background image

23

24

5.4. Setting the rotary mechanism:

untighten the screw (3), almost to the end so it does not disturb the setting of the rotary mechanism;

6.3.

tighten the screw (3) so that the rotary mechanism (1) densely adjoins the rack (4);

6.3.

after setting the angle, tighten the screw (3) until bumping. 

6.3.

1

3

(

fig

. 4)

5.5. Installing the clamps:

place the clamps (1) one at a time on the frame (2) and tighten the thumb screw (3) on

6.3.

6.3.

each of them until bumping;

5

Assembling and setting of the abrasive holder:

.6. 

7.1. 

L

oosen the screw (2) and insert the abrasive holder (1) into the coupling (5); secure it with the screw (2); 

after installing the parking bracket (3) on the coupling as shown in Fig. 6, install the guide (4) 

7.1. 

into the hinged joint (6) and then install the abrasive holder limiter (7).

7.1. 

(

fig

. 6)

(

.  )

fig

7

5.8. 

S

etting the sharpening stone:

To set a sharpening stone of another length, adjust the position of the fixed stop: 

7.1. 

loosen the fixed stop screw with a 1.5 mm allen key; 

7.1. 

adjust the position of the fixed stop; 

7.1. 

tighten the screw and set the sharpening stone.

7.1. 

5.7.  Setting the sharpening stone:

To set a sharpening stone on a standard length blank, 160mm:

7.1. 

pull the movable stop (2) towards you, overcoming the resistance of the spring.

7.1. 

for convenience, make so that the holder with a wooden ball handle(1) abuts your palm or thumb;

7.1. 

set the sharpening stone with a blank in the groove of the fixed stop (3);

7.1. 

align the stone and release the movable stop (2)

7.1. 

3

1

4

2

(

fig

. 5)

(

fig

. 8)

(

fig

. 9)

1

3

4

2

5.

Abrasive thickness compensation:

When working with abrasives of different thicknesses, it is recommended to level the difference 

7.1. 

take the first abrasive before starting to work;

7.1. 

loosen the screw (3) that secures the hinged joint (1);

7.1. 

lift the hinged joint to the height of the abrasive (4), while the protrusion (2) on the hinged joint 

7.1. 

should be slightly adjoin the surface of the sharpening stone;

7.1. 

fix the position of the hinged joint with the screw (3); 

7.1. 

during the sharpening process, repeat these steps when switching to a sharpening stone 

7.1. 

of a different thickness.

7.1. 

When using sharpening stones of the same thickness, leave the hinged joint in the lower position

1

2

3

2

1

5

3

4

7

6

2

1

3

Summary of Contents for KADET

Page 1: ...public Russian Federation 426039 TSPROF COM 1 877 638 82 48 SALES TSPROF COM ENG Производитель Россия 426039 Удмуртская Республика г Ижевск Воткинское шоссе 298 помещение В4 ООО ТСПРОФ Рус TSPROF COM 7 800 550 22 14 INFO TSPROF COM RUS 7 3412 79 40 19 СДЕЛАНО В РОССИИ MADE IN RUSSIA TSPROF KADET EXPERT SHARPENING DEVICE USER MANUAL ...

Page 2: ...еристики 3 Требования безопасности 4 Конструкция 5 Подготовка к работе 6 Порядок работы 7 Чистка и уход 8 Хранение и транспортирование 9 Утилизация 10 Гарантийные обязательства Свидетельство о приемке и продаже 3 3 4 5 6 11 13 14 14 14 32 РУССКИЙ ...

Page 3: ...рону 30 300 35 не более 150 3 15 173 176 5 132 1800 28 5 Минимальный угол заточки на сторону 8 5 3 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ Для безопасного использования устройства внимательно изучите настоящее руководство по эксплуатации Устройство не предназначено для использования лицами включая детей с пониженными физическими психическими или умственными способностями а также при отсутствии у них опыта или зна...

Page 4: ...а Держатель абразива Зажимы ножа 2 шт Зажим абразива неподвижный Соединительная муфта Шарнир Рукоятка фиксации Поворотный механизм Рамка Кнопка Парковка съемная Рычаг переворота Стойка дуговая Винт жесткой фиксации Винт фиксации Ограничитель хода абразива 17 18 16 4 5 5 ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ 5 1 Рабочее положение стойки перед установкой стойки удостоверьтесь что винт жесткой фиксации 1 закручен до у...

Page 5: ... 1 установите абразивный камень бланком в паз неподвижного упора 3 7 1 выровняйте камень и отпустите подвижный упор 2 7 1 рис 5 рис 8 5 9 Компенсация толщины абразива При работе с абразивами разной толщины рекомендуется нивелировать разницу в толщине 6 7 для сохранения угла заточки Для этого 6 7 перед началом работы возьмите первый абразив 6 7 ослабьте винт 3 фиксирующий шарнирный узел 1 6 7 подни...

Page 6: ...абить винт 3 и переместить поворотный узел 4 по стойке 1 до совмещения указателя 2 7 1 с нужным значением угла на шкале углов заточки 7 1 ориентировочные значения угла даны в таблице ниже 7 1 затяните винт 3 7 1 рис 12 5 13 Использование электронного угломера Для более точного выставления угла воспользуйтесь электронным угломером 6 13 для этого установите угломер на площадку для угломера 3 на держ...

Page 7: ... 46 50 51 55 56 60 21 22 26 29 ТИП НОЖА РЕКОМЕНДУЕМЫЙ УГОЛ ЗАТОЧКИ ГРАДУСЫ РУБЯЩИЙ ОПАСНАЯ БРИТВА Вы также можете произвести заточку в уже имеющийся угол Для этого маркером закрасьте подвод ножа 7 1 установите абразив в держатель 7 1 проведите абразивом по закрашенной части 7 1 отрегулируйте угол таким образом чтобы при одном движении абразива маркер стирался 7 1 полностью с закрашенного участка 7...

Page 8: ...пектах заточки вы можете узнать на нашем Youtube канале https youtube com tsprof 1 10 ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА Актуальные условия гарантии указаны на сайте Производителя Приоритет в случае расхождений имеют условия размещенные на сайте Производителя https tsprof com help warranty Гарантийный срок на изделие составляет 1 год с даты продажи но не более 1 5 лет с момента изготовления Гарантийный сро...

Page 9: ...аниями инструкции по эксплуатации Настройка регулировка техническое и профилактическое обслуживание оборудования например чистка промывка смазка замена технических жидкостей не является гарантийной услугой и оказывается на платной основе Оборудование снимается с гарантии в случае нарушения правил эксплуатации указанных в инструкции по эксплуатации Для направления изделия на гарантийное негарантийн...

Page 10: ...3 Safety requirements 4 Construction 5 Preparing for work 6 Operating procedure 7 Cleaning and maintenance 8 Storage and transportation 9 Utilization 10 Warranty obligations Certificate of acceptance and sale 19 19 20 21 22 27 29 30 30 30 32 ENGLISH ...

Page 11: ...xW mm Device weight with abrasive holder g Maximum sharpening angle per side 30 300 35 up to 150 3 15 173 176 5 132 1800 28 5 Minimum sharpening angle per side 8 5 3 SAFETY REQUIREMENTS For safe use of the device please read this User Manual carefully The device is not intended for use by persons including children with reduced physical or mental capabilities or lack of experience or knowledge unl...

Page 12: ...Movable abrasive clamp Handle Abrasive holder Knife clamps 2 pcs Stationary abrasive clamp Соupling Hinged joint Fixation handle Rotary mechanism The rotary mechanism body frame Button Frame Flip lever Arched rack Rigid fixation screw Fixation screw Abrasive holder limiter 5 PREPARING FOR WORK 5 1 Working position of the rack before setting the rack make sure that the rigid fixation screw 1 is tigh...

Page 13: ... tighten the screw and set the sharpening stone 7 1 5 7 Setting the sharpening stone To set a sharpening stone on a standard length blank 160mm 7 1 pull the movable stop 2 towards you overcoming the resistance of the spring 7 1 for convenience make so that the holder with a wooden ball handle 1 abuts your palm or thumb 7 1 set the sharpening stone with a blank in the groove of the fixed stop 3 7 1 ...

Page 14: ...ing it off move it to the reference plane 7 on the body of the rotary mechanism 6 13 the protractor will show the angle of sharpening on this side of the knife with an accuracy of 0 1 6 13 smoothly install the rotary mechanism in the desired position according to paragraph 5 12 6 13 remove the protractor from the reference plane and start sharpening 6 13 Digital protractor is not included in the k...

Page 15: ...ening is described below which can be changed depending on the characteristics of a 6 3 particular knife 6 3 sharpening is done by moving away from yourself even by rough sharpening the pressure of the sharpening stone on the knife should be minimal choose the gritness of the abrasive depending on the task sharpening on each side is carried out before the burr occurs the presence of a burr can be ...

Page 16: ...on the Manufacturer s website have priority The warranty period of the device and the is 1 year from the date of purchase but no more than 1 5 year after the date of manufacturing The warranty period can be extended according to special programs from the Manufacturer The date of sale is the date of registration of goods and transport documents and or the date of filling out the warranty card The pr...

Page 17: ...e signature The inspection department stamp Date of sale The signature of the seller Transcript of the signature Setup adjustment maintenance and preventive service of equipment for example cleaning washing lubrication replacement of technical fluids is not a warranty service and is provided on a paid basis The equipment is withdrawn from the warranty in case of violation of the operating rules spe...

Reviews: