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MAINTENANCE / RECYCLAGE 

 

L’appareil doit être contrôlé et inspecté en service, régulièrement, par un personnel qualifié et agréé ; suivant les réglementations 

en vigueur. En France, ceci est énoncé dans l’arrêté français du 15 mars 2000 modifié (pour les machines mises sur le marché jusqu’au 31 
Décembre 2017), ou énoncé dans l’arrêté français du 20 Novembre 2017 (pour les machines mises sur le marché à partir du 01 Janvier 2018) 
relatif à l’exploitation des équipements sous pression. 

 

Note : en France, le cahier technique professionnel du 07 juillet 2014 pour l'inspection en service des systèmes frigorifiques sous 

pression décrit les dispositions spécifiques à mettre en œuvre pour que ces équipements sous pression puissent bénéficier d'aménagements 
aux exigences des arrêtés ministériels, pour les opérations suivantes : 

-

 

vérifications intérieures lors des inspections et requalifications périodiques, 

-

 

vérifications extérieures des parois métalliques des tuyauteries et récipients calorifugés lors des inspections et requalifications 

périodiques, 

-

 

épreuves lors des requalifications périodiques. 

 

L’appareil fera l’objet d’une maintenance préventive (EN 378) : 

-

 

contrôles pour vérification visuelle externe de l’appareil, 

-

 

contrôles en service de l’appareil, 

-

 

contrôles de corrosion de l’appareil. 

 

Avant les travaux sur des composants soumis à la pression : arrêter l’installation et attendre que les équipements soient à température 
ambiante. 

 

La réglementation française impose la récupération des fluides frigorigènes et interdit le dégazage volontaire dans  l'atmosphère. 

 

La réglementation française nécessite de ne pas évacuer les fluides frigoporteurs et caloporteurs dans les systèmes  d'évacuation 
des eaux usées. 

 

Avant de retirer les éléments de protection : mettre l’appareil hors service. Effectuer une consig vérification absence de tension. 

 

Ne pas utiliser les tuyauteries comme moyen d'accès ou moyen de stockage. 

 

Le remplacement d’une soupape de sécurité s’effectuera par le même modèle et la même marque que la soupape de sécurité d’origine.  S’il 
y a changement de modèle et/ou de marque, alors le personnel en charge de ce remplacement devra réaliser une note de calcul suivant 
l’EN 13136 et/ou s’adresser à Profroid s’il n’apas les éléments de détermination. 

 

Manœuvrer régulièrement les vannes de l’appareil pour ne pas qu’elles sebloquent. 

 

S’il y a fermeture d’un robinet bloqué, alors le personnel en charge de cette fermeture devra prendre toutes les mesures nécessaires 
pour qu’il n’y ait aucun risque d’augmentation de pression dans la partie de l’appareil qui est isolé (vidange des parties de circuit concerné). 

 

Les vérifications techniques périodiques doivent être effectuées suivant les fréquences déterminées par les normes, les bonnes pratiques 
de la profession, l’exploitant et l’installateur. 

 

Assurer le relevé des vérifications périodiques et analyser les données. En cas d’anomalies ou d'incohérences, déterminer la cause et y 
remédier. 

 

 

Dans le cas d'appareils suspendus (évaporateurs par exemple), aucune manipulation ne doit se faire sans la présence d’une zone d’exclusion 
au sol, afin d’éviter le stationnement de personnels sous ces équipements. 

 

Il est important de s’assurer que les mécanismes de charnières des éléments mobiles (bacs, portes, ventilateurs sur charnières, …) sont 
opérationnels avant toute manipulation. 

 

D’une manière générale, lors de l’ouverture de ces panneaux mobiles il est nécessaire de les accompagner ou de freiner leur élan pour 
éviter des déformations collatérales des carrosseries. 

 

Les interrupteurs de ventilateurs cadenassables ne sont pas assimilés à des accessoires de sécurité

.

 

 

RECYCLAGE 

Avant d'effectuer le désassemblage de tout ou partie d’un appareil, s'assurer que la source d’alimentation électrique a été coupée. 
Récupérer à des fins de recyclage aux moyens d’outillages adaptés le fluide frigorigène présent dans l’appareil ou dans la zone 
d’intervention après isolement de celle-ci. 
Collecter toute l’huile usagée et la déposer dans les centres de recyclage adaptés. Penser à vidanger le séparateur d’huile. 
Éliminer tout ou partie de l’appareil dans un centre de recyclage adapté. 

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Page 2: ...les appareils qui utilisent un caloporteur Veuillez respecter les r gles de l art usuelles au transport et la manutention d appareils sous pression Installez l appareil dans un lieu suffisamment venti...

Page 3: ...rteur Des conduites de d charge chappements des dispositifs limiteurs de pression doivent tre install es de mani re ne pas exposer les personnes et les biens aux chappements de fluidefrigorig ne S ass...

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Page 8: ...nstallations ext rieures dans toutes les applications de r frig ration et de conditionnement d air Fluide R744 CO2 PS 1 120 bar TS 40 120 C Fonctionnement transcritique quand P 73 bar T 31 C ou subcri...

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Page 10: ...r Raccordement sur refoulement Les diam tres de ces tuyauteries doivent tre d termin s pour assurer un retour correct de l huile et non bas s sur les diam tres des vannes refoulement du collecteur Il...

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Page 18: ...oler Nettoyer le gascooler V rifier les motoventilateurs Installation surcharg e en fluide Vidange du liquide au r servoir Air ou gaz incondensables dans le circuit HP Purger Pression de condensation...

Page 19: ...0 bar TS 40 120 C Transcritical running when P 73 bar T 31 C or subcritical for others cases BODY Designed in painted or pre glazed galvanized sheet metal depending on model Individual separation of f...

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Page 21: ...he gascooler Connection to discharge The pipe diameters must be determined in advance to ensure correct oil return and should not be based on the diameters of the discharge header valves It is usually...

Page 22: ...ion to a vacuum pump of the HP and LP sides The quality of drying should not be judged by the speed at which the level of vacuum is reached but on the effective time it is held 24 hours at 0 7 mbar is...

Page 23: ...entire unit and secure the unit against unintentional power on Comply with the site s specific safety instructions For heat exchangers with BLYGOLD or HERESITE coating refer to the paragraph specific...

Page 24: ...clogging dry residues leaves it is preferable to carry out a mechanical compressed air cleaning Initially clean with a non metallic brush soft brush Suck the front surfaces with a vacuum cleaner Repe...

Page 25: ...is mandatory to protect the fans against splashing water Repeat this operation as necessary until you obtain a perfectly clean surface When using cleaning agents other than water choose a neutral pH f...

Page 26: ...nstructions For maintenance on heat exchangers coated with HERESITE treatment please refer to SAKAPHEN INSTRUCTION TECHNIQUE INS TEC 18 procedure attached below It is an obligation to respect the spra...

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Page 28: ...100 ppm Alkalinity CaCO3 250 ppm max Pressure 1 5 bar Water spray option includes Copper pipes with water duct sprayer Brass ducts quantity will be confirmed at the order Water devices Manometer Solen...

Page 29: ...tion overcharged with fluid Drain liquid into reservoir Air or non condensable gas in the HP circuit Purge Condensing Pressure too low Fan cut in incorrectly set Adjust pressure switch Fans not workin...

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