100
Service şi întreţinere
ATENTIE!
Înainte de a începe orice operaţie, asiguraţi-vă că pompa a
fost izolată de sursa de electricitate şi nu primeşte curent.
Notă:
Găsiţi în anexă desenul în secţiune al modelului seriei B, care este reprezentativ
pentru majoritatea pompelor industriale şi pentru ape reziduale.
Datorită numărului mare de modele, vă rugăm să contactaţi reprezentantul
Tsurumi dacă aveţi nevoie de o listă cu părţile sau de schema unui anume model.
Curăţaţi orice reziduuri ataşate de carcasa pompei, şi spălaţi pompa cu apă de la
robinet. Oferiţi o deosebită atenţie zonei unde se află rotorul, şi îndepărtaţi
complet orice reziduu de la rotor.
Asiguraţi-vă că vopseaua nu este cojită, că pompa nu este avariată, că şuruburile
şi piuliţele nu s-au slăbit. Dacă vopseaua s-a cojit, lăsaţi pompa să se usuce şi
aplicaţi o vopsea pentru retuşuri.
Dacă nu veţi folosi pompa pentru o perioadă îndelungată, scoateţi pompa din
apă, lăsaţi-o să se usuce şi păstraţi-o într-un spaţiu închis. Dacă pompa rămâne
imersată în apă, folosiţi pompa în mod regulat (adică o dată pe săptămână)
pentru a împiedica rotorul să se blocheze din cauza ruginii.
Pompa trebuie supusă unei inspecţii capitale
chiar dacă pare că funcţionează normal. Pompa trebuie
supusă acestei inspecţii mai devreme de această
perioadă dacă este folosită în continuu sau repetat.
NOTA:
Contactaţi dealerul Tsurumi pentru
inspecţia capitală a pompei.
Interval
1. Măsurarea rezistenţei
Lunar
Obiectul inspecţiei
Valoarea de referinţă a rezistenţei = 20M Ohm
NOTA:
Motorul trebuie să fie verificat în cazul în
care rezistenţa este cu mult mai mică
decât cea obţinută la ultima inspecţie
2. Măsurarea curentul încărcare
Trebuie să corespundă curentului nominal.
3. Măsurarea tensiunii sursei
Toleranţa tensiunii sursei=±5% tensiunea nominală
4. Inspectarea rotorului
Dacă randamentul a scăzut considerabil, probabil că
rotorul este uzat.
O dată la fiecare 2-5 ani
Inspecţie capitală
ATENTIE!
Nu introduceţi niciodată mâna şi nici un alt obiect în orificiul
de admisie din exteriorul carcasei când pompa este
conectată la curent.
Înainte de a inspecta carcasa pompei, asiguraţi-vă că pompa
a fost izolată şi că nu primeşte curent. Asiguraţi-vă că toate piesele pompei
au fost montate înainte de a o pune în funcţiune din nou. Asiguraţi-vă că
celelalte persoane sunt la o distanţă suficient de mare de circuitul electric
şi de întrerupătoare şi nu sunt în contact cu apa..
In funcţie de domeniul de utilizare, o pompă poate fi sub risc constant şi, chiar cu verificări frecvente, poate avea o durată de viaţă scurtă, sau poate funcţiona ani
de zile, fără nici o verificare, Aceste prognoze se pot evalua ţinând cont de pericolele şi expunerile implicate. Inspecţia periodică în mare este necesară ca condiţie
minimă pentru durabilitate şi siguranţă.
Înecarea:
Accesul apei în pompă şi capacitate vizibilă de refulare trebuie, desigur, verificate ori de câte ori v-o dictează experienţa. In esenţă, gura de aspiraţie trebuie să fie
protejată de solide mari, care o pot avaria, în cazul în care există o asemenea posibilitate, cu ajutorul unui grilaj; de ex, se poate instala un filtru la intrarea în bazin.
Acest lucru nu se aplică saturatoarelor care sunt echipate cu sită, exceptând apele deschise, cu multă vegetaţie şi frunze. Înainte de toate, asiguraţi-vă că pompa
este deconectată de la curent şi că nu există riscul de electrocutări. Dacă aveţi incertitudini, asiguraţi-vă că rotorul şi melcul sunt feriţi de accesul solidelor sau de
depuneri groase.
Grupul generator:
Dacă pompa este alimentată de la un grup generator, frecvenţa trebuie să fie în intervalul ±1 Hz, şi voltajul în intervalul ±5%. S-ar putea să fie nevoie să verificaţi
frecvent aceste valori dacă alimentarea este asigurată de un grup generator. Cu cât este mai mic grupul generator, cu atât este mai mare riscul de a avea o variaţie
a tensiunii şi o frecvenţă inadecvată.
Verificarea rezistenţei:
Se interzice efectuarea următoarelor operaţii în cazul pompelor automate cum sunt de ex. U şi PU deoarece acestea au piese electronice. In cazul lor, un simplu
ohmmetru poate fi folosit în locul unui tester de rezistenţă, care este produce un voltaj de test.
Nu este atât de cunoscută ca verificarea uleiului, dar este la fel de importantă. Verificarea rezistenţei reprezintă verificarea periodică a valorii rezistenţei dintre cablul
de împământare al pompei şi celelalte două faze, şi între celelalte faze, cu ajutorul unui aparat de verificare a rezistenţei. Această valoare, care depăşeşte cu mult
20 M Ohmi când pompa este nouă sau reparată, ar trebui să fie de cel puţin 1 M Ohmi când pompa şi cablul ei au fost in apă o perioadă îndelungată Dacă atinge
pragul de 1 M Ohmi, este necesară reparaţia urgentă într-un atelier specializat. Ar fi folositor să ţineţi evidenţa acestor măsurători ale valorii rezistenţei, şi ale
amperajului dacă este posibil, de-a lungul anilor, astfel încât să puteţi identifica o scădere bruscă a valorii rezistenţei înainte de apariţia unui scurt circuit în bobina
motorului. O scădere a amperajului indică uzura rotorului.
In cazul inspecţiei într-un atelier specializat, dacă se descoperă că cablul este de vină, acesta nu ar mai trebui refolosit, chiar dacă o rezistenţă de 30 M Ohmi mai
poate fi obţinută. Dacă motorul este de vină, expertul în bobinaj poate opta pentru uscarea în cuptor şi repararea în vid, sau, în cel mai bun caz, numai pentru uscare.
In acest ultim caz, nu uscaţi la o temperatură mai mare de 60°C cu motorul cu protecţia pe el, sau la nu mai mult de 105°C cu motorul fără protecţie. In cazul uscării
în cuptor, rezistenţa ar trebui să fie mai mare de 5 M Ohm când este fierbinte sau 20 M Ohm când s-a răcit.
Uleiul:
Înlocuiţi uleiul şi în cazul în care are o nuanţă gri sau conţine picături de apă. Asiguraţi-vă că pompa nu poate primi curent din greşeală. Puneţi pompa pe o parte,
scoateţi capacul cu o cârpă pentru a nu vă stropi. Dacă uleiul are o nuanţă gri sau conţine picături de apă sau praf, sau dacă a rămas mai puţin de 80% din cantitatea
necesară, atunci măsuraţi cu atenţie la capătul cablului (nu deschideţi niciodată motorul în afara unui atelier specializat) rezistenţa în ohmi între faze şi înlocuiţi
presetupa pentru a împiedica apa să intre în motor şi să scurtcircuiteze bobine. Folosiţi ulei de turbină. (ISO VG32). In cazul în care este nevoie ca uleiul să fie unul
non-toxic (industria alimentară, bazine cu peşti etc.) folosiţi ulei de parafină de cea mai bună calitate de viscozitate între 28,8 şi 35,2 cSt la 40°C.
Folosiţi cantitatea specificată în tabelul cu date. Eliminaţi uleiul vechi în conformitate cu regulaţiile locale. Inspectaţi cu atenţie garnitura (maşonul) capacului de la
ulei şi înlocuiţi-l.
Inspecţie periodică şi
înlocuire a lubrifiantului
(0,75 kW şi mai puţin) : B, C, U, KTX, UZ, PU, TM, SFQ, SQ, FHP, FSP:
Inspecţie: La fiecare 1500 ore de funcţionare sau la fiecare 6 luni, care este mai întâi.
Interval de schimbare: La fiecare 3000 ore de funcţionare sau la fiecare 12 luni, care este mai întâi.
(1,5kW şi mai mult) : B, C, U, KTX, UZ, PU, SFQ, TRN, BER, MG, BZ:
Inspecţie: La fiecare 6000 ore de funcţionare sau la fiecare 12 luni, care este mai întâi.
Interval de schimbare: La fiecare 9000 ore de funcţionare sau la fiecare 24 luni, care este mai întâi.
