Telwin PLASMA 30, Instruction Manual

- Quitar todo material inflamable del área de corte, 

SALIDA

desechos incluidos (trapos, cartones, etc.), dentro de un 

Tensión en vacío (V)

:

370

espacio de unos 10 metros.

ciclo de carga 

(%)

100

30

- Asegurarse que existan los medios incombustibles 

tensión de corte convencional  (V)

86,8

92

apropiados en área de corte. 

corriente de corte convencional   (A)

17

30

capacidad de corte(acero al carbono)(mm)

2

10

ANTORCHA MANUAL PARA CORTE DE PLASMA 

Figura A,el dibujo muestra las dimensiones de la 
máquina.

ATENCION !
SEGURIDAD DEL SISTEMA DE CORTE PLASMA.

Sólo este modelo de antorcha y su acoplamiento con la 
fuente de corriente, como se indica en “datos técnicos”, 
aseguran la eficacia de las medidas de seguridad 
adoptadas por el fabricante (sistema de bloqueo 
simultaneo).

- No utilice

 antorchas ni las piezas de corte 

correspondientes, para una propuesta diferente.

- No intente acoplar a la fuente de corriente

, antorchas 

fabricadas para procedimientos de corte o para 
soldaduras, si no están descritas en estas instrucciones.

- Si estas reglas no es cumplen

, pueden producirse 

serios peligros, tanto para el usuario como para las 
máquinas.

3.INSTALACION

MONTAJE DE PIEZAS SEPARADAS

COMPOSICION DE LA UNIDAD.

Quitar del embalaje de protecciòn el Plasma 30, y montar 

El sistema de corte plasma incluye:

las diferentes partes: Ver figura de conexiòn del aire 

- FUENTE DE CORRIENTE PLASMA 30

comprimido.

Completa con:
- cable de alimentación m. 2.5

CONEXION DEL AIRE COMPRIMIDO

- equipo de conectores para aire comprimido

Colocar una línea de distribución de aire comprimido que 

- cable de tierra y pinzas m.5 

tenga los siguientes aspectos mínimos:

- ANTORCHA PARA CORTE PLASMA  (*)

Presión de aire 4bars; capacidad 100L/min.

Con: 
- equipos de repuestos (electrodos, boquillas)

ATENCION !
El aire con cantidades considerables de humedad o 

(*) Longitud de cable standard: 6m.

aceite, puede causar un excesivo desgaste de las 

Sobre demanda, la longitud del cable puede ser de 12m.

piezas o incluso dañar la antorcha.

Si hay algunas dudas sobre la calidad del aire comprimido 

FUENTE DE CORRIENTE PARA CORTE PLASMA 30

disponible, aconsejamos el uso de un secador de aire, para 

-Protección eléctrica

:

clase I

ser instalado en el filtro de entrada.

-Grado de protección de la carcasa:

IP 23

Conectar, por medio de un conducto flexible, la línea de aire 

-Clase de aislamiento térmico :

H

comprimido a la máquina, usando uno de los conectores 

-Dimensiones (mm)

:

430x165x270

incluidos para ser colocados en el filtro de aire de entrada, 

-Incluida antorcha

que está en la parte posterior de la máquina.

ENTRADA

 Voltaje de alimentación 1ph-50/60Hz(V):

230±15%

Figura B  : Dibujo de la conexión de aire comprimido

ciclo de carga (%)

:

100

30

corriente absorbida (A)

:

12

21

ATENCION !

potencia(kW)

:

1.9

3.5

La presión máxima de entrada no puede superar los 8 

factor de potencia(cosphi)

:

0.68 0.72

bars.

Fusibles de línea retardados(A) :

16

16

CONEXION A LA LINEA ELECTRICA

2. DATOS GENERALES

-Gas utilizado

: 

Aire comprimido seco

EL ARCO DE PLASMA Y EL PRINCIPIO DE APLICACIÓN 

-Presión del aire comprimido

:

4,5 bar

EN EL CORTE DE PLASMA

-Capacidad aire total (para plasma y refrigeración):

-  El plasma es un gas que se calienta a temperatura 

100 L/min

extremadamente elevada y se ioniza, convirtiéndose  en 

-Sistema de encendido:     contacto electrodo móvil   tobera

conductor de la electricidad.

-Corriente de corte

:    

15 ÷ 30 A

-  Este procedimiento de corte usa el plasma para 

-Peso (Kg)

:

1,4 kg

transferir el arco eléctrico a la pieza metálica que se 
funde por el calor y se separa.

-  El soplete utiliza aire comprimido que proviene de una 

sola alimentación, ya sea para el gas plasma que para el 
gas de refrigeración y protección.

-  El inicio del ciclo está determinado por un arco, llamado 

arco piloto, que se establece entre el electrodo móvil 
(polaridad -) y la tobera de el soplete (pol), como 
consecuencia de la corriente de cortocircuito entre estos 
dos elementos.

-  Si se pone el soplete en contacto directo con la pieza que 

se debe cortar (conectada a la pol de la fuente 
de corriente) el arco piloto se establecerá entre el 
electrodo y la pieza misma, estableciendo un arco 
plasma llamado también arco de corte.

- El tiempo de mantenimiento del arco piloto fijado en 

fábrica es de 2 segundos; si no se efectúa la 
transferencia en este tiempo, el ciclo se bloquea 
automáticamente, excepto el mantenimiento del aire de 
refrigeración.

-  Para iniciar de nuevo el ciclo es necesario soltar el 

pulsador de el soplete y volver a apretarlo.

La máquina debe conectarse a un sistema de línea-neutro 

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