Tempstar 0601714, Installation, Start-Up, Operating And Service And Maintenance Instructions

F97CMN and G97CMN: Installation, Start-up, Operating and Service and Maintenance Instructions

Manufacturer reserves the right to change, at any time, specifications and designs without notice and without obligations.

68

SEQUENCE OF OPERATION 

Using the schematic diagram, follow the sequence of operation through

the different modes, see 

Fig. 72

.  Read  and  follow the  wiring  diagram

very carefully!!

NOTE: 

If a power interruption occurs during a call for heat (W/W1 or

W/W1-and-W2),  the  control  will  start  a  90-second  blower-only  ON

period  two  seconds  after  power  is  restored,  if  the  thermostat  is  still

calling for gas heating. The amber LED light will flash code 1+2 during

the  90-second  period,  after  which  the  LED  will  flash  a  heartbeat

(bright-dim),  as  long  as  no  faults  are  detected.  After  the  90-second

period, the furnace will respond to the thermostat normally.
The blower door must be installed for power to be conducted through the

blower  door  interlock  switch  ILK  to  the  furnace  control  CPU,

transformer  TRAN,  inducer  motor  IDM,  blower  motor  BLWM,  hot

surface igniter HSI, and gas valve GV.

Communicating Control and Modulating Heating 

Best comfort will be attained when a communicating wall control is used

with this product. Wiring and set-up instructions are provided with the

communicating control. See the furnace data sheet accessory section for

help in selecting the appropriate communicating control for this furnace.
When  a  communicating  control  is  used,  the  furnace  will  modulate

through its full operation range, or can be limited via the minimum and

maximum CFM configurations.
Operation of the furnace at the beginning and end of each heating cycle

will  be  the  same  as  detailed  below  in  the  Single-Stage  Thermostat

section EXCEPT that the communicating control will send modulating

rate  command  signals  through  the  communication  bus  rather  than

energizing  the  24-v  thermostat  terminals.  Note  that  the  R  to  W/W1

circuit  signal  will  be  controlled  by  the COMMR relay  on  the furnace

control. See the wiring diagram in 

Fig. 72

 . 

Single-Stage Thermostat and Modulating Heating 

(Adaptive Mode) 

See 

Fig. 36

for thermostat connections

.

NOTE: 

Minimum-heat  only  switch  SW1-2  selects  the  minimum-heat

only  operation  mode  when  ON.  Intermediate-heat  only  switch SW4-2

selects  intermediate-heat  only  operation  mode  when  ON.  If  both

switches are ON the furnace control will default to intermediate-heat. If

either  or  both  switches  are  ON,  the  furnace  control  will  operate  at

two-stages only as referenced in Two Stage Thermostat section below. If

both switches are OFF the furnace control will operate in the adaptive

heating mode in response to a call for heat, see 

Fig. 58

. When the W2

thermostat  terminal  is  energized  it  will  always  cause  maximum-heat

operation as long as the R to W circuit is closed, regardless of the setting

of the minimum-heat or intermediate-heat only switches.
This  furnace  can  operate  as  a  modulating  furnace  with  a  single-stage

thermostat  because  the  furnace  control  CPU  includes  a  programmed

adaptive  sequence  of  controlled  operation,  which  selects  a  modulated

rate  between  minimum-  and  maximum-heat

.

  This  selection  is  based

upon the stored history of the length of previous gas-heating periods of

the single-stage thermostat.
The furnace will start up in either intermediate-, or maximum-heat. The

furnace  will  transition  and  operate  at  minimum-heat  or  the  calculated

modulating  rate  after  starting  and  operating  for  45  seconds  at

intermediate-heat. The furnace control CPU defaults to minimum-heat

on the first thermostat cycle and calculates the modulating rate that the

furnace should run at for 19 minutes on subsequent heat cycles.
If the power is interrupted, the stored modulating rate is erased and the

furnace  control  will  select  intermediate-heat  for  45  seconds,

minimum-heat for 19 minutes and then switch to maximum-heat, as long

as  the  thermostat  continues  to  call for  heat. The  furnace  control  CPU

then uses this information to calculate the modulating rate the furnace

will operate at on the next heating cycle. If the calculated modulating

rate is between 40% - 99% then the furnace control CPU will operate for

45  seconds  at  intermediate-heat,  and  then  operate  at  the  calculated

modulating rate for up to 19 minutes and then switch to maximum-heat

as  long  as  the  thermostat  continues  to  call  for  heat.  If  the  calculated

modulating rate  is 100%  then  the  furnace control  will only operate  at

maximum-heat until the thermostat is satisfied.
The  wall  thermostat  ”calls  for  heat”,  closing  the  R  to W  circuit.  The

furnace control CPU performs  a self-check, verifies the low, medium,

and high pressure switch contacts LPS, MPS, and HPS are open, then

de-energizes the PSR relay to close the NC contact. 

1.

Inducer  Prepurge  Period

  - 

The  furnace  control  CPU  turns  on

inducer motor IDM and slowly increases the inducer motor speed.

After the low pressure switch LPS closes the furnace control CPU

continues  to  increase  the  inducer  motor  speed  until  the  medium

pressure  switch  MPS  closes.  When  the  medium  pressure  switch

MPS  closes, inducer motor RPM  is  noted by  the  furnace  control

CPU, and a 25-second prepurge period begins. The RPM is used to

evaluate  vent  system  resistance.  This  evaluation  is  then  used  to

determine the required RPM necessary to operate the inducer motor

during pre-purge, the first 45 seconds of intermediate-heat, or any

modulating rate that the furnace will transition to after the blower

on-delay is completed. 

NOTE: 

The  heat  cycle  can  start  in  either  intermediate-  or

maximum-heat. If a maximum-heat cycle is initiated, the furnace control

CPU will continue to increase the inducer motor speed after the medium

pressure switch MPS closes. When the medium pressure switch closes,

inducer  motor  RPM  is  noted  by  the  furnace  control  CPU,  and  a

25-second  prepurge  period  begins. The  RPM  is  used  to  evaluate  vent

system restriction. This evaluation is then used to determine the required

RPM  necessary  to  operate  the  inducer  motor  in  maximum-heat

pre-purge, or maximum-heat. The high pressure switch HPS should be

closed  before  ignition  but  the  furnace  control  ignores  this  input  until

after ignition occurs. 

2.

Igniter  Warm-Up 

-  At  the  end  of  the  prepurge  period,  the

Hot-Surface  Igniter  HSI  is  energized  for  a  17-second  igniter

warm-up period

3.

Trial-For-Ignition Sequence

 - 

When the igniter warm-up period is

completed the main gas valve relay contact GVR closes to energize

the gas valve solenoid GV (pin 5). The gas valve solenoid GV (pin

5) permits gas flow to the burners where it is ignited. Five seconds

after the GVR closes, a 2-second Flame-Proving period begins. The

HSI igniter will remain energized until flame is sensed or until the

2-second flame proving period begins.

4.

Flame-Proving

  -  When  the  burner  flame  is  proved  at  the

flame-proving  sensor  electrode  FSE,  the  furnace  control  CPU

begins the blower-ON delay period and continues to hold the gas

valve GV (pin 5) open. If the burner flame is not proved within two

seconds, the furnace control CPU will close the gas valve GV (pin

5), and the furnace control CPU will repeat the ignition sequence

for  up  to  three  more  Trials-For-Ignition  before  going  to

Ignition-Lockout. 

Lockout will be reset

 automatically after three

hours, or by momentarily interrupting 115 vac power to the furnace,

or by interrupting 24 vac power at SEC1 or SEC2 to the furnace

control CPU (not at W/W1, G, R, etc.).

If flame is proved when flame should not be present, the furnace

CAUTION

!

UNIT OPERATION HAZARD

Failure to follow this caution may result in intermittent unit operation.
Furnace control must be grounded for proper operation or control will

lock out. Control is grounded through green/yellow wire routed to gas

valve and burner box screw.