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Réduction produit/tableau des projecteurs
Avant la vaporisation, le produit utilisé doit être dilué avec un solvant approprié et le projecteur adéquat doit être monté. Il est toujours
préférable de suivre les recommandations et les procédures de dilution du fabricant de produit.
Il existe deux procédés simples pour mesurer l’épaisseur appropriée d’un produit :
1. Tremper une baguette à brasser la peinture dans le produit et la retirer en observant soigneusement l’écoulement du produit.
Lorsque le produit commence à former des gouttes, celles-ci doivent tomber environ toutes les secondes.
2. Utiliser un godet de viscosimètre (réf. 0153165). Plonger le godet dans le produit et le retirer. Chronométrer le temps
d’écoulement du produit du godet tant qu’il s’écoule de manière continue. Une fois que l’écoulement continu s’interrompt, relever
le temps et se reporter au tableau ci-dessous. Ajouter la quantité de solvant appropriée et continuer le test jusqu’à ce que
l’épaisseur correcte pour le type de produit utilisé soit atteinte.
Substance
% de réduction
Durée
Solvant
Numéro de projecteur
Peinture au latex
.................20 à 25 % ........................................30 à 35 sec. .......Eau ..................................................5
Peinture à l’huile
..................10 à 20 % ........................................20 à 30 sec. .......
Essences minérales
........................4
Peinture époxy
....................1 à 10 % ..........................................30 à 35 sec. .......
Recommandations du fabricant
.......5
Préservateur pour
bois translucide
...................
Non dilué
....................................................................
Recommandations du fabricant
.......4
Vernis
..................................
Recommandations du fabricant
..................................Naphta .............................................3
Polyuréthanne
.....................10 % ................................................18 à 22 sec. .......
Méthyléthylcétone
...........................3
Bouche-pores
......................
Non dilué
....................................................................
Essences minérales
........................3
Apprêt à l’huile
....................15 à 20 % ........................................30 à 35 sec. .......
Essences minérales
........................4
Émail rapide ........................25 % ................................................20 à 25 sec. .......
Essences minérales
........................4
Teinture ...............................
Non dilué
....................................................................
Recommandations du fabricant
.......3
Apprêt à métal
.....................15 % ................................................25 à 30 sec. .......
Essences minérales
........................4
Émail industriel ....................15 % ................................................30 à 35 sec. .......
Essences minérales
........................4
Peinture aluminium .............
Non dilué
....................................................................
Essences minérales
........................4
Apprêt nitrocellulosique .......
Recommandations du fabricant
.......18 à 22 sec. .......Diluant à laque ................................3
Laque
..................................50 % ................................................18 à 22 sec. .......Diluant à laque ................................3
Problème
A. Peu ou pas de débit de
peinture
B. Fuite de peinture
C. La peinture refoule passé le
clapet anti-retour
D. Aire de pulvérisation
irrégulière
E. Jet pulsé
F. Aire de pulvérisation plus
dense au centre
G. Pistolet qui «crachote»
H. Accumulation de peinture sur
le bouchon d’air
I. Trop de pulvérisation hors
cible
cause
1. De la peinture séchée obstrue la buse
2. Aucune pression d’air dans le godet ou la
bonbonne de peinture
3. Le clapet anti-retour dans tube d’air est
bouché
4. Aucune pression de fluide
5. Obstruction dans le tuyau de produit
1. Le pointeau ou la buse sont de calibre
incorrect
2. Le pointeau ou la buse sont endommagés
3. La buse est desserrée
4. L’écrou presse-garniture est desserré
5. Mauvais dosage du pointeau
1. Le pistolet est trop incliné lorsqu’il ne
vaporise pas
2. Le clapet anti-retour fuit
1. Les prises d’air situées dans les pattes du
bouchon d’air sont engorgées
2. La buse est engorgée
3. La buse ou le pointeau sont endommagés
1. La garniture est lâche ou endommagée
1. La pression de fluide est trop élevée
1. La soupape du tube d’air ne fonctionne
pas adéquatement
2. Le produit est trop épais
3. Le projecteur est trop petit.
1. Le bouchon est mal ajusté
1. La pression d’air est trop élevée
2. Le produit est trop dilué
3. Le pistolet est trop loin de la surface
Solution
1. La démonter et la nettoyer
2. Inspecter les joints du tube d’air, du godet ou de la
bonbonne; les nettoyer ou les remplacer
3. Nettoyer ou remplacer l’ensemble clapet anti-retour
4. Vérifier l’alimentation du produit
5. Le nettoyer en le purgeant avec un solvant
1. Les remplacer
2. Les remplacer
3. La resserrer
4. La resserrer
5. a) Desserrer l’écrou presse-garniture
b) Remplacer le ressort du pointeau
c) Retirer la peinture séchée du pointeau
1. Incliner le pistolet uniquement lors de la vaporisation
2. Nettoyer ou remplacer le clapet anti-retour
1. Retirer et nettoyer les prises d’air
2. La nettoyer au moyen du solvant approprié
3. Les retirer et les remplacer
1. La resserrer ou la remplacer
1. Réduire la pression
1. Remplacer la soupape
2. Le diluer
3. Monter un projecteur approprié.
1. Régler correctement le bouchon d’air de manière
à ce que la peinture s’écoule librement à travers le
bouchon
1. Réduire la pression
2. Ajouter du produit non dilué
3. S’en rapprocher
Diagnostic des anomalies
