Tempstar 0601714, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

F97CMN and G97CMN: Installation, Start-up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

24

Gas  piping  must  be  installed  in  accordance  with  national  and  local

codes. Refer to current edition of NFGC in the U.S.A. Refer to current

edition of NSCNGPIC in Canada.
Installations  must  be  made  in  accordance  with  all  authorities  having

jurisdiction.  If  possible,  the  gas  supply  line  should  be  a  separate  line

running directly from meter to furnace. 

NOTE: 

Use  a  back-up  wrench  on  the  inlet  of  the  gas  valve  when

connecting the gas line to the gas valve.
The  gas  supply  pressure  shall  be  within  the  maximum  and  minimum

inlet  supply  pressures  marked  on  the  rating  plate  with  the  furnace

burners ON and OFF.
Gas entry can be from left or right side, or top panel. See 

Fig. 28

 and

Fig. 30

.

A11338A

Fig. 28 – Gas Entry

A170125

Fig. 29 – Alternate Gas and Electric Entry

NOTE: 

Top plate may be field drilled for alternate gas and 115 VAC

electric entry.
Refer to 

Table 8

 for recommended gas pipe sizing. Risers must be used

to  connect  to  furnace  and  to  meter.  Support  all  gas  piping  with

appropriate straps, hangers, etc. Use a minimum of one hanger every 6

ft. (2 M). Joint compound (pipe dope) should be applied sparingly and

only to male threads of joints. Pipe dope must be resistant to the action

of propane gas.

Table 8 – Maximum Capacity of Pipe

* Cubic ft of gas per hr for gas pressures of 0.5 psig (14-In. W.C.) or less and a pressure drop 

of 0.5-In. W.C. (based on a 0.60 specific gravity gas). Ref: 

Table 8

above and 6.2 of the 

current edition NFPA54/ANSI Z223.1.

When a flexible connector is used, black pipe shall be installed at the

furnace  gas  control  valve  and  extend  a  minimum  of  2-in.  (51  mm)

outside the furnace.
For  direct  vent  (2-pipe)  applications,  seal  the  gas  pipe  knockout  to

prevent air leakage.
Remove  the  required  knockout.  Install  the  grommet  in  the  knockout.

Then insert the gas pipe. The grommet is included in the loose parts bag.
Piping should be pressure and leak tested in accordance with the current

addition of the NFGC in the United States, local, and national plumbing

and gas codes before the furnace has been connected.
Refer to current edition of NSCNGPIC in Canada. After all connections

have been made, purge lines and check for leakage at furnace prior to

operating furnace.

PRESSURE TESTING ABOVE 

½

 psig:

The furnace and it’s individual shut-off valve must be disconnected from

the gas supply piping system during any pressure testing of that system

at test pressures in excess of 

½

 psig (3.5 kPa).

PRESSURE TESTING BELOW 

½

 psig:

The furnace must be isolated from the gas supply piping by closing its

individual manual shut-off valve during any pressure testing of the gas

supply piping system at test pressures equal to or less than 

½

 psig (3.5

kPa).

An  accessible  manual  equipment  shutoff  valve  MUST  be  installed

external to furnace casing and within 6 ft. (2 M) of furnace. 
Install a sediment trap externally in the riser leading to furnace as shown

in 

Fig. 30

. 

Connect a capped nipple into lower end of tee. Capped nipple

should extend below level of furnace gas controls. Place a ground

joint

union between furnace gas control valve and exterior manual

equipment

gas shutoff valve.

A11035A

Fig. 30 – Typical Gas Pipe Arrangement

A  1/8-in.  (3  mm)  NPT

plugged  tapping,  accessible  for  test  gauge

connection,  MUST  be

installed  immediately  upstream  of  gas  supply

connection  to

furnace  and  downstream  of  manual  equipment  shutoff

valve.

NOMINAL 

IRON PIPE 

SIZE

IN. (MM)

LENGTH OF PIPE - FT (M)

10 (3.0) 

20 (6.0)

30 (9.1)

40 (12.1) 50 (15.2)

1/2 (13) 

175 

120 

97 

82 

73 

3/4 (19)

360 

250 

200 

170 

151 

1 (25)

680 

465 

375 

320 

285 

1-1/4 (32)

1400 

950 

770 

660 

580 

1-1/2 (39) 

2100 

1460 

1180 

990 

900 

Gas Pressure

Natural (in W.C.) 

Propane (in W.C.) 

Maximum

13.8

Minimum

4.5”

12”

Gas Pipe Grommet Required
For Direct Vent Applications

Left Side Gas Entry. Gas Pipe
Grommet Required For Direct
Vent Applications.

1 1/2 inch for Gas

7/8 inch for 115 VAC Electric

WARNING

!

FIRE OR EXPLOSION HAZARD

A failure to follow this warning could result in personal injury, death,

and/or property damage. 

If  local  codes  allow  the  use  of  a  flexible  gas  appliance  connector,

always use a new listed connector. Do not use a connector which has

previously  served  another  gas  appliance.  Black  iron  pipe  shall  be

installed at the furnace gas control valve and extend a minimum of 2-in.

(51 mm) outside the furnace.

MANUAL
SHUT OFF
VALVE
(REQUIRED)

NOTE:  Union may be inside th

e

vestibule where permitted by
local codes.

UNION

GAS

SUPPLY

SEDIMENT

TRAP