background image

It  is  good  practice  to  renew  all 
O'Rings  and  especially  the  locknut 
wiper  seal  O‟Ring  that  is  located 
inside the lock nut (17). 
 
Replace  any  parts  showing  signs  of 
wear;  paying  particular  attention  to 
the small bore of the cylinder. 
 
Prior to assembly, inspect the centre 
shaft of the body, if there is any sign 
of  corrosion  lightly  polish  out  any 
markings with fine emery cloth. 
 
Fit  one  of  the  O'Rings  (17)  over  the 
centre shaft to act as a cushion. 
 
Fit  a  new  O‟Ring  seal  (17)  into  the 
locknut  (16)  and  lubricate  the  seal 
(17)  using  general-purpose  bearing 
grease. 
 
Slide  the  locknut  onto  the  centre 
shaft,  followed  by  the  tab  washer 
(16A)  with  the  tab  towards  the 
spring.  Liberally  grease  the  centre 
shaft prior to fitting the spring (15).  
 
Then  insert  a  4mm  rod/bar  through 
hole in the centre shaft. 
 
Rotate  the  spring  (15)  until  there  is 
sufficient  clearance  to  fit  the  thrust 
ring (13). 
 
Fit  a  new  circlip  (14).  Relieve  the 
tension  in  the  spring  by  rotating 
approximately  two  turns  in  the 
opposite  direction.  Check  that  the 
new  circlip  (14)  is  seated  correctly 
and  is  secure  before  removing  the 
4mm pin. 

 
Piston and Cylinder Assembly.

 

(Threaded Piston)

 

Fit  a  new  wiper  seal    (24)  and  
O'Rings  (21)  and  (22)  to  the 
appropriate  small  and  large  grooves 
on the cylinder (23). 
 
Fit  a  new  O'Ring  (20)  to  the  piston 
(19) and insert into the cylinder (23).  
 
Screw on the compactor foot (25) or 
Scabbler  head  until  it  butts  up 
against shoulder of piston (19). 
 
Hold  in  vice  vertically,  gripping  on 
compactor  foot  (25)  or  Scabbler 
head on the spanner flats. 
 
Fully secure using a suitable wrench 
on  the  piston‟s  (19)  spanner  flats  to 
a torque of 500lbs/ft (678Nm). 

OPERATION / MAINTENANCE 

Hold body assembly (18) on the flats 
provided  and  unscrew  the  cylinder 
(23). 
 

(Threaded Piston) 

Hold  the  Compactor  foot  (25)  or 
Scabbler  head  (27)  securely  in  a 
vice,  then  using  a  1¼”  (32mm) 
spanner on the piston flats, unscrew 
the  compactor  foot  and  remove  the 
piston  (19)  from  the  cylinder  (23). 
Remove the piston O' Ring (20) and 
remove  cylinder  wiper  seal  (24)  and 
O' Rings (21) and (22). 
 

(Pin fit Piston) 

Hold the compactor foot or Scabbler 
head  (25)  securely  in  a  vice,  then 
using  a  12mm  punch  drive  out  the 
spiral  retaining  pin  (30)  and  remove 
the  compactor  foot  or  Scabbler 
head,  remove  the  piston  (19)  from 
the  cylinder  (23).  Remove  cylinder 
wiper  seal  (24)  and  O'  Rings  (21) 
and (22). 
 

Valve Body Servicing 

Hold  handle  tube  (11)  in  vice, 
approximately  six  inches  (150mm) 
away  from  the  valve  assembly  and 
with  the  locking  rivet  uppermost, 
knock  out  the  rivet  using  a  sharp 
chisel.    Looking  as  from  the  top  of 
the  handle,  using  a  soft-faced 
hammer,  strike  the  air  inlet  boss 
downward  in  an  anti  clockwise 
direction  and  unscrew  from  handle 
tube (11).  
This may need  a sharp blow initially 
to  break  the  bond.  Remove  the 
handle tube (11) from the vice. 
Secure  the  valve  body  assembly  in 
the  vice,  holding  on  the  main  body. 
Using  a  suitable  spanner  unscrew 
the adapter (1) from the valve body, 
remove  the  spring  (2)  and  retrieve 
the  valve  stem  (6)  with  its  O‟Rings 
(3)  and  (26).  Using  a  8mm  punch, 
drive  out  the  throttle  lever  pivot  pin 
and withdraw the throttle lever (5). 
 

ASSEMBLY 

Before  any  assembly  takes  place, 
ensure  all  parts  are  clean  and  have 
a film of air tool oil lubrication unless 
otherwise stated.  
 
Avoid  lubricating  oil  or  grease 
contaminating  the  threads  of  the 
cylinder  (23),  tube  handle  lock  nut 
(17), and handle valve body (4).  
These  will  require  securing  with  a 
thread-locking adhesive.  

Ensure  that  the  threads  of  the 
cylinder and body are clean and free 
of oil; apply a bead of Loctite 243 or 
similar to the first few threads of the 
cylinder (19). 
 
Hold the body assembly in a vice on 
the flats provided and screw cylinder 
(23)  in  by  hand,  using  a  suitable 
wrench on the spanner flats  tighten 
to a recommended torque of 135Nm 
(100 lbs/ft).  
 

Piston and Cylinder Assembly.

 

(Pin fit Piston) 
Fit  a  new  wiper  seal    (24)  and  both 
O'  rings  (21)  and  (22)  to  the 
appropriate  small  and  large  grooves 
on the cylinder (23). 
 
Insert  the  piston  (19)  into  the 
cylinder .  
 
Fit  the  compactor  foot  (25)  or 
Scabbler  head  until  it  butts  up 
against the piston. 
 
Align  the  holes  in  the  piston  and 
compactor foot or Scabbler head. 
 
A 7/16” Allen Key is a good fit for this 
purpose  or  use  a  suitable  piece  of 
wooden dowelling. 
 
Hold the spiral pin (30) with a pair of 
pliers to avoid hitting the fingers, and 
then  using  a  hammer,  drive  in  the 
spiral  pin  (30)  fully  to  secure  the 
compactor foot  or Scabbler head. 
 
Ensure  that  the  threads  of  the 
cylinder and body (18) are clean and 
free  of  oil;  apply  a  bead  of  Loctite 
243 or similar to the first few threads 
of the cylinder. 
 
Hold  the  body  in  a  vice  on  the  flats 
provided  and  screw  cylinder  in  by 
hand, using a suitable wrench on the 
spanner  flats  on  the  cylinder  (12) 
tighten  to  a  recommended  torque  of 
15Nm (100 lbs/ft). 
 

Handle/Valve Body Assembly

 

Apply general-purpose grease to the 
valve stem, insert valve stem (6) with 
its  O'Ring  (3)  into  valve  guide 
followed by the spring (2).  
 
Screw  in  adaptor  (1)  by  hand  and 
using  a  27mm  (1  1/16”)  spanner  fully 
tighten.  

Summary of Contents for VL LRS55

Page 1: ...VL LRS55 Scabbler VL Compactor Operation and Maintenance Manual www trelawnyspt co uk ...

Page 2: ... in good condition Limit the length of air hose to 15M 50ft Where extra length is necessary for each additional 15M 50ft of air hose used the pressure drop is approximately 0 16bar 3psi The correct air pressure for this machine is to 6 2bar 90psi Do not let the operating pressure fall below 5 5bar 80p s i or rise above 6 9bar 100 psi absolute maximum Preferably the compressor should be able to sup...

Page 3: ...on emissions See Specifications section for vibration emission data Further advice is available from our Technical Department Starting Work Before use screw the vibration reducing side handle to the bracket fitted on the main tube handle and tighten by hand The side handle height can be positioned for operator comfort the lower the side handle is positioned down the tube the easier it will be to m...

Page 4: ...m away from the valve assembly and with the locking rivet uppermost knock out the rivet using a sharp chisel Looking as from the top of the handle using a soft faced hammer strike the air inlet boss downward in an anti clockwise direction and unscrew from handle tube 11 This may need a sharp blow initially to break the bond Remove the handle tube 11 from the vice Secure the valve body assembly in ...

Page 5: ...achine Storage Storage over 3 months Clean the outside of the machine and inspect the piston and cutterhead for wear replace any worn parts as required Put a liberal amount of lubricant into the air inlet of the tool and run the tool for a few seconds to disperse the oil around the tools internal components Lubricate the exposed part of the piston and cylinder See recommended lubricants Cover the ...

Page 6: ...EXPLODED VIEW ...

Page 7: ...ylinder 24 829 5001 Wiper seal 25 450 5007 127mm Diameter Compactor Foot Screw Fit 450 5017 127mm Diameter Compactor Foot Pin Fit 450 5001 100 x 100mm Compactor Foot Screw Fit 450 5011 100 x 100mm Compactor Foot Pin Fit 450 5003 127 x 152mm Compactor Foot Screw Fit 450 5013 127 x 152mm Compactor Foot Pin Fit 450 5006 100 x 200mm Compactor Foot Screw Fit 450 5016 100 x 200mm Compactor Foot Pin Fit ...

Page 8: ...2005 Trelawny tools are thoroughly tested under specified conditions in accordance with applicable internationally recognised standards When a tool is used on site the conditions may not be the same as those used in our tests Trelawny Surface Preparation Technology operates a policy of continuous product development and refinement and therefore reserves the right to change technical specifications...

Page 9: ...NOTES ...

Page 10: ...wn Road Sydenham Industrial Estate Leamington Spa Warwickshire CV31 1XT United Kingdom Telephone 44 0 1926 883781 Fax 44 0 1926 450352 Email sales trelawny co uk TSPT UK 2009 Part No 735 4000 issue 4 11 16 www trelawnyspt co uk ...

Reviews:

Related manuals for VL LRS55