pravidelně 

odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a 

výstupní vodič drátu).

7.2  MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA

OPERACE  MIMOŘÁDNÉ  ÚDRŽBY  MUSÍ  BÝT  PROVÁDĚNY  VÝHRADNĚ 

ZKUŠENÝM  PERSONÁLEM  NEBO  PERSONÁLEM  S  KVALIFIKACÍ 

V ELEKTROMECHANICKÉ OBLASTI A V SOULADU S TECHNICKOU NORMOU 

IEC/EN 60974-4.

UPOZORNĚNÍ!  PŘED  ODLOŽENÍM  PANELŮ  SVAŘOVACÍHO 

PŘÍSTROJE A  PŘÍSTUPEM  K  JEHO  VNITŘKU  SE  UJISTĚTE,  ŽE  JE 

SVAŘOVACÍ  PŘÍSTROJ  VYPNUT  A  ODPOJEN  OD  NAPÁJECÍHO 

ROZVODU.

Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou 

způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým 

stykem  se  součástmi  pod  napětím  a/nebo  přímým  stykem  s  pohybujícími  se 

součástmi.    

-  Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte 

vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických 

kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel. 

-  Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda 

jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.

-  Po  ukončení  uvedených  operací  proveďte  zpětnou  montáž  panelů  svařovacího 

přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.

-  Rozhodně  zabraňte  provádění  operací  svařování  při  otevřeném  svařovacím 

přístroji.

-  Po provedení údržby nebo opravy obnovte všechna zapojení a kabeláže a vraťte je 

do původního stavu a dbejte přitom na to, aby nepřišly do styku s pohybujícími se 

součástmi nebo se součástmi, které mohou dosáhnout vysokých teplot. Upevněte 

všechny  vodiče  stahovacími  páskami  jako  v  původním  stavu  a  řádně  vzájemně 

oddělte  připojení  primárního  vinutí  transformátoru  od  nízkonapěťových  vodičů 

sekundárního vinutí.

  Použijte všechny originální podložky a šrouby pro zavření kovové konstrukce.

8. PORUCHY, JEJICH PŘÍČINY A ZPŮSOB JEJICH ODSTRANĚNÍ (TAB. 8)

UPOZORNĚNÍ! REALIZACE NĚKTERÝCH KONTROL JE PROVÁZENA 

VÝSKYTEM RIZIKA STYKU SE SOUČÁSTMI POD NAPĚTÍM A/NEBO 

V POHYBU. 

V  PŘÍPADĚ  NEUSPOKOJIVÉ  ČINNOSTI  A  DŘÍVE,  NEŽ  PROVEDETE 

SYSTEMATICKÉ  KONTROLY  NEBO  NEŽ  SE  OBRÁTÍTE  NA  VAŠE  SERVISNÍ 

STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:

-  Je snímačem impulzů vhodně nastaven svařovací proud.

-  Není přítomen alarm signalizující zásah tepelné ochrany způsobený přepětím nebo 

podpětím či zkratem.

-  Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu zatěžovatele; v případě zásahu 

termostatické  ochrany  vyčkejte  na  ochlazení  svařovacího  přístroje  přirozeným 

způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.

-  Zkontrolujte  napájecí  napětí:  Když  je  hodnota  příliš  vysoká  nebo  příliš  nízká, 

svařovací přístroj bude signalizovat poruchu (viz odstavec 4.2).

-  Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V  takovém 

případě přistupte k odstranění jeho příčin.

-  Zkontrolujte, zda je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním 

důrazem na skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen 

izolační materiál (např. lak).

-  Je použitý správný ochranný plyn a ve správném množství.

Před jakýmkoli zásahem na podávači drátu nebo uvnitř svařovacího přístroje je třeba 

postupovat v souladu s kapitolou 7 

„ÚDRŽBA“

.