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MOUNTING AND SETTING THE PRESSER FOOT

Remove the needle and rotate the pulley until the feed
dog is below the throat plate. Depress the presser foot
lifter lever and insert the presser foot in the two presser
bars (L and R, Fig. 8). The right presser bar (R) should only
engage with its pivot in the groove of the presser foot
shank.

Loosen the two lock nuts (A, Fig. 8) and align with the
two set screws (B), the needle slot in the presser foot with
the needle slot in the throat plate. Secure this setting with
the two lock nuts (A). Note: The two set screws (A) should
just contact the pivot of the right presser bar (R) but not
be tightened. Now tighten the two set screws left in the
presser foot shank on the left presser bar. Insert the needle.

PRESSER FOOT PRESSURE

Rotate the pulley until the feed dog is
below the throat plate. Remove the
face cover left on machine arm and
turn out the T-screw (H, Fig. 10) on the
top of the machine arm, until it does
not excert any pressure on the leaf
springs. In this position, the pressure
excerted on the presser foot, should
be just strong enough to keep it flat
on the throat plate. By relocating the
collars (A, Fig. 9), which serve as a leaf
spring rest, on the left and right presser
bar, the pressure can be changed.
Raising the collars increases the
pressure, lowering the collars
decreases the pressure.

Set the presser bar lifter collar (B, Fig.
9) on the left presser bar so, that there
is a distance of apporx. 1.5 mm (1/16
in.) betweeen lifter lever stud (C) and
lower surface of the lifter collar (B),
when the presser foot rests on the
throat plate (see Fig. 9). Set the collar
(D) on the right presser bar close to the
fork of the presser bar lifter collar (B)
on the left presser bar.
The presser foot lift is limited with the
upper stop collar (E, Fig. 9) on the left
presser bar. When the needle is in its
lowest position and the presser foot is
lifted with presser foot bottom tilted up,
the needle bar respectively needle
clamp nut should not contact the
presser foot bottom. Set collar (E)
accordingly.

Now turn in T-screw (H, Fig. 10) until the necessary presser
foot pressure for proper feeding is excerted (determine
wir sewing tests). Secure this setting with the knurled nut
(J), which simultaneously fastens the upper arm cover.
Remount the face cover.

THREAD TENSION

The tension (A, Fig. 10) on the needle thread should be
fairly strong to produce uniform stitches. On the two
thread double locked stitch styles the tension (B) on the
looper thread should be barely sufficient to steady it.

EINSETZEN UND EINSTELLEN DES DRÜCKERFUSSES

Entfernen Sie die Nadel und drehen Sie an der Riemenscheibe bis
der Transporteur unter der Stichplatte steht. Drücken Sie den
Drückerfuß-Lifterhebel und setzen sie den Drückerfuß in die bei-
den Drückerfußstangen (L und R, Fig. 8) ein. Die rechte Drücker-
fußstange (R) darf nur mit dem Zapfen in die Nut der Drückerfuß-
nabe eingreifen.

Lösen Sie die beiden Kontermuttern (A, Fig. 8) und richten Sie mit
den beiden Gewindestiften (B) das Stichloch im Drückerfuß zum
Stichloch der Stichplatte aus. Sichern Sie diese Einstellung mit den
beiden Kontermuttern (A). Beachten Sie: Die beiden Gewinde-
stifte (A) sollen am Zapfen der rechten Drückerfußstange (R) ge-
rade anliegen aber nicht drücken. Ziehen Sie jetzt die beiden
Gewindestifte links in der Drückerfußnabe auf der linken Drücker-
fußstange an. Setzen Sie die Nadel wieder ein.

DRÜCKERFUSSDRUCK

Drehen Sie an der Riemenscheibe bis der
Transporteur unter der Stichplatte steht.
Entfernen Sie den Stirndeckel links am
Maschinenarm und drehen Sie die Knebel-
schraube (H, Fig. 10) oben auf dem
Maschinenarm soweit heraus, daß sie nicht
mehr auf die Blattfedern drückt. In dieser
Stellung soll der Druck auf den Drückerfuß
gerade noch so stark sein, daß er auf der
Stichplatte aufliegt. Durch Verstellen der als
Blattfederauflage dienenden Stellringe (A,
Fig. 9) auf der linken und rechten Drücker-
fußstange kann der Druck verändert wer-
den. Verstellen der Stellringe nach oben
verstärkt, verstellen nach unten verringert
den Druck.

Stellen Sie den Drückerfußstangen-Lifter-
Stellring (B, Fig. 9 auf der linken Drücker-
fußstange so ein, daß zwischen Lifterhebel-
bolzen (C) und Unterseite Stellring (B( ein
Abstand von etwa 1,5 mm ist, wenn der
Drückerfuß auf der Stichplatte aufliegt
(siehe Fig. 9). Stellen Sie den Stellring (D)
auf der rechten Drückerfußstange so, daß
er an der Gabel des Drückerfußstangen-
Lifter-Stellrings (B) auf der linken Drücker-
fußstange anliegt.
Der Hub des Drückerfußes wird mit dem
Anschlag-Stellring (E, Fig. 9) oben auf der
linken Drückerfußstange begrenzt. Wenn
die Nadel in der untersten Stellung ist und
der Drückerfuß mit dem Drückerfuß-Lifter-
hebel angehoben und die Drücker-
fußsohle nach oben gekippt wird, darf die
Nadelstange bzw. Nadelstangenmutter
die Drückerfußsohle nicht berühren. Stellen
Sie den Stellring (E) entsprechend ein.

Nun drehen Sie die Knebelschraube (H, Fig. 10) soweit ein, daß
der zum einwandfreien Transport notwendige Drückerfußdruck
erzeugt wird (durch Nähversuche ermitteln). Sichern Sie diese
Einstellung mit der Rändel-Kontermutter (J), mit der gleichzeitig
der obere Armdeckel befestigt wird. Montieren Sie den Stirndeckel
wieder.

FADENSPANNUNG

Die Spannung (A, Fig. 10) auf den Nadelfaden soll so stark sein,
daß eine gleichmäßige Stichbildung erreicht wird. Bei den
Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen soll die Spannung (B) auf
den Greiferfaden ganz gering sein, so daß der Faden gleichmä-
ßig gleitet.

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Page 3: ...TTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800CN DN AND EN FADENKETTEN ABSCHNEIDMESSER UND KETTEN ABSCHNEIDMESSERANTRIEB F R DIE MASCHINEN 80800CN DN UND EN LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK LOOP...

Page 4: ...s from 2 1 8 to 2 1 2 in 54 to 63 mm TYPES OF BAG CLOSURES according to ISO4916 and 4915 according to ASTM STANDARD No D6193 USA BEZEICHNUNG DER MASCHINEN Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennum...

Page 5: ...iebenen Maschinedie Betriebsanleitungsorg f ltig JedeMaschinedarferst nachKenntnisnahmederBetriebsanleitungundnurdurchentsprechend unter wiesene Bedienungspersonenbet tigtwerden WICHTIG LesenSievorInb...

Page 6: ...vel LpAd at workstation 81 dB A accord ing to ISO 10821 CB M1 at 1400 RPM and 50 duty cycle OILING DIAGRAM GER USCHEMISSION Arbeitsplatzbezogener Emissionswert LpAd 81 dB A nach ISO 10821 CB M1 bei Be...

Page 7: ...BNAHME Die Maschinen der Klasse 80800 m ssen zweimal t glich vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag gereinigt und an den in der lanleitung Fig 1 angegebenen Stellen geschmiert werden Der Trop...

Page 8: ...needle thread take up sup port 80865PX will already be provided in all future machines EINSTELL UND EINF DELANLEITUNG F R DIE FADEN F HRUNGSTEILE Bei richtiger Einstellung der Fadenf hrungen und Fade...

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Page 10: ...bis die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis 1 5 mm links der Nadel steht siehe Fig 5 In dieser Stellung m ssen Unterkante Greifer und Oberkante Nadel hr b ndig sein Ist eine Einstel lung not...

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Page 15: ...en Sie die Anschlagschrauben O am Obermesser an Ziehen Sie jetzt die Klemmschrauben N gut an In ge ffnetem Zustand soll rechts am F hrungszapfen des Obermessers ein Durchgang von etwa 4 8 mm sein sieh...

Page 16: ...Ferrule 1 108E Tebsionnut 1 110 3 Tensionspring 1 110 4 Tensionspring 1 12934A Nut 1 15465F Cone 1 22560A Screw 1 22560B Screw 1 22574 Screw 1 22894C Screw 1 22894Y Screw 1 22894AD Screw 1 80617 Needl...

Page 17: ...17 EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN...

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Page 19: ...Rillenkugellager Nabe Schraube Lager Gewindestift mit Spitze f r Kurbelwellenlager geh use Gewindestift f r Kurbelwellenlagergeh use Buchse f r Kurbelwelle Buchse f r Greiferantriebshebelwelle Buchse...

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Page 21: ...Washer Guard Screw Hinge Pin Hinge Cover Assembly for Styles 80800CN DN and EN Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring Set Screw Hinge Cover Assembly for Styles 80800HN and HAN Locking Bolt Knob Locking...

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Page 23: ...on Tension Spring Ferrule Tension Nut Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Holder Ferrule Set Screw Set Screw Set Screw Guide for filler cord Set Screw Bracket Screw Needle Thread Take Up Set Screw N...

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Page 25: ...angenmitnehmer Schraube Gewindestift Gelenkstift zyl ldocht Verbindungsgelenk Welle f r Nadelhebel Kugelgelenk am Nadelhebel Lagerschale Schraube Kugelbolzen F hrungsgabel Schraube Mutter Linksgewinde...

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Page 27: ...ew Screw Pin Set Screw Spot Screw headless Nadelhebel komplett f r die Maschinen 80800HN HAN Nadelstangenmitnehmer komplett Nadelstangenmitnehmer Schraube Gewindestift Gewindestift Fadenf hrungsstift...

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