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 © Titan Tool Inc.  Todos los derechos reservados.

Información de seguridad importante

 · 

Lea toda la información de 

seguridad antes de operar el equipo.  GuaRDE ESTaS INSTRuccIONES.

Indica una situación peligrosa que, de no evitarse, 

puede causar la muerte o lesiones graves.

Para reducir los riesgos de incendios, explosiones, 

descargas eléctricas o lesiones a las personas, lea 

y entienda todas las instrucciones incluidas en 

este manual. Familiarícese con los controles y el 

uso adecuado del equipo.

aDvERTENcIa – Para reducir el riesgo 

de incendio o explosión:

  1.  No pulverice materiales inflamables ni 

combustibles cerca de llamas desnudas, 

pilotos o fuentes de ignición como objetos 

calientes, cigarrillos, motores, equipos 

eléctricos o electrodomésticos. Evite 

producir chispas al conectar y desconectar los cables de 

alimentación.

  2.  Para unidades que se vayan a utilizar con materiales 

acuosos — No pulverice ni limpie con líquidos inflamables. 

Para su uso con líquidos acuosos solamente.

  3.  Para unidades que se vayan a utilizar solamente con 

materiales acuosos o de tipo de alcohol mineral con un 

punto de inflamación mínimo de 21 ºC (69,8 ºF) — No 

pulverice ni limpie con líquidos que tengan un punto de 

inflamación por debajo de 21 ºC (69,8 ºF). El punto de 

inflamación es la temperatura a la que un fluido puede 

producir vapor suficiente como para incendiarse.

  4.  La pintura o disolvente que pase por el equipo puede 

producir electricidad estática. La electricidad estática 

supone un riesgo de incendio o explosión en presencia de 

emanaciones de pintura o disolvente. Todas las piezas del 

sistema pulverizador, incluyendo la bomba, el conjunto de 

mangueras, la pistola pulverizadora y los objetos dentro 

y alrededor de la zona de pulverización se conectarán 

a tierra para protegerlos frente a descargas estáticas y 

chispas. Utilice solamente mangueras para pulverizadores 

de pintura airless (sin aire) de alta presión conductoras o 

con toma a tierra especificadas por el fabricante.

  5.  Compruebe que todos los recipientes y sistemas de 

recogida están conectados a tierra para evitar descargas 

eléctricas.

  6.  Conecte a una salida con toma a tierra y utilice cables 

alargadores puestos a tierra. No utilice un adaptador de 3 

a 2.

  7.  No utilice pintura o disolvente que contenga hidrocarburos 

halogenados, como cloro, fungicida blanqueador, cloruro 

de metileno y tricloroetano. No son compatibles con el 

aluminio. Póngase en contacto con el proveedor del 

material para conocer su compatibilidad con el aluminio.

  8.  Mantenga la zona de pulverización bien ventilada. 

Asegúrese de que circula aire fresco por la zona para 

evitar que se acumulen vapores inflamables en el aire de 

la zona de pulverización. Ponga el conjunto de la bomba 

en una zona bien ventilada. No pulverice el conjunto de la 

bomba.

  9.  No fume en la zona de pulverización.

  10.  No encienda interruptores de luces, motores ni productos 

similares que puedan producir chispas en la zona de 

pulverización.

  11.  Mantenga la zona limpia y despejada de botes de pintura 

y disolventes, trapos y otros materiales inflamables.

  12.  Infórmese del contenido de la pintura y de los disolventes 

que pulverice. Lea las hojas de datos sobre seguridad 

de los materiales (MSDS) y las etiquetas en los botes de 

pintura y disolvente. Siga las instrucciones de seguridad 

del fabricante de la pintura y del disolvente.

  13.  Coloque la bomba al menos a 7,62 metros (25 pies) del 

objeto que se va a pulverizar en una zona bien ventilada 

(añada más manguera si fuera necesario). Los vapores 

inflamables suelen ser más pesados que el aire. La 

zona del suelo debe estar muy bien ventilada. La bomba 

contiene piezas que forman arcos que producen chispas y 

pueden inflamar los vapores.

  14.  El plástico puede producir chispas estáticas. Nunca utilice 

plástico para cercar la zona de pulverización. No utilice 

cortinas de plástico mientras pulveriza material inflamable.

  15.  Deberá contar con equipos extintores de incendios que 

funcionen correctamente.

aDvERTENcIa – Para reducir el riesgo 

de daños en la piel:

PELIGRO:
Lesión causada por inyección. La corriente de líquido a alta 

presión que produce este equipo puede perforar la piel y 

tejidos subcutáneos, pudiendo provocar graves lesiones y 

posibles amputaciones. visite a un médico inmediatamente. 

NO TRaTE uNa LESIÓN cauSaDa POR INYEccIÓN cOMO 

uN SIMPLE cORTE.

  1.  No apunte con la pistola ni pulverice sobre ninguna 

persona ni animal.

  2.  Mantenga las manos y el resto del cuerpo lejos de la 

descarga. Por ejemplo, no trate de detener fugas con 

ninguna parte de su cuerpo.

  3.  Utilice siempre el protector de la boquilla. No pulverice sin 

el protector en su sitio.

  4.  Utilice solamente la boquilla especificada por el fabricante.

  5.  Tenga cuidado al limpiar y cambiar las boquillas. Si la 

boquilla se atasca durante la pulverización, 

 

  ponga SIEMPRE el seguro del gatillo de la pistola, apague 

la bomba y libere toda la presión antes de reparar, limpiar 

el protector o la boquilla o cambiar la boquilla. La presión 

no se libera apagando el motor. Para liberar la presión hay 

que poner la manija de la válvula PRIME/SPRAY (cebar/

pulverizar) en PRIME. Consulte el Procedimiento para 

liberar presión que se describe en el manual de la bomba.

  6.  No deje el aparato con corriente ni con presión cuando 

nadie esté pendiente de ella. Cuando no utilice el aparato, 

apáguelo y libere la presión siguiendo las instrucciones 

del fabricante.

  7.  La pulverización a alta presión puede inyectar toxinas en 

el cuerpo y producir daños graves en el mismo. En caso 

de que esto ocurra, visite a un médico inmediatamente.

  8.  Compruebe las mangueras y las piezas en busca de 

daños; una fuga puede inyectar material en la piel. 

Inspeccione la manguera antes de cada uso. Sustituya las 

mangueras o las piezas dañadas.

  9.  Este sistema es capaz de producir 3300 PSI / 22.8 

MPa. Utilice solamente piezas de repuesto o accesorios 

especificados por el fabricante y con una capacidad 

nominal de 3300 PSI como mínimo. Entre ellos se 

incluyen boquillas pulverizadoras, protectores para las 

boquillas, pistolas, alargadores, racores y mangueras.

  10.  Ponga siempre el seguro del gatillo cuando no esté 

pulverizando. Verifique que el seguro del gatillo funciona 

correctamente.

  11.  Antes de utilizar el aparato, verifique que todas las 

conexiones son seguras.

Summary of Contents for SPEEFLO PowrTex 12000 SV

Page 1: ...ns important warnings and instructions Please read and retain for reference Do not use this equipment before reading this manual Owner s Manual For professional use only SPEEFLO PowrTex 6900 SF 12000...

Page 2: ...paints and solvents Follow the paint and solvent manufacture s safety instructions 13 Place pump at least 25 feet 7 62 meters from the spray object in a well ventilated area add more hose if necessar...

Page 3: ...nderstood or if you are in doubt as to whether the product is properly grounded Do not modify the plug provided If the plug will not fit the outlet have the proper outlet installed by a qualified elec...

Page 4: ...23 4 guns 019 Maximum pressure 3300 PSI 22 8 MPa Power 4 8 HP 4 stroke single cylinder overhead valve engine w oil alert Fuel capacity 0 83 US gallons approx 3 5 hours run time Halogenated solvent com...

Page 5: ...ugged Dimensions 43 L 109 cm x 26 W 66 cm x 35 H 89 cm Fluid section wetted parts Electroless nickel plated ductile iron electroless nickel plated carbon steel stainless steel tungsten carbide 37 thio...

Page 6: ...l that contains more than 10 ethanol Do not use gasoline containing methanol methyl or wood alcohol that does not also contain co solvents and corrosion inhibitors for methanol Never use gasoline cont...

Page 7: ...This reduces the amperage draw on starting and may avoid tripping the circuit breaker 8 Make sure the sprayer is grounded All sprayers are equipped with a grounding lug A grounding cable not supplied...

Page 8: ...r move the ON OFF switch to the ON position 7 Turn the pressure control knob clockwise approximately 1 3 of the way down to increase pressure until the sprayer cycles evenly and solvent flows freely f...

Page 9: ...the gun trigger lock to the locked position 17 Turn off the sprayer 18 Attach tip guard and tip to the gun as instructed by the tip guard or tip manuals POSSIBLE INJECTION HAZARD Do not spray without...

Page 10: ...e 13 Trigger the gun into the metal waste container until the paint is flushed out of the hose and solvent is coming out of the gun 14 Continue to trigger the spray gun into the waste container until...

Page 11: ...her A fast up or down stroke may indicate air in the system or malfunctioning valve or seats see the Troubleshooting section Basic Engine Maintenance gas engine For detailed engine maintenance and tec...

Page 12: ...Gasket thick PTFE Gasket thin PTFE O ring Carbide Seat Filter Body Spring 2 Remove the filter cap assembly and spring 3 Pull the filter element with ball straight out of the filter body 4 Clean inside...

Page 13: ...r is clogged 3 Low voltage and or inadequate amperage 4 Hose size or length is too small or too long 1 Solvent has caused upper packing to swell Solution 1 Inspect connections for air leaks 2 Disassem...

Page 14: ...condition Check trip rod for possible separation and spool in this condition Check trip rod for possible separation 1 Remove valve and check for scratches and rough movement when sliding it up and do...

Page 15: ...d not atomizing correctly Increase fluid pressure Change to smaller tip orifice size Reduce fluid viscosity Reduce hose length Clean gun and filter s Reduce number of guns using pump 1 Same as above 1...

Page 16: ...s dans la zone de pulv risation 11 Maintenez la propret de la zone et veillez ce qu elle ne contienne pas de conteneurs de peinture ou de solvant de chiffons et autres mati res inflammables 12 Sachez...

Page 17: ...st v rifi e Ne r parez jamais un tuyau de peinture Remplacez le par un tuyau conducteur haute pression 13 Ne pulv risez pas l ext rieur par temps venteux 14 D branchez toujours le cordon lectrique de...

Page 18: ...trapos y otros materiales inflamables 12 Inf rmese del contenido de la pintura y de los disolventes que pulverice Lea las hojas de datos sobre seguridad de los materiales MSDS y las etiquetas en los...

Page 19: ...si descubre alguna de estas anomal as No repare nunca una manguera de pintura Sustit yala por una manguera conductora a alta presi n 13 No pulverice al aire libre si hace viento 14 Desenchufe siempre...

Page 20: ...ty outlet assembly 1 3 703 136 O ring 1 4 703 137 Swivel fitting assembly includes item 3 1 5 Belt guard assembly 1 6 Hydraulic system 1 7 449 181 V Belt 6900 SF gas model 1 449 986 V Belt 12000 SV ga...

Page 21: ...embly Item Part Description Quantity 1 449 217 Belt guard gas model 1 2 858 636 Screw 2 3 858 002 Lockwasher 2 4 862 411 Nut 1 5 449 185 Belleville washer 1 6 862 001 Flat washer 1 7 449 187 Clip 1 8...

Page 22: ...includes items 2 3 5 7 9 11 16 17 and 30 Servicing the Hydraulic Motor Perform this procedure using the necessary parts from Motor Service Kit Minor P N 235 050 If the hydraulic motor is operable sta...

Page 23: ...inder head 4 Replace rod seal 30 in motor pump block 31 Be sure the open portion of the seal is facing upward V This seal requires no special tool 5 Place piston rod 19 in vise Inspect valve rod assem...

Page 24: ...ng set leather UHMWPE steel 2 5 142 004 Upper packing spring 1 6 451 031 Displacement rod 1 7 138 001 Spring retainer 1 8 142 003 Lower packing spring 1 9 451 085 Outlet valve cage 1 10 704 701 Outlet...

Page 25: ...the foot valve housing 22 Torque the cage to 300 in lbs 25 ft lbs 4 Place the wave washer 17 on top of the foot valve cage 18 5 Insert a new PTFE o ring 3 into the groove of the foot valve housing 22...

Page 26: ...PowrTex 12000 SV Fluid Section 1 5 7 8 9 11 10 6 4 4 2 3 Motor Pump Block 12 13 14 15 16 17 22 17 23 24 25 26 27 28 29 18 19 20 21 45 46 47 48 31 49 30 31 32 32 34 35 36 37 39 38 40 41 42 43 44 33 Suc...

Page 27: ...the pump cylinder 6 5 Using two wrenches remove the outlet valve assembly 30 from the shovel valve rod connector 33 Set aside the shovel valve assembly 6 Using a strap wrench remove the pump cylinder...

Page 28: ...nstall the shovel valve assembly onto the fluid section by following steps 10 14 in the Reassembling the Fluid Section procedure Servicing the Inlet Valve 1 Remove the shovel valve assembly from the f...

Page 29: ...208 Inlet screen 1 24 449 718 Hydraulic tank 1 25 862 411 Flex lock nut 2 26 862 001 Flat washer 6 27 862 002 Lock washer 4 28 449 212 Plug 1 29 862 493 Screw HH 2 30 862 496 Tap bolt 1 31 449 982 Shi...

Page 30: ...late gas engine 12000 SV 7 860 502 Stop nut 6900 SF 4 862 410 Stop nut 12000 SV 8 449 181 V Belt 6900 SF not shown not part of assembly 449 986 V Belt 12000 SV not shown not part of assembly Item Part...

Page 31: ...HH 2 10 590 068 Handle grip 1 11 335 016 Handle 1 12 449 181 Belt V not shown not part of assembly Item Part Description Quantity 1 945 600 Heavy duty bleed valve assembly 1 2 600 271 Tee fitting 1 2...

Page 32: ...4 5 and 6 Filter Assembly Specifications Maximum Working Pressure 5000 psi 34 5 MPa Filter Area 18 In2 116 cm2 Outlet Ports 1 1 4 NPT F for bleed valve 1 3 8 NPT F with 3 8 NPSM M hose connection 1 3...

Page 33: ...of fluid and accomplish proper atomization For light viscosity fluids smaller orifice tips generally are desired For heavier viscosity materials larger orifice tips are preferred Please refer to the c...

Page 34: ...pressure controls precise consistent and repeatable textured finishes can be achieved Part No Description 765 360 Splatter nozzle 765 349 0 079 Air Mix Nozzle 765 350 0 102 Air Mix Nozzle 765 351 0 31...

Page 35: ...Titan Tool Inc All rights reserved 35 Notes...

Page 36: ...ned to an authorized Titan sales service outlet All transportation charges including return to the factory if necessary are to be borne and prepaid by the End User Repaired or replaced equipment will...

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