Trelawny LR2, Operation And Maintenance Manual

MAINTENANCE 

Chisels

Various  sizes  and  types  of  Chisel  are 
available. 
See parts list for details. 
 

Fitting of Chisel Holder

Before  fitting  the  Chisel  Holder  (31), 
disconnect the tool from the air supply. 
To  fit  the  Chisel  Holder  (31)  ensure  that  the 
pinch  bolt  (30)  on  the  Chisel  Holder  is  loose, 
screw  the  Chisel  Holder  fully  on  to  the 
Cylinder (10). 
Turn  the  knurled  collar  on  the  Chisel  Holder 
(31) until the retaining ball is fully visible. 
Insert  the  Chisel  (32)  into  the  Chisel  Holder 
(31)  and  select  the  nearest  position  to  align 
the blade with the Throttle Lever (7). 
Turn  the  collar  half  a  turn  to  lock  the  Chisel 
(32) in place. 
If  the  Chisel  (32)  does  not  line  up,  it  may 
require  the  Chisel  Holder  (31)  to  be 
unscrewed slightly. 
Tighten  the  pinch  bolt  (30)  using  a  6mm  AF 
Allen  key.  To  release  the  Chisel  (32),  rotate 
the knurled collar until the retaining ball is fully 
visible and remove the Chisel (32). 
 

Needle Holder Attachment

Before  fitting  the  Needle  Scaler  Attachment, 
disconnect the air supply to the tool. 
Assemble the component parts of the Needle 
Scaler  attachment  in  the  following  order; 
insert the Needles (26) into the Needle Holder 
(25), place the Spring (27) over the Needles, 

Pointed tip needles

Sharpened  to  a  nail  point,  these  are  most 
effective  in  breaking  through  very  hard  scale 
on  surfaces  where  some  surface  indentation 
is permissible - or where keying (i.e. profile) of 
the surface is desirable. 
Pointed tip needles are available in 3mm and 
4mm only. 
 

Chisel tip needles

These are general purpose needles, flattened 
to a chisel like blade and are most effective in 
the removal of thicker material, while leaving a 
less  pitted  surface  than  the  Pointed  tip 
needles  but  still  giving  some  surface 
indentation (i.e. profile). 
Chisel tip needles are available in 3mm only. 
 

Flat tip needles

Machined to a flat tip, these needles will leave 
slight  marking (i.e. profile) on the surface; the 
2mm  needles  can  have  a  burnishing  effect. 
2mm  Needles  are  recommended  for  use  on 
thin gauge metals and any surface where light 
treatment is desired.  
Flat  tip  needles  are  available  in  three  sizes  - 
2mm, 3mm and 4mm. 
 

Maintenance 

Only  a  competent  person,  in  a  suitably 
equipped  workshop,  must  carry  out 
maintenance.  
 

Disconnect  the  tool  from  the  air  supply 
before  carrying  out  any  maintenance  or 
any of the operations in the next sections.  

 
Clean all debris from the exterior of the tool. 
 

Cleaning

At  intervals  of  no  more  than  40  hours  or  if 
operation  becomes  unproductive  and  the 
Piston shows signs of sticking, dismantle and 
clean with a highly refined paraffin. 
Replace worn components as necessary. 
Immediately  after  cleaning,  thoroughly  oil  the 
tool with one of the recommended lubricants. 
 

Piston and Cylinder Removal

Remove  the  Chisel  Holder  (31)  or  Needle 
Attachment  as  previously  described.  Clamp 
the Cylinder (10) firmly in a vice using the flats 
provided.  Using  a  suitable  wrench  and  the 
spanner  flats  provided,  unscrew  the  Cover 
(14)  from  the  Cylinder  (10).  This  may  initially 
need  some  extra  effort  to  break  the  bond. 
With the Cylinder (10) free of the Cover, push 
the Piston (9) out of the Cylinder (10). 
Remove  the  Cylinder  (10)  from  the  vice  and 
inspect  all  parts  for  wear,  particularly  the 
Piston  (9)  and  the  Cylinder’s  bores.  Remove 
the  two  O’  Rings  (11)(12)  from  the  Cylinder 
(10). 
 

Valve Body Servicing

Clamp  the  Valve  Body  Assembly  firmly  in  a 
vice  at  the  Valve  Body  (6)  using  the  flats 
provided,  with  the  Throttle  Lever  (7) 
uppermost. Using a 3mm diameter pin punch 
and small hammer, remove the Throttle Lever 
Roll  Pin  (8),  and  remove  the  Throttle  Lever 
(7). Rotate the Valve Body (6) 180 degrees in 
the  vice  to  gain  access  the  Valve  Cap  (1). 
Unscrew  the  Valve  Cap  (1)  using  a 
screwdriver, check the Valve Cap 'O' Ring (2) 
for  signs  of  deterioration,  remove  the  Spring
(3), push out the Valve Stem  (4) and remove 
the  valve  seat  'O'  Ring  (5).  Check  the  Valve 
Stem (4) and 'O' Ring (5) for wear.  

Assembly

Before  any  assembly  takes  place,  ensure  all 
parts are clean and are coated in a thin film of 
recommended air tool lubricant. 
It  is  strongly  recommended  that  all  the  
O’Rings and any other worn parts be replaced 
using only genuine Trelawny spares. 
 

Valve Body Assembly

Clamp  the  Valve  Body  firmly  in  a  vice,  using 
the flats provided, and with the threaded hole 
uppermost. 
Insert  the  valve  seat  'O'  Ring  (5)  into  Valve 
Body  (6),  followed  by  the  Valve  Stem  (4), 
Spring  (3),  then  the  Valve  Cap  (1)  complete 
with its 'O' Ring (2), tighten the Valve Cap (1) 
with a screwdriver. 
Rotate  assembly  180  degrees  in  the  vice. 
Using  a  3mm  diameter  pin  punch  locate  and 
align  the  Throttle  Lever  (7)  in  position,  then 
drive in the Throttle Lever Roll Pin (8) into the 
pin location. 
 

Piston and Cylinder Assembly

Fit new O’Rings (11)(12) to the Cylinder (10), 
Lubricate  the  Piston  (9)  and  Cylinder  bore, 
insert  the  Piston  (9)  into  the  Cylinder  bore. 
Ensure  that  the  threads  on  the  Cylinder  (10) 
and in the Cover are clean and dry. 
Clamp  the  Cylinder  (10)  in  a  vice  using  the 
flats provided. 
Then using a suitable wrench on the spanner 
flats  provided,  tighten  the  Cover  onto  the 
Cylinder (10) and torque to 135Nm (100lbs/ft). 
Refit  the  Chisel  Holder/Needle  Scaling 
Attachment as described previously. 
 
 

Recommended 
Lubricants

Oil the tool daily before use. Put a few drops 
of  one  of  the  following  zinc  free  air  tool 
lubricants through the air inlet. 
 
SHELL  

S22 or R10 

CASTROL 

Hyspin ZZ32 

Disposal

When  the  tool  and  its  accessories  are  taken 
out of service for disposal, it is recommended 
that: - 
 
They  are  rendered  unusable  to  prevent 
improper re-use. 
 
They  are  dismantled  into  component  form, 
segregated according to material composition 
and  disposed  of  using  waste  recycling 
processes specified by local regulations. 
 
 
 
 
 

Machinery Directive 
Information 

This  tool  has  been  designed  and  produced  in 
accordance with the following directive: 
 
2006/42/EC 

Machinery Directive 

 
and applicable harmonised standard:  
EN ISO 1 1148-4:2010 

insert  the  Anvil  (24)  into  the  Needle  Holder 
(25),  then  place  the  assembly  into  the 
Intermediate  Tube  (28).  Check  the  service 
layout  for  clarification.  Screw  the  assembly 
fully  onto  the  Cylinder  (10)  and  tighten  the 
pinch bolt (30) using a 6mm AF Allen key. 
 
Slide  the  Front  Tube  (29)  on  to  the 
Intermediate  Tube  (28)  until  approximately 
25mm (1”) of Needle protrudes from the Front 
Tube (29). Tighten the pinch bolt (30) using a 
6mm AF Allen key. 
As  the  Needles  wear,  adjust  the  Front  Tube 
by  loosening  the  Allen  Screw  and  adjusting 
the  Front  Tube  so  that  approximately 
1” (25mm) of Needle protrudes from the Front 
Tube (29) and then retighten the Allen Screw. 

The correct 

position of parts 

when changing 

needles 

Hold the needles loosely 

and shake the holder, 

needles will fall into location 

holes