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SETTING HEIGHT OF NEEDLE BAR

Remove the face cover on machine arm.
Rotate machine pulley in operating direction
until the looper point, moving to the left,
projects 1 to 1.5 mm (.040" to .060") left of the
needle (see Fig. 5). Lower edge of looper and
upper edge of needle eye must be flush in
this position. If adjustment is necessary, loosen
clamp screw (A, Fig. 6) in the needle bar
connection and move the needle bar up or
down, as required. Retighten screw (A) and
remount face cover.

SETTING THE FEED DOG

At highest point of feed dog travel, the feed
dog (B, Fig. 6) should be set so, that the rear
teeth project their full depth above the throat
plate surface. For setting remove the feed
dog and adjust the supporting screw (K, Fig.
3) on the top of the feed bar to the required
height. Remount the feed dog, and on styles
80800H and HA also the needle guard.

After loosening screws (A, Fig. 7) rear in the
feed rocker (B), the feed bar with feed dog
can be moved laterally to center the feed
dog in the throat plate slots, if required.
Retighten screws (A).

CHANGING STITCH LENGTH

On styles 80800CN, DN and EN stud (C, Fig.
6) for chainging the stitch length is accessible
from the outside. On styles 80800HN and HAN
the housing for the tape cutter and the rear
cloth plate have to be removed for
changing the stitch length.

The length of the stitch can be adjusted by raising or lowering
the stud (C, Fig. 6) in the segment slot of the feed rocker (D).
Lowering stud (C) will lengthen the stitch. After lossening nut
(E), stud (C) can be moved accordingly. When the desired
stitch lenght is obtained, retighten nut (E).
Remount housing for cutter and rear cloth plate on styles
80800HN and HAN.

NOTE:

Any change in stitch length will necessitate a
corresponding change in the needle guard
setting!

SETTING THE NEEDLE GUARD

The needle guard (C, Fig. 3) has to be set so, that it just contacts
the needle at its most forward point of travel, without deflecting
it.
On styles 80800CN, DN and EN loosen screw (A, Fig. 3) in the
feed bar (B) and adjust the needle guard (C) accordingly.
Retighten screw (A).
On styles 80800HN and HAN loosen the feed dog fastening
screw and move the needle guard accordingly. Retighten
screw and make sure that the feed dog rests on the
supporting screw in the feed bar.

HÖHENEINSTELLUNG DER NADELSTANGE

Entfernen Sie den Stirndeckel am Maschinenarm.
Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung bis
die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis
1,5 mm links der Nadel steht (siehe Fig. 5). In dieser
Stellung müssen Unterkante Greifer und
Oberkante Nadelöhr bündig sein. Ist eine Einstel-
lung notwendig, lösen Sie die Klemmschraube (A,
Fig. 6) im Nadelstangenmitnehmer und schieben
die Nadelstange (B), je nach Bearf, nach oben
oder unten. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder
an und montieren Sie den Stirndeckel.

EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS

Im höchsten Punkt der Transporteurbewegung
sollen die hinteren Zähne des Transporteurs (B, Fig.
6) eine volle Zahnhöhe über die Stichplatten-
oberfläche hinausragen. Zur Einstellung entfernen
Sie den Transporteur und stellen die Stützschraube
(K, Fig. 3) oben im Transporteurträger auf die
entsprechende Höhe. Montieren Sie den
Transporteur wieder, bei den Maschinen 80800H
und HA auch den Nadelanschlag.
Nach den Lösen der Schrauben (A, Fig. 7) hinten
im Transportrahmen (B) kann der Trans
porteurträger, bei Bedarf, mit dem Transporteur
seitlich verschoben und in den Stichplatten-
schlitzen vermittelt werden. Ziehen Sie die Schrau-
ben (A) wieder an.

ÄNDERN DER STICHLÄNGE

Bei den Maschinen 80800CN, DN und EN ist der
Bolzen (C, Fig. 6) zum Einstellen der Stichlänge
von außen zugänglich. Bei den Maschinen
80800HN und HAN muß zum Einstellen der Stich-
länge das Gehäuse für den Bandabschneider
und die hintere Stoffplatte entfernt werden.

Die Stichlänge kann durch höher- oder tieferstellen des Bolzens
(C, Fig. 6) in der Nut des Transportrahmen (D) verändert wer-
den. Tieferstellen des Bolzen (C) verlängert den Stich, höher-
stellen verkürzt ihn. Nach Lösen der Mutter (E) läßt sich der Bolzen
(C) entsprechend verschieben. Wenn die gewünschte
Stichlänge eingestellt ist, ziehen Sie die Mutter (E) wieder an.
Montieren Sie bei den Maschinen 80800HN und HAN das Ge-
häuse für den Abschneider und die hintere Stoffplatte wieder.

BEACHTEN SIE: 

Bei jeder Änderung der Stichlänge muß der

 Nadelanschlag entsprechend nachgestellt
 werden!

EINSTELLUNG DES NADELANSCHLAGS

Der Nadelanschlag (C, Fig. 3) muß so eingestellt sein, daß er in
der vordersten Stellung seiner Bewegung gerade die Nadel
berührt, aber nicht ablenkt.
Zur Einstellung lösen Sie bei den Maschinen 80800CN, DN und
EN die Schraube (A, Fig. 3) im Transporteurträger (B), und
stellen den Nadelanschlag (C) entsprechend ein. Ziehen Sie
die Schraube (A) wieder an.
Bei der Maschinen 80800HN und HAN lösen Sie die Transpor-
teur-Befestigungsschrauben und verschieben den Nadelan-
schlag entsprechend. Ziehen Sie die Schraube wieder und
und achten Sie darauf, daß der Transporteur auf der Stütz-
schraube im Transporteurträger aufsitzt.

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Page 3: ...TTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800CN DN AND EN FADENKETTEN ABSCHNEIDMESSER UND KETTEN ABSCHNEIDMESSERANTRIEB F R DIE MASCHINEN 80800CN DN UND EN LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK LOOP...

Page 4: ...s from 2 1 8 to 2 1 2 in 54 to 63 mm TYPES OF BAG CLOSURES according to ISO4916 and 4915 according to ASTM STANDARD No D6193 USA BEZEICHNUNG DER MASCHINEN Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennum...

Page 5: ...iebenen Maschinedie Betriebsanleitungsorg f ltig JedeMaschinedarferst nachKenntnisnahmederBetriebsanleitungundnurdurchentsprechend unter wiesene Bedienungspersonenbet tigtwerden WICHTIG LesenSievorInb...

Page 6: ...vel LpAd at workstation 81 dB A accord ing to ISO 10821 CB M1 at 1400 RPM and 50 duty cycle OILING DIAGRAM GER USCHEMISSION Arbeitsplatzbezogener Emissionswert LpAd 81 dB A nach ISO 10821 CB M1 bei Be...

Page 7: ...BNAHME Die Maschinen der Klasse 80800 m ssen zweimal t glich vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag gereinigt und an den in der lanleitung Fig 1 angegebenen Stellen geschmiert werden Der Trop...

Page 8: ...needle thread take up sup port 80865PX will already be provided in all future machines EINSTELL UND EINF DELANLEITUNG F R DIE FADEN F HRUNGSTEILE Bei richtiger Einstellung der Fadenf hrungen und Fade...

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Page 15: ...en Sie die Anschlagschrauben O am Obermesser an Ziehen Sie jetzt die Klemmschrauben N gut an In ge ffnetem Zustand soll rechts am F hrungszapfen des Obermessers ein Durchgang von etwa 4 8 mm sein sieh...

Page 16: ...Ferrule 1 108E Tebsionnut 1 110 3 Tensionspring 1 110 4 Tensionspring 1 12934A Nut 1 15465F Cone 1 22560A Screw 1 22560B Screw 1 22574 Screw 1 22894C Screw 1 22894Y Screw 1 22894AD Screw 1 80617 Needl...

Page 17: ...17 EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN...

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Page 19: ...Rillenkugellager Nabe Schraube Lager Gewindestift mit Spitze f r Kurbelwellenlager geh use Gewindestift f r Kurbelwellenlagergeh use Buchse f r Kurbelwelle Buchse f r Greiferantriebshebelwelle Buchse...

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Page 21: ...Washer Guard Screw Hinge Pin Hinge Cover Assembly for Styles 80800CN DN and EN Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring Set Screw Hinge Cover Assembly for Styles 80800HN and HAN Locking Bolt Knob Locking...

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Page 23: ...on Tension Spring Ferrule Tension Nut Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Holder Ferrule Set Screw Set Screw Set Screw Guide for filler cord Set Screw Bracket Screw Needle Thread Take Up Set Screw N...

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Page 25: ...angenmitnehmer Schraube Gewindestift Gelenkstift zyl ldocht Verbindungsgelenk Welle f r Nadelhebel Kugelgelenk am Nadelhebel Lagerschale Schraube Kugelbolzen F hrungsgabel Schraube Mutter Linksgewinde...

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Page 27: ...ew Screw Pin Set Screw Spot Screw headless Nadelhebel komplett f r die Maschinen 80800HN HAN Nadelstangenmitnehmer komplett Nadelstangenmitnehmer Schraube Gewindestift Gewindestift Fadenf hrungsstift...

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Page 29: ...tud Looper Rocker Cone Set Screw Set Screw Nut Screw for looper Ball Joint Assembly Shell Screw Ball Stud Nut Nut left hand thread Connecting Rod Nut right hand thread Ball Joint Assembly Shell Screw...

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Page 41: ...2mm Washer Spool Pin Collar Screw Spool Seat Disc Hex Head Cap Screw Locking Ring Hex Head Cap Screw Wood Screw Belt Guard for handwheel for hand wheel with synchronizer Wood Screw Sechskantstiftschl...

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