background image

10

Hierzu ist der Festpunktwinkel auf die
Schleifleitung aufzusetzen, so dass
sich der lange Schenkel auf der 
Gehäuseseite mit dem APOS-Band
befindet.

Die beiden mitgelieferten Bohr-
schrauben durch die beiden Bohrun-
gen im Winkel in das Schleifleitungs-
gehäuse einschrauben (

G15

). Der

Festpunktwinkel muss dabei am 
Gehäuse anliegen.

Durch die beiden Schrauben wird das
Codeband im Gehäuse verklemmt. Es ist
darauf zu achten, dass die Schrauben
nicht schräg eingeschraubt werden. Die
Schraube muss zwischen Codeband und
Lauffläche liegen. Das ist durch Tasten
von außen sowie beim Montagecheck
mit dem Lesekopfwagen von innen zu
überprüfen. Festgestellte Mängel beseiti-
gen.

5.3 Lesekopfwagen

S

Achtung!

Bei Verwendung von APOS in 
Verbindung mit der KBH 4/200 HS
und 5/200 HS müssen die sich
zwischen den Rädern befind-
lichen vier seitlichen Führungs-
kufen vor dem Einsetzen in die
Schleifleitung vom Lesekopf-
wagen demontiert werden.

H

Der Lesekopf muss auf dem
Lesekopfwagen montiert wer-
den, bevor er in das Scheiflei-
tungsgehäuse eingesetzt wird.

Der Lesekopf ist am Lesekopfwagen
auf der gekennzeichneten Seite mit
den Anschlägen zu montieren.

Lesekopf von der Seite mit seiner Nut
auf die Schraubenköpfe schieben
und verschrauben.

S

Achtung!

Der Lesekopf muss beim Ver-
schrauben gegen den oberen
Anschlag des Lesekopfwagens
gedrückt werden, damit der
Abstand zwischen Lesekopf
und Codeband minimal ist.

Vor dem Einsetzen des Lesekopfwa-
gens ist die Leserichtung des Wa-
gens noch einmal zu kontrollieren.
Hierbei ist darauf zu achten, dass die
gekennzeichnete Sensorseite nach
oben zum Codeband zeigt!

G15

For this, the fixed point bracket must
be positioned on the conductor line
such that the long arm is on the 
housing side with the APOS strip.

Screw the two enclosed drilling
screws into the conductor line 
housing through the two holes in the
bracket (

G15

). The fixed point bracket

must contact the housing while doing
so.

The code strip is clamped into the housing
by the two screws. You must make sure
that the screws are not screwed in at an
angle. The screw must lie between the
code strip and the contact surface. 
This must be checked by feeling from the
outside and from the inside during the
assembly check with the reading head
carrier. Remedy detected defects.

5.3 Reading head carrier

S

Attention!

In case of use of APOS with a
KBH 4/200 HS and 5/200 HS
the inbetween the wheels 
existing lateral guiding skids
have to unassembeld from the
reading head before entering
the conductor!

H

Mount the reading head on the
carrier before placing it into the
Powerail housing.

Install the reading head at the carrier
on the marked side with the stop.

Place the reading head from the side
with its groove onto the screw heads
and tight fit.

S

Attention!

Press the reading head against
the upper stop when screwing it
to keep the distance between
reading head and code strip as
small as possible.

The reading direction of the carrier
must be checked once again before
inserting the reading head carrier. In
doing so, make sure that the marked
sensor side points upwards towards
the code strip!

APOS KBH - MKL

Montage und Bedienungsanleitung 

Installation and operation instructions

Summary of Contents for Apos KBH Series

Page 1: ...gsanleitung APOS Positioniersysteme KBH und MKL Installation and operation instructions APOS positioning systems KBH and MKL Montage Inbetriebnahme Schnittstellen Wartung Installation Commissioning In...

Page 2: ...7 Contents 1 Information on the Documentation 3 1 1 Additionally applicable documents 3 1 2 Symbols used 3 2 Safety instructions 4 2 1 Personnel qualifications 4 2 2 General safety instructions 4 3 Tr...

Page 3: ...ile besch digt oder zerst rt werden k nnen und wie Sie diese Gef hrdung vermeiden k nnen H Hier erhalten Sie erg nzende Hinweise 1 Information on the Documentation 1 1 Additional documents These mount...

Page 4: ...teilen zur Vermeidung von Quetschgefahren nicht unter schritten werden 2 Safety instructions 2 1 Personnel qualifications Assembly installation and maintenance work may only be carried out by trained...

Page 5: ...berpr fen Gegebenenfalls ist die Anlage zu Reinigen und Auszurichten siehe Montageanleitung 5 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions a Danger of damage O...

Page 6: ...ichtung der B nder 6 There should be about 0 5 m space at the ends of the conductor line for threa ding in the code strip The end caps of the conductor line must be dismantled 4 1 Scope of delivery Co...

Page 7: ...chleifleitung 3 Endkappe 4 Festpunkt Codeband 5 Streckeneinspeisung 6 Sto abdeckkappen Verbinder 7 Gleitaufh ngung 8 Festaufh ngung 1 1 Legend G3 G4 1 Runway 2 Powerail 3 Endcap 4 Fixpoint code strip...

Page 8: ...te des Fixierprofils abschlie en G8 G5 G6 G7 G8 G9 5 Assembly procedure 5 1 Threading in the code strip The assembly of the code strip and the fixing profile takes place by means of the threading tool...

Page 9: ...das Codeband entsprechend Vorgaben im Verlegungsplan zum Schleiflei tungsgeh use festzusetzen Dies erfolgt normalerweise am Festpunkt der Schleifleitung G12 G13 G14 Insert the threading tool into the...

Page 10: ...u kontrollieren Hierbei ist darauf zu achten dass die gekennzeichnete Sensorseite nach oben zum Codeband zeigt G15 For this the fixed point bracket must be positioned on the conductor line such that t...

Page 11: ...bei der MKL etwa 2 5 mm The arrows on the reading head G16 and magnetic strip G17 must point in the same direction The reading head carrier must be inserted at one end of the system such that the read...

Page 12: ...0V 2 wei white TX 3 blau blue TX 4 schwarz black 24 VDC 5 6 Connection to the vehicle Creating the mechanical connection from the swivel head of the kelly M10 to the consumer Arrange the flexible kell...

Page 13: ...RS485 Eine Positionssendung besteht aus 3Byte das h chstwertige Byte zuerst das niederwertigste zuletzt Das nieder wertigste Bit des niederwertigsten Byte hat die Wertigkeit 1mm G22 5 8 Operating stat...

Page 14: ...nd G23 RS 485 time diagram tb2 tbyte2 8 85 ms tb1 tbyte1 0 57 ms tb0 tbyte0 0 57 ms tr trate 10 ms 5 9 2 Reading head LB 15 Source format SSI Graycode Bin rcode A shift register with the current measu...

Page 15: ...ur Demontage Neue Einspeisung von einer Seite her einschieben Verbinder montieren Die Schleifleitung ist ggfs In die Aus gangslage zur ckzuschieben Sto kappen montieren 5 10 Trial run A trail run with...

Page 16: ...r feed Connecting the power feed takes place in the reverse order of dis connecting the power feed Pull the cable with the cable gland through the new face plate and fix to same Fasten the cable shoes...

Page 17: ...en des Motors Schutzerde und Bezugspotential nicht verbinden Vorschalten eines Netzfilters am exter nen Netzteil 8 Fault treatment 8 1 General information The following points must be observed in the...

Page 18: ...18 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 19: ...19 APOS KBH MKL Montage und Bedienungsanleitung Installation and operation instructions...

Page 20: ...AUL VAHLE GMBH CO KG D 59172 KAMEN GERMANY TEL 49 23 07 70 40 Internet www vahle de E Mail info vahle de FAX 49 23 07 70 44 44 DQS zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 2008 OHSAS 18001 2007 Reg Nr 003140...

Reviews: