background image

PowerSlide 23 

ENGLISH

ADVANCED PROGRAMMING

Default

FS

Fail-safe:

If this function is active, it enables a functional test of the photocells 

before any movement of the gate occurs (§ -

 

, § ). If the test fails, 

the gear motor does not control the movement.

Y

     = Active 

no

  = Disabled

no

SA

Safe:

If active and 

FS

=

Y

, it enables a functional test of the safety devices 

connected to the EDGE terminal before every gate movement 

(§ -

 

).

Y

     = Active 

no

  = Disabled

no

PF

Pre-flashing:

If active, it sets a 5 second pre-flashing on the LAMP output 

(§ -

 

).

no

 = disabled

oP

 = only before opening

CL

 = only before closing

OC

 = before every movement

no

SP

W.L.: 

(

§ 

-

 

)

L

i

Do not exceed the maximum load of the output 

(24 V

"

 - 3 W). If necessary, use a relay and a power 

supply that is external to the board.

00

 = 

standard indicator lamp

 (on during opening, when open 

and open in pause; flashing during closing; off when gate closed).
From 

01

 to 

4.1

 = 

timed output

. E.g. courtesy light: The time can 

be adjusted from 

0

 to 

59

, in 1 second steps and subsequently from 

1.0

 to 

4.1

 in 10 second steps.

E1

 = electric lock 

command

 before the opening movement.

E2

 = electric lock 

command

 before opening and closing move-

ments.

E3

 = traffic light 

function

: the output is active when the gate is 

open and open in pause. It is disabled 3 seconds before the closing 

manoeuvre starts, during which there are 3 seconds of pre-flashing 

on the LAMP output (

§ -

 

). Disabled during closing and when the 

gate is closed.

E4

 = traffic light function: the output is active only in the closing 

state.

00

Ph

Closing photocells logic:

Sets the tripping mode of the photocells during closing (FSW CL).

Y

    = Stop and reverse to opening when disengaged.

no

  = Immediate reverse to opening

no

oP

Opening photocells logic:

Sets the tripping mode of photocells during opening (FSW OP).

Y

   = Immediate reverse to closing

no

 = Stop and reverse to opening when disengaged

no

EC

Encoder:

The encoder operates as an anti-crushing device: if the gate 

strikes an obstacle, it reverses the gate movement for 2 seconds. 

If, during the two seconds in which it reverses, another obstacle 

is encountered, it stops moving (

St

=

02

). The sensitivity of the 

anti-crushing system must be set by regulating the function 

between 

01

 (maximum sensitivity) to 

99

 (minimum sensitivity).

00

         = Encoder not installed or disabled

01

-

99

  = Encoder active and sensitivity adjustment.

The encoder also controls decelerations and partial opening.

00

ADVANCED PROGRAMMING

Default

rP

Pre-limit switch deceleration:

This sets the deceleration of the gate before the opening and closing 

limit switches are tripped. 
The time can be regulated from 

00

 to 

99

, in 0.1 second steps.

If an encoder is installed and active, the deceleration is not de-

termined on a time basis but by the number of motor revs, which 

enables a greater precision to be obtained.

00

        = Deceleration disabled

01

-

99

 = Deceleration active

10

rA

Post-limit switch deceleration:

This sets the deceleration of the gate after the opening and closing 

limit switches have been tripped. 
The time can be regulated from 

00

 to 

20

, in 0.1 second steps.

If an encoder is installed and active, the deceleration is not de-

termined on a time basis but by the number of motor revs, which 

enables a greater precision to be obtained.

00

        = Deceleration disabled

01

-

20

 = Deceleration active

05

PO

Partial opening:

This sets the partial opening width (OPEN B). It can be regulated 

from 

01

 to 

20

.

If an encoder is installed and active, partial opening is determined 

by the number of motor revs, which enables a greater precision to 

be obtained. 

05

t

Cycle time-out:

Set a value of 5 or 10 seconds more than the time it takes the gate 

to travel from one limit switch to another. This prevents the motor 

from overheating in the event that the limit switches are broken.
It can be regulated from 

0

 to 

59

, in 1 second steps. The display 

subsequently changes to minutes and tens of seconds, separated 

by a point, in 10 second steps up to a maximum of 

4.1

minutes.

E.g.  

2.5

=2 min. and 50 sec.

L

i

The set value does not exactly correspond to the 

maximum operating time of the motor because this 

is modified by the deceleration times.

2.0

AS

Assistance request:

If active, at the end of the countdown of the following function 

(“Cycle programming”) there are 2 seconds of pre-flashing on 

the LAMP output (§ -

 

), in addition to that set in the 

PF

function, 

at every OPEN pulse. This can be useful for setting scheduled 

maintenance work.

Y

   = Active

no

 = Disabled

no

nc

Cycle programming:

This function is linked to the previous one (“Assistance request”). It 

allows a countdown for the operating cycles of the gear motor to 

be set.  It is settable, in thousands, from 

00

 to 

99

 thousand cycles.

00

St

Gate status:

Exit from the programming function and view the gate status 

(§ -

 

).

Summary of Contents for POWERSLIDE

Page 1: ...POWERSLIDE GEBRAUCHSANLEITUNG D 913002 26 6 50 01 2018...

Page 2: ......

Page 3: ...S p A Soc Unipersonale Adresse Via Calari 10 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALIEN erkl rt hiermit dass die folgenden Produkte Beschreibung Getriebemotoren f r Schiebetore Modell BLIZZARD 500 C BLIZZARD...

Page 4: ...rden die Ergebnisse der Risikobewertung ber cksichtigt die ber den gesamten Lebenszyklus des Produkts hinweg durchgef hrt wurden um eine wirksame Risikominderung zu erm glichen Folgende Phasen des Pro...

Page 5: ...en besitzt um die T tigkeiten der Installation Abnahmepr fungundWartunggem denvorliegenden Anweisungen auszuf hren Die Installationst tigkeit erfordert besondere Arbeitsbedingungen die der Risikoreduz...

Page 6: ...ihrer Reichweite zu verwahren Nicht mehr ben tigte Verpackungen sind gem den Abfallentsor gungsbestimmungen in geeigneten Containern zu sammeln 2 4 ENTSORGUNG DES PRODUKTS Esistverboten dieAutomation...

Page 7: ...hasig Anlaufkondensator 12 5 F Max Leistung 540W W rmeschutz 140 C selbstr ckstellend Maximale Schubkraft 590 N Schubkraft bei Anlauf 410 N Ritzel Z16 Modul 4 Max Torbreite 15 m Max Torgewicht 900 kg...

Page 8: ...5 Steuerplatine 6 Endschalter 7 Entriegelungsvorrichtung 8 Anlaufkondensator 9 Erdung 10 Kabelschelle f r Netzkabel 11 Ritzel Z16 Modul 4 7 Einbauzubeh r 1 Grundplatte mit Schrauben 2 Stahl Zahnstang...

Page 9: ...muss die Eignung der mecha nischen Anforderungen sichergestellt werden bzw sind die daf r notwendigen Ma nahmen zu setzen Die grundlegenden mechanischen Anforderungen sind Ausreichend fester Untergru...

Page 10: ...2 5 Nm 6 2 5 Nm ELEKTRIKERSCHERE 6 5 5 5 3 6 METALLBOHRER der angegebenen Gr en M8 GEWINDEWERKZEUG der angegebenen Gr en f r verschraubbare Stahl Zahnstange 4 3 STANDARDMONTAGE Die Standardmontage ist...

Page 11: ...260 29 36 49 60 14 7 8 18 90 0 50 50 8 90 0 50 95 288 132 50 9 288 132 POSITIONIERUNG DER ZAHNSTANGE 5 2 EINBAUMASSE POSITIONIERUNG DER GRUNDPLATTE ABST NDE ffnen nach links ffnen nach rechts PVC Zah...

Page 12: ...7 unter 5 2 und in 12 dargestellt herstellen 3 DieKabelf hrungskan ledurchdasLochziehen 12 1 unddie Grundplatte einbetonieren L L Die Grundplatte nicht darf nicht im Betonbett versinken 4 Waagrechte P...

Page 13: ...die Automation still steht bevor das Tor von Hand bet tigt und der Automatikbetrieb wiederhergestellt wird Als optionales Zubeh rteil ist ein Schloss mit personalisiertem Schl ssel erh ltlich MANUELL...

Page 14: ...Horizontale Ausrichtung berpr fen die beiden anderen Dis tanzst cke anschwei en dabei die Arbeitsschritte gem Punkt 5 und 6 wiederholen 7 ErforderlichenfallseinweiteresZahnstangenelementwieinPunkt 1...

Page 15: ...Wenn ein Element zu lang sein sollte in der N he eines der drei Schlitze mit einem Winkelschneider abschneiden 22 KUNSTSTOFF ZAHNSTANGE UND SCHRAUBEN 1 Ein Zahnstangenelement auf den Ritzel legen 23...

Page 16: ...der vier Stellmuttern um 1 5 mm 26 1 absenken 27 1 2 Waagrechtigkeit des Getriebemotors mit einer Wasserwaage berpr fen 27 3 Die vier oberen Gegenmuttern mit einem einfachen Sechskant schl ssel und ei...

Page 17: ...llstecker f r Endlagensensor J6 Klemmenleiste f r Motor und Blinklampe J7 Klemmenleiste f r Hauptstromversorgung F1 Sicherung f r Hauptstromversorgung F2 Sicherung f rVersorgung des Zubeh rs LED FCA E...

Page 18: ...11 TX FSW Ausgang FailsafeTest Liefert einen Minuspol f r das Zubeh r 100 mA max Kann verwendet werden um Funktionstest der an denEing ngenFSWOP FSWCLundEDGEangeschlossenenSicher heitsvorrichtungenvo...

Page 19: ...33 Wenn aktiv kehrt er die Bewegung f r 2s um und blockiert denBetriebdesGetriebemotors Wirdnormalerweiseverwendet um Schaltleisten zu verbinden Werden mehrere Kontakte verwendet m ssen diese in Reih...

Page 20: ...schlossen ist 40 1 1 Erdungsdr hte von Elektromotor und Anlage mit dem mitgelie ferten Crimp Werkzeug vercrimpen 40 2 2 Kabelschuh UnterlegscheibeundMutterderGr eM5 imLiefer umfangenthalten aufderErdu...

Page 21: ...chalter mit zwei der mitgelieferten selbstschneiden den Schrauben 3 9x16 und zwei Unterlegscheiben befestigen 45 2 5 DasTor von Hand wieder an den Haltepunkt in Schlie phase f h renund berpr fen obsic...

Page 22: ...it E Halbautomatisch EP Halbautomatisch schrittweise C Bediener anwesend b Halbautomatisch B bC Gemischt b bei ffnung C beim Schlie en EP PA Pausenzeit Hat Wirkung wenn eine automatische Funktionslogi...

Page 23: ...t tseinstellung Au erdem steuert der Encoder die Verlangsamungen und die teilweise ffnung 00 FORTGESCHRITTENE PROGRAMMIERUNG Standard rP VerlangsamungVor Endschalter Stellt die Verlangsamung des Tors...

Page 24: ...n Endschalter anh lt Insbesondere In bereinstimmung mit dem ffnungs Endschalter muss das Display den Zustand 03 oder 04 anzeigen in bereinstimmung mit dem Schlie Endschalter muss das Display den Zusta...

Page 25: ...n 12 Stecker undVerkabelungen auf Besch digungen berpr fen Elektronische Bauteile auf Spuren von berhitzung Verbrennungen usw berpr fen 12 Masseverbindungen auf Besch digungen berpr fen 12 Leitungssch...

Page 26: ...onen 12 berpr fen der korrekten Funktionsweise der manuellen Entriegelung Bei bet tigter Entriegelung darf es nur m glich sein das Tor von Hand zu bewegen 6 berpr fen ob die Klappen der Schl sser vorh...

Page 27: ...lie ung f r 2s GE FFNETINPAUSE Blockiert Blockiert Blockiert KeineWirkung Pausenzeitaufladen OPEN gesperrt Pausenzeitaufladen OPEN gesperrt KeineWirkung OPEN gesperrt IN SCHLIESSPHASE ffnet ffnet Bloc...

Page 28: ...t bei Aufhebung der Unterbrechung des Lichtstrahls Umkehrung bei Schlie ung f r 2s GE FFNET Schlie t Schlie t Blockiert KeineWirkung KeineWirkung OPEN gesperrt KeineWirkung OPEN gesperrt KeineWirkung...

Page 29: ...ung OPEN gesperrt LOGIK BC GEMISCHT ZUSTANDTOR IMPULSE GEHALTENE STEUERUNGEN SICHERHEITSVOR RICHTUNGEN OPEN A OPEN B CLOSE STOP FSW OP FSW CL FSW CL OP EDGE GESCHLOSSEN ffnet KeineWirkung KeineWirkung...

Page 30: ...em es von Hand bet tigt wurde muss der Automatikbetrieb wiederhergestellt werden ENTRIEGELUNG 1 DieKunststoffklappeaufderEntriegelungsvorrichtung 48 1 ffnen 2 Eine M nze oder den personalisierten Schl...

Page 31: ...POWERSLIDE INSTRUCTION MANUAL GB...

Page 32: ......

Page 33: ...ss Via Calari 10 40069 Zola Predosa BOLOGNA ITALY hereby declares under his sole responsibility that the following product Description Gear motor for sliding gates Model BLIZZARD 500 C BLIZZARD 900 C...

Page 34: ...ng other things to carry out a risk analysis of the machine automatic gate in its entirety and take protective measures to fulfil the essential safety requirements specified in Annex I of the Machiner...

Page 35: ...tem The installer must prove or declare to possess technical and profes sional proficiency to perform installation testing and maintenance activities according to the requirements in these instruction...

Page 36: ...thered in a watertight container and given to an authorised disposal and recycling centre Do not mix with other substances such as antifreeze or transmission fluids Keep the used oil away from sources...

Page 37: ...liding gate section speed 12 m min Ambient operating temperature 20 C 55 C Type of use Residential Condominium Continuous use time ROT 23 min Ingress Protection IP44 Dimensions LxDxH 297x170x256 Gear...

Page 38: ...t stop sensor 5 Electronic board 6 Magnetic limit switches 7 Release device 8 Start up capacitor 9 Earth connection 10 Power cable clamp 11 Z16 Module 4 pinion 7 Installation Accessories 1 Base plate...

Page 39: ...e section must be solid and there must be no risk of detachment or collapse taking into consideration the weight of the sliding gate section force applied by wind and the forces generated by the gear...

Page 40: ...RILL BIT of specified sizes M8 THREAD CUTTER of specified sizes for steel rack to be screwed on SPIRIT LEVEL 4 3 EXAMPLE SYSTEM The example system is a purely illustrative and not exhaustive represent...

Page 41: ...60 29 36 49 60 14 7 8 18 90 0 50 50 8 90 0 50 95 288 132 50 9 288 132 POSITIONING THE RACK 5 2 INSTALLATION DIMENSIONS POSITIONING THE BASE PLATE CENTRELINE DISTANCES Opening to the left Opening to th...

Page 42: ...ke the cable conduits out from the hole 12 1 and install the base plate L L Do not bury the base plate in the concrete 4 Use a spirit level to check that the slab is horizontal making any corrections...

Page 43: ...tomation system is stopped before performing manual movement operations and restoring automatic operation A lock with personalised key is available as an optional accessory MANUAL RELEASE 1 Open the p...

Page 44: ...hecking that the section rests on the pinion 6 Check the level then weld the other two spacers repeating the operations in steps 5 and 6 7 If necessary install another rack section as in step 1 8 Rest...

Page 45: ...vered 10 If the final section is too long cut it with an angle grinder near one of the three slots 22 PLASTIC RACK AND MOUNTING HARDWARE 1 Rest a rack section on the pinion 23 2 Use a screw clamp to f...

Page 46: ...rack lowerthegearmotorby1 5mm 26 1 using the four support nuts 27 1 2 Check that the gear motor is level using a spirit level 27 3 Tighten the four upper locknuts to a minimum torque of 40Nm 27 2 usin...

Page 47: ...itor J5 Rapid connector for the magnetic limit switch sensor J6 Terminal board for motor and flashing light J7 Terminal board for main power supply F1 Fuse for main power supply F2 Fuse for accessorie...

Page 48: ...can be used to carry out a functional test of the safetydevicesconnectedtotheinputsFSWOP FSWCLandEDGE If the test fails the gear motor does control the movement Please refer to e 12 W L Programmable o...

Page 49: ...ent for 2 seconds and stops the gear motor It is usually used for connecting sensitive edges If multiplecontactsareused theymustbeconnectedinseries 30 If no contact is used bridge terminals 6 and 11 P...

Page 50: ...PE of J7 40 1 1 Crimp the electric motor and system earth wires together using the supplied terminal 40 2 2 Install the M5 nut washer and terminal supplied onto the gear motor earth connection 40 3 T...

Page 51: ...the slots Fasten the limit switch using two 3 9x16 self tapping screws and two washers supplied 45 1 5 Manually move the gate back into its stop position when closed andcheckthatthecorrespondingLEDtur...

Page 52: ...asic Programming BASIC PROGRAMMING Default LO Operating logics A Automatic AP Automatic Step by Step S Automatic Safety E Semi automatic EP Semi automatic Step by Step C Dead Man b Semi automatic B bC...

Page 53: ...isabled 01 99 Encoder active and sensitivity adjustment The encoder also controls decelerations and partial opening 00 ADVANCED PROGRAMMING Default rP Pre limit switch deceleration Thissetsthedecelera...

Page 54: ...04in correspondence with the opening limit switch the display must indicate status 00in correspondence with the closing limit switch 7 6 FINAL OPERATIONS RISKS PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT 1 Ensure t...

Page 55: ...glands are intact 12 Check that the connectors and wiring are intact Check that there are no signs of overheating burning etc of electronic com ponents 12 Check that the earth connections are intact...

Page 56: ...manually 6 Check that the caps on the locks are present Check that the maximum force required for manual movement of the gate is below 225 N in residential areas and 390 N in industrial or commercial...

Page 57: ...Reverses to closing for 2 seconds OPEN IN PAUSE Stops Stops Stops No effect Resets pause time OPEN disabled Resets pause time OPEN disabled No effect OPEN disabled WHEN CLOSING Opens Opens Stops No e...

Page 58: ...t Stops Opens when disengaged Reverses to closing for 2 seconds OPEN Closes Closes Stops No effect No effect OPEN disabled No effect OPEN disabled No effect OPEN disabled WHEN CLOSING Stops Stops Stop...

Page 59: ...No effect OPEN disabled LOGIC BC MIXED GATE STATUS PULSES MAINTAINED COMMANDS SAFETY DEVICES OPEN A OPEN B CLOSE STOP FSW OP FSW CL FSW CL OP EDGE CLOSED Opens No effect No effect OPEN A disabled No...

Page 60: ...d after moving it man ually restore automatic operation RELEASE OPERATION 1 Open the plastic cap on the release device 48 1 2 Turn the lock clockwise using a coin or your personalised key 48 1 3 Turn...

Page 61: ...POWERSLIDE GEBRUIKSAANWIJZING NL...

Page 62: ......

Page 63: ...edosa BOLOGNA ITALI verklaart bij deze dat de volgende producten Omschrijving Reductiemotor voor schuifpoorten Model BLIZZARD 500 C BLIZZARD 900 C overeenstemmen met de volgende toepasselijke communau...

Page 64: ...ie door TORMATIC tijdens de hele le vensduur van het product is uitgevoerd teneinde een doeltreffende vermindering van de risico s te bewerkstelligen Er werd rekening gehouden met de fasen van de leve...

Page 65: ...hij technisch profes sioneel bekwaam is om het installeren testen en onderhoud uit te voeren volgens de voorschriften in deze instructies Hetinstallerenvereistbepaaldebijzonderewerkconditiesomrisico s...

Page 66: ...en verwijderd maar moeten worden ingeleverd bij erkende centra voor gescheiden inzameling en recycling De olie moet worden opgevangen in een lekdichte houder en worden ingeleverd bij een erkend centru...

Page 67: ...e schuifpoort neemt het max gewicht van de vleugel met 30 af 20 C FO 20 3 5 SIGNALERINGEN OP HET PRODUCT Intrekgevaarvoorvingersenhandentussendetandheugel hetrondsel en het huis 2 In mogelijk afwijken...

Page 68: ...laat 6 Magnetische eindschakelaars 7 Deblokkeringssysteem 8 Condensator 9 Aardaansluiting 10 Kabelklem voor voedingskabel 11 Rondsel Z16 Module 4 7 Accessoires voor de installatie 1 Bodemplaat met sch...

Page 69: ...c turen en de reductiemotor kan dragen In de installatiezone mag geen water kunnen ophopen Horizontale en vlakke bestrating binnen de bewegingszone van de vleugel Stabiele en stevige structuur pilaren...

Page 70: ...Nm SCHAARVOOR ELEKTRICIEN 6 5 5 5 3 6 BOORPUNTVOOR METAAL met de gegeven afmetingen M8 DRAADTAPPER met de gegeven afmetingen voor aan te draaien stalen tandheugel WATERPAS 4 3 TYPISCHE INSTALLATIE De...

Page 71: ...83 260 29 36 49 60 14 7 8 18 90 0 50 50 8 90 0 50 95 288 132 50 9 288 132 PLAATSING VAN DE TANDHEUGEL 5 2 INSTALLATIEHOOGTE PLAATSING VAN DE BODEMPLAAT AFSTANDEN Opening naar links Opening naar rechts...

Page 72: ...oor het gat 12 1 naar buiten en metsel de bodemplaat vast L L De bodemplaat mag niet in het cement worden verzonden 4 Verifieer met een waterpas of de bodemplaat vlak is Verricht eventuele correcties...

Page 73: ...stoptalvorensdeverplaatsingenmetdehandteverrichten en de automatische werking te herstellen Optioneeliseenslotmetpersoonlijkaangepastesleutelverkrijgbaar HANDMATIGE DEBLOKKERING 1 Open de plastic dop...

Page 74: ...ent op het rondsel steunt 6 Verifieerdevlakheid Lasdeanderetweeafstandhoudersdoorde handelingen van de punten 5 en 6 te herhalen 7 Assembleer wanneer nodig een ander element van de tandheu gel zie pun...

Page 75: ...kregen 10 Zaag een element in de buurt van een van de drie sleuven door met een slijptol als het te lang is 22 PLASTIC TANDHEUGEL EN SCHROEVEN EN MOEREN 1 Plaats een element van de tandheugel op het r...

Page 76: ...g 26 1 dooraandeviersteunmoe ren te draaien 27 1 2 Verifieer de vlakheid van de reductiemotor met een waterpas 27 3 Draai de bovenste vier contramoeren vast met een minimaal aanhaalmoment van 40Nm 27...

Page 77: ...nelconnector voor magnetische sensor van de eindschakelaar J6 Klemmenbord voor motor en zwaailicht J7 Klemmenbord voor hoofdvoeding F1 Zekering voor hoofdvoeding F2 Zekering voor voeding accessoires L...

Page 78: ...s van de beveiligingen aangesloten op de ingangen FSW OP FSWCLenEDGE Indiendetestmislukt bestuurtdereductiemotor de beweging niet Raadpleeg en 12 W L Programmeerbareuitgang 100mAmax Levert geactiveerd...

Page 79: ...tor Wordtdoorgaansgebruiktomcontactran denaantesluiten Alsmeerderecontactengebruiktworden moeten zeinseriewordenaangesloten 30 Verbinddeaansluitklemmen 6 en 11 met een geleiderbrug als geen enkel cont...

Page 80: ...tiesamen met behulp van de geleverde kabelschoen 40 2 2 Monteer de geleverde kabelschoen ring en moer M5 op de aar daansluitingvandereductiemotor 40 3 Draaidemoervast 3 Sluit de fasedraden en de nuldr...

Page 81: ...en van de sleuven Zet de eindschakelaar vast metdetweezelfborgendeschroeven3 9x16endetweegeleverde ringen 45 1 5 Brengdebeweegbarepoortmetdehandophetsluitpunttotstil standenverifieerofdebijbehorendeLE...

Page 82: ...ASISPROGRAMMERING Standaard LO Werkingslogica s A Automatisch AP Automatisch Stapsgewijs S Automatisch Beveiliging E Halfautomatisch EP Halfautomatisch Stapsgewijs C Persoon aanwezig b Halfautomatisch...

Page 83: ...f uitgesloten 01 99 Encoder geactiveerd en regeling van de gevoeligheid De encoder regelt tevens de afremmingen en de gedeeltelijke opening 00 GEAVANCEERDE PROGRAMMERING Standaard rP Afremming voor de...

Page 84: ...display worden weergegeven bij de eindschakelaar sluiten moet 00 op het display worden weergegeven 7 6 LAATSTE HANDELINGEN RISICO S PERSOONLIJKE BESCHERMINGSMIDDELEN 1 Controleerofdekrachtendiedoordep...

Page 85: ...ekabelingen Verifieer of de elektronische componenten geen tekens van oververhitting brandplekken enz vertonen 12 Verifieer of de aardingen heel zijn 12 Verifieer of de magnetothermische schakelaar en...

Page 86: ...f doppen op de sloten aanwezig zijn Verifieer of de maximale kracht voor de handbediende verplaatsing van de vleugel lager is dan 225 N in residenti le omgevingen en 390 N in commerci le of industri l...

Page 87: ...OPEN IN PAUZE GEPLAATST Blokkeert Blokkeert Blokkeert Geen effect Laad de pauzetijd op OPEN gei nhibi teerd Laad de pauzetijd op OPEN gei nhibi teerd Geen effect OPEN gei nhibiteerd TIJDENS SLUITEN O...

Page 88: ...om tijdens sluiten OPEN Sluit Sluit Blokkeert Geen effect Geen effect OPEN gei nhibiteerd Geen effect OPEN gei nhibiteerd Geen effect OPEN gei nhibiteerd TIJDENS SLUITEN Blokkeert Blokkeert Blokkeert...

Page 89: ...effect OPEN gei nhibiteerd LOGICA BC GEMENGD STATUS POORT IMPULSEN BEDIENINGEN INGEDRUKT BEVEILIGINGEN OPEN A OPEN B CLOSE STOP FSW OP FSW CL FSW CL OP EDGE DICHT Opent Geen effect Geen effect OPEN A...

Page 90: ...Open de plastic dop op het deblokkeringssysteem 48 1 2 Draai het slot rechtsom met een sleutel of de persoonlijk aange paste sleutel 48 1 3 Draai de knop rechtsom 48 2 HERSTEL VAN DE AUTOMATISCHE WER...

Page 91: ...PowerSlide 31...

Page 92: ...TORMATIC Eisenh ttenweg 6 44145 Dortmund Germany T 49 231 56602 0 F 49 231 56602 23 info tormatic de www tormatic de...

Reviews: