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ADJUSTING INSTRUCTIONS

NOTE:

Instructions stating direction or location, such as
right, left, front or rear of machine, are given relative
to mechanic's position in front of the machine, when
the machine is placed on an adjusting table, with
the pulley to the right and the needle bar in vertical
position. The pulley rotates clockwise, in operating
direction; when viewed from the right end of the
machine.

INSERTING THE NEEDLE

Before adjusting the machine, insert a new needle with the
shank as far as possible into the needle bar. The long needle
groove must point to the front (toward the operator). Tighten
the needle clamp nut securely. Use the single ended open
jaw wrench part No. 21388 from the accessories of the
machine.

SETTING THE LOOPER

Remove the presser foot, throat plate and feed dog and on
styles 80800HN and HAN also the needle guard for
convenient access to the machine. On styles 80800CN, DN
and EN loosen the screw (A, Fig. 3) in the feed bar (B) and
push the feed bar needle guard (C) to the rear to avoid its
contacting the needle (D).

For the two thread double locked stitch styles 80800CN, EN,
HN and HAN, set the looper connecting rod (E) so the
distance (X, Fig. 4) between the center lines of the two ball
joints is 69.8 mm (2 3/4"). The dimension (X, Fig. 4) should be
68.3 mm ( 2 11/16) on the single thread chain stitch style
80800DN. For adjustment loosen the two nuts (F, Fig. 3) and
turn connecting rod (E) forward or backward as required
to obtain specified dimension, retighten nuts (F).

NOTE:

 The left nut has a left hand thread.

Set the looper (G) so the distance from the centerl ine of the
needle (D) to the looper (G) is 8 mm (5/16") when the looper
is at its farthest position to the right. Looper gauge No. 21225-
5/16 can be used advantageously in making this adjustment.
For adjustment loosen screws (H) in the looper drive lever (J),
reposition as required to obtain specified dimension and
retighten screws (H) assuring that all end play is taken out of
the looper drive lever rocker shaft. Check to insure a
clearance of approx. 1 mm (.040") between the point of the
looper and the bed end cover when the looper is at its extre-
me left position. Should the looper strike the bed end cover,
recheck the distance between center lines of ball joints and
the looper gauge distance as described above.

Rotate the machine pulley in operating direction so that the
looper moves from right to left. The looper point should pass
as close as possible to the back of the needle without
contacting 0.08 to 0.13 mm (.003 to .005") clearance. For
adjustment loosen screws (A, Fig. 4) in the looper eccentric
fork (B) and turn looper rocker shaft (C) on the looper rocker
forward or backward as required. Retighten screw (A).

EINSTELLANLEITUNG

BEACHTEN SIE:

  Hinweise auf Richtung und Lage, wie rechts, links,

vorne oder hinten beziehen sich auf die Sicht vom Platz
des sich vor der Maschine befindlichen Mechanikers aus,
wenn die Maschine auf einem Einnähtisch steht, mit dem
Handrad nach rechts und mit senkrecht stehender Nadel-
stange. Die Riemenscheibe dreht sich im Uhrzeigersinn in
Nährichtung, vom rechten Ende der Maschine aus ge-
sehen.

EINSETZEN DER NADEL

Vor dem Einstellen der Maschine muß eine neue Nadel so ein-
gesetzt werden, daß der Nadelkolben oben in der Nadelstange
anstößt und die lange Rinne der Nadel nach vorne (zur
Bedienungsperson) zeigt. Ziehen Sie die Nadel-Klemmmutter gut
an. Verwenden Sie den Einmaulschlüssel Teil Nr. 21388 aus dem
Maschinen-Zubehör.

EINSTELLUNG DES GREIFERS

Zur bequemeren Einstellung entfernen Sie Drückerfuß, Stichplatte
und Transporteur und bei den Maschinen 80800HN und HAN
auch den Nadelanschlag. Lösen Sie bei den Maschinen
80800CN, DN und EN die Schraube (A. Fig. 3) im Transporteur-
träger (B) und drücken Sie den Nadelanschlag nach hinten,
damit er die Nadel (D) nicht berühren kann.

Bei den Zweifaden-Doppelkettenstichmaschinen Typen
80800CN, EN, HN und HAN muß die Greiferverbindungsstange
(E) so eingestellt sein, daß der Abstand (X, Fig. 4) von der Mitte
zu Mitte Kugelgelenk 69,8 mm beträgt. Bei der Einfaden-Ein-
fachkettenstichmaschine Typ 80800DN beträgt der Abstand
(X, Fig. 4) 68,3 mm. Zum Einstellen lösen Sie die beiden Muttern
(F, Fig. 3) und drehen die Verbindungsstange (E) vor oder zu-
rück bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Ziehen Sie die
Muttern (F) wieder an.

BEACHTEN SIE: 

Die linke Mutter hat ein Linksgewinde.

Stellen Sie den Greifer (G) so, daß der Abstand von Mitte Nadel
(D) bis zur Spitze des Greifers (G) 8 mm beträgt, wenn der Greifer
in seiner rechten Endstellung ist. Die Greifereinstelllehre Nr. 21225-
5/16 erleichtert diese Einstellung. Zur Einstellung lösen Sie die
Schrauben (H) im Greiferantriebshebel (J) und verdrehen die-
sen entsprechend, bis der erforderliche Abstand erreicht ist. Zie-
hen Sie die Schrauben (H) wieder an und achten Sie darauf,
daß die Greiferantriebshebelwelle kein Spiel hat. Prüfen Sie, ob
zwischen Greiferspitze und Abschlußblech ein Abstand von etwa
1 mm ist, wenn der Greifer in seiner äußerst linken Endstellung ist.
Sollte der Greifer gegen das Abschlußblech schlagen, muß der
Abstand von Mitte zu Mitte Kugelgelenk sowie der Greiferab-
stand, wie oben beschrieben, überprüft werden.

Drehen Sie die Riemenscheibe in Nährichtung so, daß sich der
Greifer von rechts nach links bewegt. Die Greiferspitze soll so dicht
wie möglich hinter der Nadel vorbeigehen, ohne diese zu be-
rühren (0,08 bis 0,13 mm Abstand). Zur Einstellung lösen Sie die
Schraube (A, Fig. 4) in der Greiferexzentergabel (B) und schwen-
ken die Greiferhebelwelle (C) am Greiferhebel mit Greifer nach
Bedarf vor oder zurück. Ziehen Sie die Schraube (A) wieder an.

Fig. 3

Summary of Contents for 80800

Page 1: ...INALBETRIEBSANLEITUNG WARTUNGSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES TEILEVERZEICHNIS CLASS 80800 SEWING MACHINES FOR CLOSING FILLED BAGS KLASSE 80800 N HMASCHINEN ZUM SCHLIESSEN GEF LLTER S CKE MANUAL NO KATALO...

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Page 3: ...TTER KNIVES AND CHAIN CUTTER KNIFE DRIVE FOR STYLES 80800CN DN AND EN FADENKETTEN ABSCHNEIDMESSER UND KETTEN ABSCHNEIDMESSERANTRIEB F R DIE MASCHINEN 80800CN DN UND EN LOOPER AVOID ECCENTRIC FORK LOOP...

Page 4: ...s from 2 1 8 to 2 1 2 in 54 to 63 mm TYPES OF BAG CLOSURES according to ISO4916 and 4915 according to ASTM STANDARD No D6193 USA BEZEICHNUNG DER MASCHINEN Jede UNION SPECIAL Maschine hat eine Typennum...

Page 5: ...iebenen Maschinedie Betriebsanleitungsorg f ltig JedeMaschinedarferst nachKenntnisnahmederBetriebsanleitungundnurdurchentsprechend unter wiesene Bedienungspersonenbet tigtwerden WICHTIG LesenSievorInb...

Page 6: ...vel LpAd at workstation 81 dB A accord ing to ISO 10821 CB M1 at 1400 RPM and 50 duty cycle OILING DIAGRAM GER USCHEMISSION Arbeitsplatzbezogener Emissionswert LpAd 81 dB A nach ISO 10821 CB M1 bei Be...

Page 7: ...BNAHME Die Maschinen der Klasse 80800 m ssen zweimal t glich vor der Inbetriebnahme am Morgen und Nachmittag gereinigt und an den in der lanleitung Fig 1 angegebenen Stellen geschmiert werden Der Trop...

Page 8: ...needle thread take up sup port 80865PX will already be provided in all future machines EINSTELL UND EINF DELANLEITUNG F R DIE FADEN F HRUNGSTEILE Bei richtiger Einstellung der Fadenf hrungen und Fade...

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Page 10: ...bis die sich nach links bewegende Greiferspitze 1 bis 1 5 mm links der Nadel steht siehe Fig 5 In dieser Stellung m ssen Unterkante Greifer und Oberkante Nadel hr b ndig sein Ist eine Einstel lung not...

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Page 15: ...en Sie die Anschlagschrauben O am Obermesser an Ziehen Sie jetzt die Klemmschrauben N gut an In ge ffnetem Zustand soll rechts am F hrungszapfen des Obermessers ein Durchgang von etwa 4 8 mm sein sieh...

Page 16: ...Ferrule 1 108E Tebsionnut 1 110 3 Tensionspring 1 110 4 Tensionspring 1 12934A Nut 1 15465F Cone 1 22560A Screw 1 22560B Screw 1 22574 Screw 1 22894C Screw 1 22894Y Screw 1 22894AD Screw 1 80617 Needl...

Page 17: ...17 EXPLODED VIEWS AND DESCRIPTION OF PARTS EXPLOSIONSZEICHNUNGEN UND TEILEBESCHREIBUNGEN...

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Page 19: ...Rillenkugellager Nabe Schraube Lager Gewindestift mit Spitze f r Kurbelwellenlager geh use Gewindestift f r Kurbelwellenlagergeh use Buchse f r Kurbelwelle Buchse f r Greiferantriebshebelwelle Buchse...

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Page 21: ...Washer Guard Screw Hinge Pin Hinge Cover Assembly for Styles 80800CN DN and EN Locking Bolt Knob Locking Bolt Spring Set Screw Hinge Cover Assembly for Styles 80800HN and HAN Locking Bolt Knob Locking...

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Page 23: ...on Tension Spring Ferrule Tension Nut Thread Sleeve Set Screw Thread Eyelet Holder Ferrule Set Screw Set Screw Set Screw Guide for filler cord Set Screw Bracket Screw Needle Thread Take Up Set Screw N...

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Page 25: ...angenmitnehmer Schraube Gewindestift Gelenkstift zyl ldocht Verbindungsgelenk Welle f r Nadelhebel Kugelgelenk am Nadelhebel Lagerschale Schraube Kugelbolzen F hrungsgabel Schraube Mutter Linksgewinde...

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