Tryton TG18601, Instruction Manual

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 for transporting; never use the screens for handling the device.

manufacturer. Devices powered from the mains should only be repaired 
by authorized personnel.

b)  In  transport  it  is  recommended  to  secure  the  device  head  with 

The device is not intended for professional, craft or industrial 

appropriate transport safeguard nut.

use. The warranty agreement shall be null and void in the event 

WARNING!  Glaze cutter, safety warning

of using the device in craft workshops, industrial facilities and 

Electrical safety:

the like.

a)

  Replacement of plug or connection wire should always be 

COMPLETION:

done  by  the  manufacturer  of  the  device  or  his  technical 

ź

Glaze cutter - 1 item

support staff;

ź

Coolant pump - 1 item

b)

  Make sure that the electrical components of the device do 

ź

Coolant container - 1 item

not  come  into  contact  with  water  or  personnel  in  the 

ź

Stand rack - 1 item

workplace.

ź

Supports - 4 items

c)

  As protection against voltage, it is recommended to use a 

ź

Bolts for attaching bases - 18 items

residual-current device (RCD). Using RCD reduces the risk of 

ź

Rubber overlays - 4 items

electric shock.

ź

Angle guide - 1 item

WARNING!  Glaze cutter, safety warning

ź

Handle - 1 item

ź

Bolts for attaching handle - 2 items

Maintenance and repair:

ź

Diamond cutting disk Ø 180 x 2,2 x 5 x Ø 22,2 mm -1 item

a)  The operator should be informed on the conditions that impact the 

ź

Key to spindle lock - 1 item

noise level (e.g. abrasive disks designed in a manner reducing the 

ź

Hexagon-socket wrench - 1 item

noise, appropriate maintenance of the abrasive disk and the cutter).

b)  It  is  recommended  to  report  any  defects  of  the  cutter,  screens  or 

DEVICE STRUCTURE:

abrasive disks immediately upon notifying.

The glaze  cutter is  a  1st  class  device  (equipment in  this  class 
must be grounded) and is powered by a single-phase motor. 

INTENDED USE:

The structure of the saw is provided on figs 

A

, 

B

, 

C

, 

D

, 

E

 on pages 2-4:

Glaze tiles cutter may be used for typical cutting operation of small- and 
medium-sized ceramic tiles, with dimensions corresponding to the size 

Fig.A:  

1.

   Rubber overlays

of the device. Wet cutting significantly reduces the volume of produced 

 2.

Supports

dust. Do not use the device for cutting wood or metal. The cutter can be 

3.

Stand rack

used only in confined rooms.

4.

Coolant container

The device should only be applied to its intended use. Any other use is 

 5.

Diamond cutting disk 

contradictory to the intended use and shall result in the loss of warranty. 

6.

Protective screen

For any damages or injuries resulting from such use liability shall be 

7.

Workbench

borne by the user or operator and not the manufacturer. 

8.

Guide rack

Only use cutting disks intended for this device. The cutter can only be 

9.

Handle

used with diamond cutting disks with full diamond coating, intended for 
cutting marble, granite, glaze and ceramics, water-cooled. Do not use 

10.

On/off switch

segmented cutting disks. Do not use saw blades. Intended use includes 

11.

Transport safeguard nut 

also  following  the  guidelines  on  safety,  assembly  instructions  and 

12.

Transport safeguard

guidelines on operation, as set forth in the instruction manual.

13.

Star-shaped bolt for adjusting the disk angle

Any modifications of the device that may change its original character, 

14.

Angle scale

e.g. change of rotation speed or maximum cutting disk diameter may 

15.

Coolant pump 

only be introduced by the device manufacturer who will certify that the 

16.

Limiter rack

device remains in compliance with the applicable safety regulations. 

17.

Key to spindle lock

Even if the device is used strictly as intended, certain residual risk factors 

18.

Opening for mounting the cutter

cannot  be  eliminated.  Due  to  the  structure  and  construction  of  the 

Fig.B:19.

Coolant volume adjustment

device, the following hazards may occur:

Fig.C:

20.

Angle guide

-  Touching the cutting disk in the unscreened area or the cutter.
-  Reaching the diamond cutting disk in motion. 

21.

Knob for adjusting cutting angle

-  Centrifugal force ejecting the defective segment of the blade of the 

22.

Blocking bolts

cutting disk. 

Fig.D:

23.

Screen mounting bolt

-  Ejecting the processed item or part thereof.

24.

Mounting nut

-  Hearing damage in the event of failing to wear protective earmuffs.

25.

External pressure flange

-  Cracking/breaking of the cutting disk.

26.

Arrows indicating direction of cutting disk rotation

The  cutter  may  be  repaired  only  in  service  facilities  indicated  by  the 

27.

Hexagon-socket wrench