UnionSpecial 80800RDLMN, Original Instructions And Illustrated Parts Manual

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LUBRICATION AND OPERATION

The machines of class 80800 have to be cleaned and lubricated twice a day 

before the morning and afternoon start on the lubricating points indicated 

on the oiling diagram (Fig. 1). The sight feed oiler has to be kept filled and 

should be adjusted so that it feeds two to three drops of oil per minute. The 

oiler has to be refilled latest, when 2/3 of the oil is used up.

For lubrication we recommend „Mobil Oil DTE Medium“ or equivalent, 

which can be purchased from UNION SPECIAL CORPORATION in 1/2 

liter containers under part number G28604L, or in 5 liter containers under 

part no. G28604L-5.

Before operating a new machine for the first time, the needle bar guard 

(E, Fig. 1) and the sight feed oiler, which come with the accessories of the 

machine, have to be screwed in. The sight feed oiler has to be adjusted. All 

lubricating points, indicated on the oiling diagram (Fig. 1), have to be oiled.

For adjusting fill the sight feed oiler half-way with oil and turn the metering 

pin (A, Fig. 1) a little bit out and then turn it in, until there will flow approx. 

two drops of oil per minute. This can be checked on the sight glass (B, Fig. 1). 

Secure the setting of the metering pin with lock nut (C, Fig. 1). Fill the oiler.

Repeat the oiling of a new machine after 10 minutes of operation!

When the machine is out of operation, the oil flow can be stopped by tilting 

the lever (D, Fig. 1) on the sight feed oiler. 

IMPORTANT! The oil flow has to be switched on again before operating 

the machine.

NEEDLES

Each needle has both a type and size number. The type number denotes the 

kind of shank, point, length, groove, finish and other details. The size number, 

stamped on the needle shank, denotes largest diameter of blade, measured 

in hundredths of a millimeter respectively in thousandths of an inch, midway 

between shank and eye. Collectively, type and size number represent the 

complete symbol, which is given on the label of all needles packaged and 

sold by UNION SPECIAL.

The standard needle for machines covered in this manual is 9848GS250/100.

For closing bags made of plastic or woven polypropylene tapes it is recom

-

mended to use needle type 9856T with teflon coating.

Below are the descriptions and available sizes:

Type No.

Description and sizes

9848GS        Round shank, square point, double  

                      groove, spotted, chromium plated. 

      Sizes available: 150/060, 170/067, 200/080,  

                      250/100, 300/120, 400/156.

9856T 

      Round shank, round point, double groove,

      spotted, teflon-coated.

      Sizes available: 200/080, 250/100.

Selection of proper needle size is determined by size of thread used. Thread 

should pass freely through needle eye in order to produce a good stitch 

formation.

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty package, a 

sample needle or type and size number should be forwarded. Use descrip

-

tion on label. A complete order would read: „100 needles, Type 9848GS, 

Size 250/100“.

THREADING

Thread machine as illustrated in Fig. 2.

When threading the looper, be sure the thread goes through the front eyelets, 

over the take-up and through the back eyelet before threading the looper.

SCHMIERUNG UND INBETRIEBNAHME

Die Maschinen der Klasse 80800 müssen zweimal täglich, vor der Inbetrieb

-

nahme am Morgen und Nachmittag, gereinigt und an den in der Ölanleitung 

(Fig. 1) angegebenen Stellen geschmiert werden. Der Tropföler muß gefüllt und 

so eingestellt sein, daß pro Minute zwei bis drei Tropfen Öl fließen. Der Öler 

muß spätestens nachgefüllt werden, wenn 2/3 der Ölmenge verbraucht sind.

Zur Schmierung empfehlen wir „Mobil Oil DTE Medium“ oder ein gleich

-

wertiges Öl, das von UNION SPECIAL GmbH in 1/2  Liter Behäl tern unter 

der Teilnummer G28604L oder in 5-Liter Behäl tern unter der Teilnummer 

G28604L-5, bezogen werden kann.

Bevor eine Maschine zum ersten Mal in Betrieb genommen wird, müssen der 

im Zubehör der Maschine enthaltene Nadelstangenschutz (E, Fig. 1) und der 

Tropföler eingeschraubt werden. Der Tropföler muß eingestellt werden. Alle 

in der Ölanleitung (Fig. 1) angegebenen Schmierstellen müssen geölt werden.

Füllen  Sie  den Tropföler  zum  Einstellen  halb  mit  Öl  und  drehen  Sie  den 

Zumeßstift (A, Fig. 1) etwas aus und dann so weit ein, bis pro Minute etwa 

zwei Tropfen Öl fließen. Dies kann am Schauglas (B. Fig. 1) geprüft werden. 

Sichern Sie die Einstellung des Zumeßstiftes mit der Kontermutter (C, Fig. 

1). Füllen Sie den Öler.

Wiederholen Sie bei einer neuen Maschine das Ölen nach einer Betriebs

-

dauer von 10 Minuten!

Wenn die Maschine nicht in Betrieb ist, kann der Ölfluß durch Umlegen des 

Hebels (D, Fig. 1) am Tropföler gestoppt werden. WICHTIG: Der Ölfluß muß 

vor Inbetriebnahme der Maschine wieder eingeschaltet werden.

NADELN

Jede  Nadel  hat  eine Typ-  und  eine  Dickennummer.  Die Typnummer  be

-

zeichnet  die Art  des  Nadelkolbens,  der  Spitze,  Länge,  Rinne,  Oberfläche 

und andere Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben eingeprägt, 

gibt den größten Durchmesser des Nadelschaftes in hundertstel Millimeter 

bzw. tausendstel inch an, gemessen in der Mitte zwischen Kolben und Öhr. 

Typ- und Dickennummer zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeich

-

nung, die auf jedem Etikett aller von der UNION SPECIAL gepackten und 

verkauften Nadeln steht.

Die 

Standardnadel für die in diesem Katalog beschriebenen Maschinen ist 

9848GS250/100.

Zum Schließen von Säcken aus Plastik oder Kunststoffbändchengewebe ist es 

empfehlenswert ein Nadeltyp 9856T mit Teflon-Beschichtung zu verwenden.

Nachstehend finden Sie die Beschreibungen und die lieferbaren Dicken:

Typnummer:

Beschreibung und Dicken

9848GS 

Rundkolben, Vierkantspitze, Doppelrinne,  

  - 

                            Hohlkehle, verchromt. 

Lieferbare Dicken: 150/060, 170/067, 200/080,    

                            250/100, 300/120, 400/156.

9856T 

Rundkolben, Rundspitze, Doppelrinne, Hohl-   

                            kehle, Teflon beschichtet.

Lieferbare Dicken: 200/080, 250/100.

Die Wahl  der  Nadeldicke  richtet  sich  nach  dem  verwendeten  Nähfaden. 

Der Faden muß frei durch das Nadelöhr gleiten, um eine gute Stichbildung 

zu gewährleisten.

Um Nadelbestellungen prompt erledigen zu können, senden Sie bitte eine 

leere Nadelpackung oder eine Musternadel ein oder geben Sie die Typ- und 

Dickennummer  an.  Benützen  Sie  die  Beschreibung  auf  dem  Etikett  der 

Nadelpackung. Eine vollständige Bestellung würde z. B. lauten: „100 Nadeln, 

Typ 9848GS, Dicke 250/100“.

EINFÄDELN

Fädeln Sie die Maschine wie in Fig. 2 gezeigt ein.

Beim Einfädeln des Greifers muß sichergestellt sein, daß der Faden durch 

die vorderen Ösen über den Fadenabzug und durch die hintere Öse geführt 

wird bevor der Greifer eingefädelt wird.