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DT 20005 

 

English 

 

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SPRAYING CHEMICALS 

This sprayer is intended for use with water 
based solutions of proprietary insecticides, 
fungicides, weed killers and follar feeds. 
Always follow the chemical suppliers on-pack 
instructions as well as the instructions listed 
below. 

 

Wear protective clothing, goggles, face 
mask and gloves. 

 

Avoid inhaling spray mist. 

 

Avoid skin contact with chemicals. 

 

Work in a well ventilated area. 

 

Take care to protect children, pets and 
fish from exposure to chemicals. 

 

Wash hands thoroughly after use and 
especially before eating. 

 

Wash any contamined clothing. 

 

Seek medical attention if spray gets in 
your eyes or if you develop any 
symptoms after spraying. 

 

Do not spray near food or food 
preparation areas. When spraying crops, 
pay particular attention to the chemical 
manufacturer’s advice on time before 
crops can be eaten, etc. 

 

Do not spray any solvent based material 
e.g. white spirit. 

 

Spray only thin watery solutions, thicker 
mixtures will clog the nozzle. 

 

Powdered chemicals can be sprayed 
successfully if they are not completely 
soluble and the solution tends to settle, 
spraying can still be successful so long as 
the mixture continually agitated. 

 

If the material to be sprayed contains 
sediment, strain the liquid into the 
sprayer bottle. 

 

Do not over-pressurize the bottle, or 
tamper with the pressure release valve. 

 

After use pay particular attention to the 
paragraph on cleaning. 

 

Your sprayer is manufactured from many 
different types of plastic material, and 
although the liquid you wish to use may 
be packed in a plastic container, this is no 
guarantee that it will not damage the 
sprayer. If you are in any doubt about 
any chemical you intend to spray we 
recommend that you contact the 
consumer service department at the 
address given the check its suitability. 

 

MAINTENANCE 

Pressure release valve 

 

The safety valve is designed to release 
any excess pressure and to let you 
release the pressure after spraying. 

 

Do not interfere with the setting of the air 
pressure safety valve. 

Plunger head 

 

The O-Ring should be kept lubricated to 
slide freely in the barrel and so pump air 
efficiently. 

 

To apply grease proceeds as follows. 

 

Remove the pumps assembly by 
unscrewing in an anti-clockwise direction. 

 

Locate the pump handle into the carrying 
position and grip the barrel. 

 

Unscrew the plunger retaining cap from 
the pump barrel by rotating the handle. 

 

Withdraw the plunger and apply silicone 
grease to the O-Ring. 

 

When re-assembling ensure the O-Ring is 
not trapped between the outer edge of 
the plunger moulding and the inside of 
the pump barrel. 

Pump non-return valve: 
(Situated at the bottom of the pump barrel) 

 

This stops the compressed air in the 
container from escaping back into the 
pump. 

 

If it is faulty, the unlocked pump handle 
will rise when the container is 
pressurized. 

 

To remove the valve, lift the edge of the 
valve and pull. (take care not to damage 
the sealing face of the barrel). 

 

To replace place the valve over the centre 
hole and push down firmly. 

Pump barrel sealing rings 

 

These make an air tight seal between 
both the pump barrel and adapter. 

 

Also between the adapter and container 
when both are screwed down tight. 

 

To check this, turn the pressurized 
sprayer upside down and if there is a 
leak, liquid will be forced from the joints. 

Nozzle cap 

 

Keep this clean and free from obstruction. 

 

Also, the two swirl grooves at the end of 
the lance must be kept clean and free 
from sediment to ensure a good spray 
pattern. 

 

The nozzle O-Ring should be kept 
lubricated with silicone grease. 

Lance 

Summary of Contents for DT 20005

Page 1: ...GEBRUIKSAANWIJZING MODE D EMPLOI GEBRAUCHSANWEISUNG INSTRUCTION MANUAL MADE IN P R C DT 20005...

Page 2: ...in de tank te bouwen Wanneer de juiste druk bereikt is zal het ontluchtingsventiel in werking treden om de overtollige lucht te laten ontsnappen De container staat nu onder voldoende druk verder pomp...

Page 3: ...iet heet water Herhaal het spuiten met schoon koud water Controleer voor en na gebruik of alle aansluitingen goed vast zitten en vervang versleten onderdelen De spuit mag nooit met hete vloeistoffen g...

Page 4: ...bruik in de winter Verwijder de vloeistof uit alle delen van de drukspuit om bevriezing te voorkomen Jaarlijks onderhoud Maak minstens 1 keer per jaar de hele drukspuit schoon en vet alle bewegende on...

Page 5: ...et en tournant dans le sens inverses des aiguilles d une montre Pomper pour mettre en pression Quand la pression n cessaire est atteinte approximativement 45psi 3bar la soupape va vacuer l air en exc...

Page 6: ...ter avant la consommation de ces r coltes etc Ne pas pulv riser de produits solvants comme par exemple le white spirit Pulv riser uniquement des produits faible viscosit si le produit est trop pais il...

Page 7: ...pi ce navette dans la g chette Sortie et tube plongeur Pour remplacer le joint ou changer le tube plongeur d visser l crou et tirer l embout de sortie et le tube plongeur travers le corps de sortie U...

Page 8: ...ww toolland eu 8 ENVIRONNEMENT Si apr s un certain temps vous d cidez de remplacer votre pulv risateur ne vous en d barrassez pas avec les ordures m nag res mais destinez la un traitement respectueux...

Page 9: ...en Knopfes bet tigen Pumpenfriff durch Herunterdr cken und drehen gegen den Uhrzeigersinn l ssen Pumpen um den Beh lter unter Druck zu setzen Bei erreichen des Betriebsdruckes ffnet sich das Steuerven...

Page 10: ...Bezug darauf wann die Felder geerntett und die Ernte gegessen werden darf Spr hen Sie keine L sungsmittel Mischen Sie Chemikalien vor Gebrauch in einem separaten Beh lter und f llen Sie den druckspr h...

Page 11: ...und Chemikalien halten Dazu regelm ssig nach Gebrauch herausnehmen und reinigen Steigrohr im Beh lter und Schlauchanschluss Zum Austauschen des Anschlusses oder des Steigrohes berwurfmutter abschraub...

Page 12: ...ontainer is adequately pressurized and does not require further pumping Trigger Operation The trigger mechanism has been designed to allow for two modes of operation either intermittent or continuous...

Page 13: ...chemical you intend to spray we recommend that you contact the consumer service department at the address given the check its suitability MAINTENANCE Pressure release valve The safety valve is designe...

Page 14: ...FAULT FINDING CHART Fault May be due to Remedy Weak or no spray 1 insufficient pressure or loss air 2 obstruction 1 if insufficient pressure check maintenance 2 if obstruction check maintenance Distor...

Page 15: ...niet oplaadbare ingebouwd of vervangbaar lampen rubberen onderdelen aandrijfriemen onbeperkte lijst defecten ten gevolge van brand waterschade bliksem ongevallen natuurrampen enz defecten veroorzaakt...

Page 16: ...Gewinnausfall Verbrauchsg ter Teile oder Zubeh rteile die durch normalen Gebrauch dem Verschlei ausgesetzt sind wie z B Batterien nicht nur aufladbare sondern auch nicht aufladbare eingebaute oder ers...

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