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E N G L I S H •

User’s manual

Automatic drain valve clogged, leaking or de-

fective.  Inspect valve and clean, repair or re-

place as required. 

Defective ball bearings on crankshaft or motor 

shaft. Inspect bearings and replace if required. 

Install Bearing/Connecting Rod. Step Saver Kit.

Leaking check valve or check valve seat blown 

out. Replace check valve.

Automatic start and stop mode is not suitable 

for air demand. Adjust auxiliary valve for con-

stant speed operation

EXCESSIVE STARTING AND STOPPING

Air leaks in air discharge piping. Check tubing 

and connections. Tighten joints or replace as 

required. 

Pressure switch differential too narrow. Adjust 

pressure switch to increase differential, if dif-

ferential adjustment provided. Install pressure 

switch with differential adjustment feature if 

differential adjustment is desired.

Automatic drain valve clogged, leaking or de-

fective.  Inspect valve and clean, repair or re-

place as required. 

Automatic start and stop mode is not suitable 

for air demand.  Adjust auxiliary valve for con-

stant speed operation

Maladjusted  or  defective  hydraulic  unloader 

valve Replace hydraulic unloader valve assem-

bly.

KNOCKS OR RATTLES

Loose  beltwheel  or  motor  pulley,  excessive 

end  play  in  motor  shaft  or  loose  drive  belts. 

Check beltwheel, motor pulley, crankshaft, 

drive belt tension and alignment. Repair or re-

place as required.

Compressor  valves  leaky,  broken,  carbonized 

or loose. Inspect valves. Clean or replace as re-

quired. Install Valve/Gasket Step. Saver Kit.

Carbon  build-up  on  top  of  piston(s).  Clean 

piston(s). Repair or replace as required.

Cylinder(s)  or  piston(s)  scratched,  worn  or 

scored. Repair or replace as required.

Connecting  rod,  piston  pin  or  bearings  worn 

or scored.  Inspect all. Repair or replace as re-

quired. Install Bearing/Connecting Rod. 

Loose bearing spacer on crankshaft. Step Saver 

Kit.

Defective ball bearings on crankshaft or motor 

shaft. Inspect bearings and replace if required. 

Install Bearing/Connecting Rod. Step Saver Kit.

LIGHTS FLICKER OR DIM WHEN RUNNING

Improper line voltage. Check line voltage and 

upgrade lines as required. Contact electrician.

Wiring  or  electric  service  panel  too  small.  In-

stall properly sized wire or service box. Contact 

electrician. 

Poor contact on motor terminals or starter 

connections.  Ensure good contact on motor 

terminals or starter connections.

Improper  starter  overload  heaters.  Install 

proper starter overload heaters. Contact elec-

trician. 

Poor power regulation (unbalanced line).  Con-

tact power company.

MOISTURE IN CRANKCASE OR MILKY AP-

PEARANCE IN PETROLEUM LUBRICANT OR 

RUSTING IN CYLINDERS

Detergent type lubricant being used. Drain ex-

isting lubricant and refill with proper lubricant. 

Extremely  light  duty  cycles.  Run compressor 

for longer duty cycles.

MOTOR OVERLOAD TRIPS OR DRAWS EX-

CESSIVE CURRENT

Air leaks in air discharge piping. Check tubing 

and connections. Tighten joints or replace as 

required. 

Lubricant viscosity too high.  Drain existing lu-

bricant and refill with proper lubricant.

Improper line voltage. Check line voltage and 

upgrade lines as required. Contact electrician.

Wiring  or  electric  service  panel  too  small.  In-

stall properly sized wire or service box. Contact 

electrician. 

Poor contact on motor terminals or starter 

connections.  Ensure good contact on motor 

terminals or starter connections.

Improper  starter  overload  heaters.  Install 

proper starter overload heaters. Contact elec-

trician. 

Poor power regulation (unbalanced line).  Con-

tact power company.

Drive  belts  too  tight  or  misaligned.  Adjust 

belts to proper tension and alignment.

Compressor  valves  leaky,  broken,  carbonized 

or loose. Inspect valves. Clean or replace as re-

quired. Install Valve/Gasket Step. Saver Kit.

Automatic drain valve clogged, leaking or de-

fective.  Inspect valve and clean, repair or re-

place as required. 

Cylinder(s)  or  piston(s)  scratched,  worn  or 

scored. Repair or replace as required.

Connecting  rod,  piston  pin  or  bearings  worn 

or scored.  Inspect all. Repair or replace as re-

quired. Install Bearing/Connecting Rod. 

Loose bearing spacer on crankshaft. Step Saver 

Kit.

Defective ball bearings on crankshaft or motor 

shaft. Inspect bearings and replace if required. 

Install Bearing/Connecting Rod. Step Saver Kit.

COMP9303 manual.indd   21

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Summary of Contents for COMP9303

Page 1: ...uario y Garant a User s Manual and Warranty ATENCI N Lea entienda y siga las instrucciones de seguridad contenidas en este manual antes de operar esta herramienta WARNING Read understand and follow th...

Page 2: ...am Warranty policy Introducci n Normas generales de seguridad Seguridad el ctrica Seguridad personal Uso y cuidado de la m quina Normas espec ficas de seguridad Caracter sticas Instalaci n y operaci n...

Page 3: ...gas o alco hol Un momento de distracci n mientras est utilizando la m quina puede tener como resul tado una lesi n seria V stase correctamente No use ropa floja ni joyas Recoja su cabello Mantenga su...

Page 4: ...dise ados destinados o aprobados para respirar aire No se debe usar el aire comprimido para aplicaciones de aire respirable a menos que se trate de acuerdo con todas las normas y reglamentos aplicable...

Page 5: ...STALACI N SELECCI N DE UNA UBICACI N UNIDADES CON MOTOR EL CTRICO Para la mayor a de las unidades con motor el ctrico seleccione un rea interior relativamente lim pia y bien iluminada con suficiente e...

Page 6: ...desechar en conformidad con las leyes y normativas locales federales y estatales REQUISITOS GENERALES Las tuber as acceso rios tanque receptor etc deben ser de segu ridad certificada para al menos la...

Page 7: ...ntrol autom tico de arranque y parada o control de velocidad constante ajustando la perilla de la v lvula auxiliar Para el control au tom tico de arranque y parada gire la perilla de la v lvula auxili...

Page 8: ...herramientas es combros y materiales inflamables o explosivos Semanalmente Observe la operaci n de las v lvulas de se guridad desahogo mientras el compresor est funcionando Reemplace las v lvulas de s...

Page 9: ...roblemas compruebe que las poleas y bandas est n alineadas y que la tensi n de la banda sea satisfactoria despu s de instalar bandas nuevas o de tensar bandas existentes INSPECCI N DEL TANQUE RECEPTOR...

Page 10: ...l celas seg n sea nece sario Instale el juego ahorrapasos de v lvulas empaquetaduras Rodamientos de bolas defectuosos en el ci g e al o eje del motor Inspeccione los roda mientos y reemplace si es nec...

Page 11: ...lico desajus tada o defectuosa Reemplace el conjunto de v lvula del descargador hidr ulico GOLPEA O TINTINEA Rueda de banda o polea del motor sueltas juego excesivo en el eje del motor o bandas de tra...

Page 12: ...ahorrapasos de rodamientos biela de conexi n Temperatura ambiente demasiado baja Instale un juego de calentadores del c rter Cambie el lubricante Lleve el compresor a un entorno de mayor temperatura A...

Page 13: ...an te limpie completamente la caja del cig e al reemplace el lubricante Residuos u otras obstrucciones bloqueando el flujo de aceite Inspeccione limpie todos los conductos del aceite SOLUCIONADOR DE P...

Page 14: ...if you are tired or under the influence of drugs alcohol or medication A moment of unattention while operating pow er tools may cause a serious personal injury Dress properly Do not wear loose clothin...

Page 15: ...ser vicing Lockout Tagout machine Compressor must be connected to properly grounded cir cuit Do not operate compressor in wet condi tions Store indoors MOVING PARTS Can cause serious injury Do not op...

Page 16: ...elow 0 C install the compressor in a heated area If this is not possible you must protect safety relief valves and drain valves from freez ing If temperatures are consistently below 4 4 C consider ins...

Page 17: ...al state and federal laws and regulations GENERAL The motor rating as shown on the motor nameplate and the power supply must have compatible voltage phase and hertz characteristics MAGNETIC STARTER If...

Page 18: ...ADJUSTMENT CONTROL The pressure switches with the on off lever do not have a differential adjustment control ADJUSTMENT PROCEDURES SWITCHES WITH OUT DIFFERENTIAL ADJUSTMENT CONTROL 1 Remove the press...

Page 19: ...deflection force 3 Lay a straight edge across the top outer sur face of the belt drive from pulley to sheave 4 At the center of the span perpendicular to the belt apply pressure to the outer surface o...

Page 20: ...erminals or starter connections Improper starter overload heaters Install proper starter overload heaters Contact elec trician Compressor valves leaky broken carbonized or loose Inspect valves Clean o...

Page 21: ...Improper line voltage Check line voltage and upgrade lines as required Contact electrician Wiring or electric service panel too small In stall properly sized wire or service box Contact electrician Po...

Page 22: ...r repair as required MOTOR WILL NOT START Improper line voltage Check line voltage and upgrade lines as required Contact electrician Wiring or electric service panel too small In stall properly sized...

Page 23: ...UENTA CON ARRANCA DOR MAGN TICO NOTA Conecte la l nea de alimentaci n al arrancador No conecte la l nea de alimenta ci n al interruptor de presi n Conecte el cable de conexi n a tierra al ter minal de...

Page 24: ...s Profesionales S A de C V garantiza este producto por el termino de 1 a o en sus piezas componentes y mano de obra con tra cualquier defecto de fabricaci n a partir de la fecha de entrega Fecha de ve...

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