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APOS 

Montageanleitung 

Mounting instructions

11

Durch die beiden Schrauben wird das Code-

band im Gehäuse verklemmt� Es ist darauf 

zu achten, dass die Schrauben nicht schräg 

eingeschraubt werden� Die Schraube muss 

zwischen Codeband und Lauffläche liegen� 

Das ist durch Tasten von außen sowie beim 

Montagecheck mit dem Lesekopfwagen 

von innen zu überprüfen� Festgestellte 

Mängel beseitigen�

5.3 Lesekopfwagen

S

 

 Achtung!

  

 

Bei Verwendung von APOS in Ver-

bindung mit der KBH 4/200 HS und 

5/200 HS müssen die sich zwischen 

den Rädern befindlichen vier seit-

lichen Führungskufen vor dem Ein-

setzen in die Schleifleitung vom 

Lesekopfwagen demontiert werden�

H

  Der Lesekopf muss auf dem Lese-

kopfwagen montiert werden, bevor 

er in das Scheifleitungsgehäuse ein-

gesetzt wird�

▸  Der Lesekopf ist am Lesekopfwagen auf 

der gekennzeichneten Seite mit den An-

schlägen zu montieren�

▸  Lesekopf von der Seite mit seiner Nut 

auf die Schraubenköpfe schieben und 

verschrauben�

S

 

 Achtung!

   

Der Lesekopf muss beim Verschrau-

ben gegen den oberen Anschlag des 

Lesekopfwagens gedrückt werden, 

damit der Abstand zwischen Lesekopf 

und Codeband minimal ist�

▸  Vor dem Einsetzen des Lesekopfwagens 

ist die Leserichtung des Wagens noch 

einmal zu kontrollieren� Hierbei ist darauf 

zu achten, dass die gekennzeichnete Sen-

sorseite nach oben zum Codeband zeigt!

Die Pfeile auf Lesekopf (

G18

) und Magnet-

band (

G19

) müssen in die gleiche Richtung 

zeigen!
Der Lesekopfwagen ist an einem Anlagen-

ende so einzuführen, dass der Lesekopf un-

mittelbar unterhalb des Codebandes liegt�

The code strip is clamped into the housing 

by the two screws� You must make sure 

that the screws are not screwed in at an 

angle� The screw must lie between the code 

strip and the contact surface� This must be 

checked by feeling from the outside and 

from the inside during the assembly check 

with the reading head carrier� Remedy de-

tected defects�

5.3 Reading head carrier

S

 

 Attention!

   

In case of use of APOS with a 

KBH 4/200 HS and 5/200 HS the in-

between the wheels existing lateral 

guiding skids have to unassembeld 

from the reading head before en-

tering the conductor! 

  

H

  Mount the reading head on the car-

rier before placing it into the Pow-

erail housing� 

 

  

▸  Install the reading head at the carrier on 

the marked side with the stop� 

 

▸  Place the reading head from the side 

with its groove onto the screw heads 

and tight fit�

S

 

 Attention!

   

Press the reading head against the 

upper stop when screwing it to keep 

the distance between reading head 

and code strip as small as possible�  

▸  The reading direction of the carrier must 

be checked once again before inserting 

the reading head carrier� In doing so, 

make sure that the marked sensor side 

points upwards towards the code strip!

The arrows on the reading head (

G18

) and 

magnetic strip (

G19

) must point in the same 

direction!
The reading head carrier must be inserted 

at one end of the system, such that the 

reading head is situated directly below 

the code strip�

Error

SCI

Power

+

grün | green

rot | red

gelb | yellow

G18

zeigt die Leserichtung an

G19

Summary of Contents for APOS

Page 1: ...MONTAGEHANDBUCH INSTALLATION MANUAL APOS POSITIONIERSYSTEME F R KBH UND MKH APOS POSITIONING SYSTEMS FOR KBH AND MKH 7A DE EN 2015...

Page 2: ...485 13 5 9 2 Lesekopf LB 15 Ausgangsformat SSI Graycode Bin rcode 14 5 10 Probefahrt 15 Content 1 Information on the documentation 3 1 1 Additional documents 3 1 2 Symbols used 3 2 Safety instructions...

Page 3: ...Einspeisung anschlie en 16 7 Wartung 17 8 Fehlerbehandlung 18 8 1 Allgemeines 18 8 2 Entst rma nahmen 18 6 Replacement of power supplies for a KBH 16 6 1 Disconnecting the power feed 16 6 2 Dismantli...

Page 4: ...en k nnen und wie Sie diese Gef hr dung vermeiden k nnen H Tipp Hier erhalten Sie erg nzende Hin weise 1 Information on the documentation 1 1 Additional documents These mounting instructions and all a...

Page 5: ...rt und Lagerung darf 60 C nicht ber schreiten Vermeiden Sie insbesondere die Ver schmutzung des Codebandes durch ma gnetisches Material 2 Safety instructions 2 1 Personnel qualifications Assembly inst...

Page 6: ...e des APOS Codebandes Der Zustand bestehender Anlagen ist zu berpr fen Gegebenenfalls ist die Anlage zu Reinigen und Aus zurichten siehe Montageanleitung 4 General b Risk of pinching between mobile an...

Page 7: ...s APOS Systems an Der Pfeil auf dem Code band zeigt entgegen der Einziehrichtung der B nder There should be about 0 5m space at the ends of the conductor line for threading in the code strip The end c...

Page 8: ...ode strip und sensor 8 Schnitt G04 4 3 2 Lage des Codebandes bei der MKH und Verlegebeispiel DasCodeband 1 wirdindenunterenSchacht gegen berdesSchutzleiters PE vonlinks nach rechts eingezogen auf PE g...

Page 9: ...o serve as as sembly aids H For installation lengths over 130 m an amplified version of the threading tool has to be used Position the code strip and fixing profile packaging at the threading point su...

Page 10: ...gs planzumSchleifleitungsgeh usefestzu setzen Dies erfolgt normalerweise am Festpunkt der Schleifleitung Hierzu ist der Festpunktwinkel auf die Schleifleitung aufzusetzen so dass sich der lange Schenk...

Page 11: ...fwagen ist an einem Anlagen endesoeinzuf hren dassderLesekopfun mittelbar unterhalb des Codebandes liegt The code strip is clamped into the housing by the two screws You must make sure that the screws...

Page 12: ...ichenden Abstand zu m glichen St rkanten haben Festgestellte M ngel beseitigen H Der korrekte Abstand zwischen Sen sor und Magnetband betr gt bei der KBH etwa 3 5mm und bei der MKH etwa 2 5mm 5 6 Verb...

Page 13: ...hat the movement of the reading head carrier is not impaired and the cable cannot be caught in fixed parts of the overall plant The bending radius of the cable must be at least 10 times the cable diam...

Page 14: ...sendungbestehtaus3Byte das h chstwertige Byte zuerst das nieder wertigste zuletzt Das niederwertigste Bit des niederwertigsten Byte hat die Wertig keit 1mm 5 8 Operating status display LED messages Th...

Page 15: ...The monoflop whichwasalwaysre triggeredbytheclock pulses returns to its basic condition after expiration of the switching time and again enables the adoption of the measured val ues into the shift re...

Page 16: ...der Installation in den Verlegungsplan eingetragen werden Es sind die Kontrollen entsprechend 5 5 und 8 1 durchzuf hren Festgestellte M ngel beseitigen 5 10 Trial run A trail run with the vehicle at c...

Page 17: ...abelschuhe an den Einspeiseklemmen befestigen Abdeckung schlie en berpr fung der elektrischen und me chanischen Funktion 6 Replacement of power supplies for a KBH B Danger to life by electric shock Di...

Page 18: ...rews Check the position of the sensor on the reading head carrier and correct if nec essary The top edge of the sensor must contact theimpactedgeofthereadingheadcarrier Checks at least every 12 months...

Page 19: ...s Motors Schutzerde und Bezugspotential nicht verbinden Vorschalten eines Netzfilters am exter nen Netzteil 8 Fault treatment 8 1 General information The following points must be observed in the event...

Page 20: ...Paul Vahle GmbH Co KG Westicker Str 52 59174 Kamen Germany Tel 49 2307 704 0 Fax 49 2307 704 444 info vahle de www vahle com...

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